Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в машиностроении при автоматизации токарных универсальных станков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем облегчения одновременной обработки внутренних и наружных поверхностей заготовки. У заготовки, которая размещена на суппорте токарного станка, обрабатываются режущими инструментами одновременно наружные и внутренние поверхности. При этом заготовка расположена между дисками в приспособлении, расположенным на дополнительном суппорте каретки станка. Заготовка получает вращение от специального привода с помощью фрикционного контактирования с обрезиненным ведущим колесом. 3 з.п.ф-лы, 23 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А2
„„ЯО„„1563951 (51)5 В 24 В 33 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР. (61) 867620 (21) 4106630/25-08 (22) 14.08.86 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (72) Л. П. Воробьев (53) 621.941.2.229.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867620, кл. В 24 В ЗЗ/10, 1978. (54) ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ
ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в машиностроении при автоматизации токарных униИзобретение относится к станкостроению, может быть использовано в машиностроении при автоматизации токарных универсальных станков и является дополнительным к основному авт. св. № 867620.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка путем одновременной обработки на станке как наружных, так и внутренних поверхностей.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, в положении начала перемещения обрабатываемой детали в зону резания; на фиг. 3 — то же, в положении окончания перемещения детали и перед возвратом ее в исходное положение; на фиг. 4— узел I на фиг. 2; на фиг. 5 — узел II на фиг. 2; на фиг. 6 — вид А на фиг. 3; на фиг. 7 — вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 — узел III на фиг. 2; на фиг. 9 — узел IV на фиг. 10; на фиг. 10 — вид В на фиг. 2; на фиг. 11 — вид Г на фиг. 10; на фиг. 12 — разрез Д вЂ” Д на фиг.2; на фиг. 13— разрез Š— Е на фиг. 8; на фиг. 14 — вид И на фиг. 13; на фиг. 15 — вид Ж на фиг. 13; на фиг. 16 — сечение К вЂ” К на фиг. 15; на фиг. 17— узел Чна фиг.2; на фиг. 18 — узел VI на фиг. 17; версальных станков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем облегчения одновременной обработки внутренних и наружных поверхностей заготовки. У заготовки, которая размещена на суппорте токарного станка, обрабатываются режущими инструментами одновременно наружные и внутренние поверхности. При этом заготовка расположена между дисками в приспособлении, расположенном на дополнительном суппорте каретки станка. Заготовка получает вращение от специального привода с помощью фрикционного контактирования с обрезиненным ведущим колесом. 3 з.п. ф-лы, 23 ил. на фиг. 19 — вид Л.на фиг. 18; на фиг. 20— разрез М вЂ” М на фиг. 19; на фиг. 21 — разрез
Н вЂ” Н на фиг. 20; на фиг. 22 — съемная ручка разъемного ключа; на фиг. 23 — вид П на фиг. 22.
Хонинговальный станок содержит корпус
1, привод 2 возвратно-поступательного движения, гильзу 3, серьгу 4, жестко связывающую гильзу 3 с тягой 5 привода возвратно-поступательного движения, шпиндель 6, помещенный внутри гильзы, кинематически связанный одним своим концом со шлицевой втулкой 7, закрепленной гайкой 8 в отверстии шпинделя станка и имеющий возможность вращения относительно гильзы 3.
Корпус 1 крепится к направляющим станины станка при помощи планок 9 с винтами 10.
К шпинделю 6 с противоположной от шлицевой втулки? стороны посредством шарнира Гука крепится головка 11 хона. Обрабатываемое цилиндрическое изделие 12 устанавливается на суппорте 13 станка в зажимном приспособлении. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону обработ1563951
55 и устройством 14 и сливается в общий ак через систему 15 слива.
Станок также оснащен рабочим органом
16, содержащим задающий и постоянный элементы, с помощью которых каретка 17 осуществляет быстрые холостые ходы, например, в момент отвода от головки 11 хона поверхности обрабатываемого изделия 12.
К задающему элементу относятся корпус
18 пневмоцилиндра, поршень 19, шток 20 и рычаги 21.
К исполнительному элементу относятся механические руки, выполненные в виде Гобразных захватов 22, снабженные местными контактными губками 23, которые служат для удержания от выпадания шариков
24, предназначенными для периодического обхвата штанги 25.
Корпус 18 пневмоцилиндра имеет кронштейн 26, в котором закреплены пальцы 27 с одной стороны и имеет шарнирное соединение из вала-серьги 28, оси 29 и подшипников 30, с другой стороны отверстия
8 и Г служат для подвода сжатого воздуха.
Рабочий орган 16 крепится к станине станка аналогично корпусу 1.
Губки 23, шарики 24, вал-серьга 28 с осью
29 и подшипники 30 служат для обеспечения головки 11 хона соответствующих степеней свободы и для возможности самоустановки головки хона относительно оси обрабатываемой цилиндрической поверхности изделия 12 под действием собственного веса в момент срабатывания задающего и исполнительного элементов рабочего органа 16.
Правые контактные губки Г-образного захвата 22 максимально приближены к головке 11 хона, что является непременным условием для ее предупреждения от самопроизвольного отклонения в зоне внутренней проточки Д и для механического ориентирования головки 11 хона относительно обрабатываемой цилиндрической поверхнос, ти изделия 12.
Для расширения технологических возможностей на суппорте 31 размещен дополнительный суппорт 32, для обеспечения дополнительной подвижности его на величину
2У вдаль оси шпинделя по направляющим
33 (фиг. 1, 2, 3 и 12) дополнительный суппорт 32 имеет механизм вращения дегали 12, торцовые упоры и пульсатор.
Механизм вращения детали 12 содержит зажимное приспособление и приводной узел и служит для придания подачи детали 12 и вращения ей в сторону, противоположную вращению головки 11 хона.
К зажимному приспособлению (фиг. 10) относятся: крышка 34, опорные ролики 35, подпружиненные ролики 36 на шарнире 37, пружина 38, стержень 39 и торцовые упоры.
К приводному узлу относятся: кронштейн
40 в виде зигзагообразной формы, располо5
45 женный на шарнире 45, толкатель 42 с пружиной 43, обрезиненное ведущее колесо
44 со шкивом 45, гибкая передача 46, натяжное устройство, выполненное в виде ролика 47 на тол кателе 48 с пружиной 49.
Гибкая передача 46 связана со шкивом
50 и электродвигателем 51.
Приводной узел предназначен для сообщения вращательного движения каждой детали 12 посредством ведущего колеса 44 с обрезиненной поверхностью для эффективного сцепления с наружной поверхностью этой детали 12. Одновременно каждая деталь
18 прижимается к опорным роликам 35 посредством подпружиненных роликов 36. Усилие прижима каждой детали 12 регулируют сцеплением 52, путем поворота его ручкой 53 относительно оси 54. Опорные ролики 35 и подпружиненные ролики 36 расположены попарно, в два ряда.
Каждая деталь 12 размещена (фиг. 10 и 11) между торцовыми упорами, которйе имеют гибкую связь и содержат спаренные диски 55 на подшипниках качения, спаренные рейки 56 с шестернями 57, спаренные скалки 58 со стопорами 59 для фиксирования величины отвода-подвода дисков 55, л и мб 60 с м а хови ко м 61 и тра версу 62.
Лимб 60 с маховиком 61 предназначен для регулирования спаренных дисков 55 по длине детали 12.
Пульсатор (фиг. 2 и 17) предназначен для придания обрабатываемой детали 12 асцилл рованной подачи с возможностью регулирования ее частоты без останова станка.
Пульсатор содержит пневмоцилиндр 63, шток
64 с поршнем 65 и пневмоканалами 66 и 67, муфту 68, золотник 69, тягу 70, кожух
71 со встроенными опорными шариками 72 и тарированной табличкой 73, пневмопереключатели 74, 75 и насадку. Муфта 68, золотник 69 и пневмопереключатели 74, 75 соединены между собой гибкими шлангами (не показаны) .
Насадка предназначена для осуществления изменения переменных величин перемещения дополнительного суппорта 32.
Насадка имеет кулачки 76 и 77, последний из которых имеет подвижность при помощи спаренных винтов 78, зубчатое зацепление шестерен 79 с фиксатором 80 и плавающий разъемный ключ (фиг. 18, 20, 19 и 21).
Пла вающи и разъем ный ключ имеет подпру жиненный с обеих сторон стержень 81 с двойным квадратом, указатель 82, съемную ручку 83 с ловителем 84, например, из магнита на ползуне 35, пружину 86 и ограничитель 87.
Ловитель 84 предназначен для надежного совмещения осей между стержнем 81 и съемной ручкой 83.
Стержень 81 в подпружиненном состоянии пульсирует совместно со штоком 64, а для
1563951
10
25
40
55 осуществления регулирования частоты асциллированной подачи этот стержень 81 останавливает съемной ручкой 83 после их состыковывания и после их перемещения на величину до соприкосновения торца указателя
82 с шариками 72. В положении пульсирования штока 64 остановленный за счет действия магнита на ползуне 85 и амортизирования пружин стержень 81 поворачивает вокруг тарированной таблички 73 в пределах от минимума до максимума.
Для осуществления обработки наружной поверхности «ф» с длиной на каждой детали
1 используют приставку (фиг. 2 и 12), которая имеет стойку 88, пневмоцилиндр 89, шток 90 и самоустанавливающийся суперфинишный инструмент 91 с пружиной 92, причем приставка размещена на задней стороне станины станка. Ход пружины 92 ограничен пазом, выполненным на штоке 90. Для осуществления активного контроля величин линейных перемещений каждой детали 1 в технологическом процессе ее обработки с визуальным отсчетом показаний используют следящую систему в виде устройства для измерений из средства цифровой индикации и командного аппарата.
Средство цифровой индикации имеет табло
93, круговой датчик 94 (фиг. 2, 8, 13, 14 и 15) с удлинителем выходного валика 95 и кардана 96, продольную фрикционную ленту 97 и корпус 98 с самоустанавливающейся люлькой 99 для поджима цилиндрической части выходного валика 95, который по аналогии с осью-валом датчика 94 имеют развернутую длину, равную 10 мм, т. е. полный их оборот соответствует величине 10 мм линейного перемещения каждой детали 12 и эта величина высвечивается для визуального считывания на табло 93. Продольную фрикционную ленту 97 посредством, например, склеивающего материала крепят к обратной (нижней) стороне направляющей станины. При этом люлька 99 состоит из роликов, смонтированных на подпружиненном основании, для которого пружины размещены на резьбовых шпильках в корпусе 98.
Командный аппарат имеет закрепленную к станине продольную опору 100 с Т-образными пазами 101, масштабную линейку 102 для расстановки набора кулачков 103 согласно технологическому процессу перемещения каждой детали 12, закрепленный на суппорте набор конечных выключателей 104 и козырек
105.
Командный аппарат предназначен для выдачи соответствующих команд управления автооператору, приставке, суппорту.
Кронштейн 106 является опорой для размещения на нем пульсатора, причем этот кронштейн 106 жестко закреплен на каретке 3 с одной стороны, а с другой стороны к этой каретке жестко закреплен кронштейн 107, предназначенный для размещения на нем съемного прибора (не показан), например электронного, для контроля чисел оборотов вращения каждой детали 1 при наладочных работах.
Передвращающейся ипульсирующейкаждой деталью 1 имеется откидной кожух 108 с прозрачным экраном 109.
Загрузка каждой детали 12 для ее обработки на станке и снятие такой готовой детали 1 со станка осуществляют с использованием автоманипулятора, который имеет неподвижный консольный портал 110, призматические направляющие 111, тележку 112 с редуктором 113 продольного перемещения, штангу 114 с продольными ребрами 115, причем эта штанга 114 имеет поворотный гидроцилиндр и противовес, размещенные соответственно снаружи и внутри портала 110 (не показаны) .
Портал 110 размещен сзади станка, причем консольная часть этого портала 110 размещена над таким станком и приближена к ее оси центров.
Тележка 112 через штангу 114 с цапфами и роликами (не показаны) шарнирно соединена с подъемно-транспортным держателем 116 с захватами 117, причем эти цапфы и ролики размещены внутри рычага 118, шарнирно связанного с рычагом 119, поворачивающегося от гидроцилиндра 120.
Загружаемая каждая деталь 12 фиксиру ется в захватах 117 при помощи гидроцилиндров 121, причем эта деталь 1 берется с предметного стола 122 и в последствии такая готовая деталь 1 кладется на упомянутый стол 122.
Хонинговальный станок работает следующим образом.
На станке каретка 3 находится в правом исходном положении станины, а зажимное приспособление дополнительного суппорта 32 на этой каретке 17 находится в открытом положении и готов принять заготовку в виде детали 12 для ее обработки, при этом захвагы 117 автооператора находятся над предметным столом 122. С предметного стола
122 захваты 117 берут заготовку и поднимают ее над станком с помощью рычагов
118, 119 подъемно-транспортного держателя
116, на котором по направляющим 111 тележка 112 перемещает заготовку в раскрытое зажимное приспособление дополнительного суппорта 32. В раскрытое приспособление дополнительного суппорта 32 опускают заготовку и от нее освобождаются захваты 117, после чего поднимают над станком рычаги 118, 119, а затем к обеим концам этой заготовки подводят торцовые диски 55 при помощи зубчатой передачи элементов
56, 57 и маховика 61. В зажимном приспособлении дополнительного суппорта 32 крышку 34 поворачивают и подпружиненными роликами 36 прижимают заготовку к опорным роликам 35, затем крышку 34 фиксируют в рабочем положении при помощи эксцентрика 52. На ручном режиме к режуще1 563951
Формула изобретения
25
35
40 муинструменту подводятдополнительныйсуппорт 32 с заготовкой, внутрь которой заправляют головку хона 11, штангу 25 освобождают от захватов 22, а затем включают шпиндель 6 и привод возвратно-поступательного движения головки 11 хона. Далее включают электродвигатель 6 приводного узла для вращения заготовки в противоположную сторону через подпружиненное обрезиненное ведущее колесо 44 и включают пульсатор для придания заготовке асицилированной подачи через дополнительный суппорт 32 в пределах суммарной величины
«у — у». Включается основная поступательная подача детали посредством каретки 17 от привода 2.
Головке 11 хона сообщается вращательное и возвратно-поступательное движение на коротком участке, величина которого связана с размерами привода 2. Для возможности хонингования цилиндрических поверхностей, имеющих большую длину обработки, которые разделены на участки проточкой Д со значительной длиной суппорт станка с установленным в нем зажимным приспособлением получает медленную продольную подачу, которая перемещает первый обрабатываемый участок от начального его торца до проточки Д, а затем так же перемешает второй обрабатываемый участок к другому концу этого изделия.
Быстрый холостой ход каретки 17 в пределах величины получает только после срабатывания задающего и исполнительного элементов рабочего органа 16, например в момент отвода от головки 11 хопа поверхности одного участка и подвода к ней другого участка такой же поверхности этого обрабатываемого изделия. При этом шток
20 движется вперед, рычаги 21 расходятся, а Г-образные захваты 22 с губками 23 сближаются и захватывают штангу 25 посредством шариков 24, что обеспечивает возможность предупреждения самопроизвольного отклонения головки 11 хона от оси изделия 17.
Рабочий орган 16 также используют, например, в момент съема обработанного изделия 12 из приспособления и закрепления нового изделия в приспособлении, Для увеличения производительности через приводной узел заготовка может получать вращение в сторону, противоположную вращению головки 11 хона. Для этого получает вращение обрезиненное ведущее колесо
44, а заготовка получает асицилированную подачу величиной «у — у», т. е. регулируемого зазора, заложенного в конструкцию основного суппорта, расположенного в направляющих каретки 17.
При этом возможна работа с различными подачами заготовки встречно головке
11 хона. Величину подачи каретки 17 вдоль станины, при этом величина скорости подачи каретки указывается на табло 93 за счет обкатки выходного валика 95 датчика 94 по фрикционной ленте 97.
Наружная поверхность обрабатывается посредством самоустанавливающегося суперфинишного инструмента 91 включением пнев моцилиндра 89.
1. Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей по авт. св. № 867620, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен дополнительным суппортом, установленным на основном суппорте с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода вдоль оси шпинделя, устройством для вращения деталей, установленным на дополнительном суппорте, и устройством для измерения величины линейных перемещений каретки, выполненным в виде фрикционной ленты, прикрепленной к станине, кругового датчика, соединенного карданной передачей с выходным валиком, и люльки, выполненной в виде двух роликов, расположенных на подпружиненном основании, при этом выходной валик установлен с возможностью контактирования с фрикционной лентой и роликами люльки.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения дополнительного суппорта выполнен в виде пневмоцилиндра с регулируемой величиной хода штока.
3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что устройство для врашения детали выполнено в виде приводного прорезиненного подпружиненного колеса.
4. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что устройство вращения детали снабжено гибкими торцовыми дисками, установленными на дополнительном суппорте в качестве ограничителей положения детали в зажимном приспособлении.
1563951
1563951
1563951 (° ИИИИИИИ
1563951
1563951
1563951
8иР8
13
1563951
1563951
1563951
1563951
РидЯ
1563951
H-H
Составитель Е.Марков
Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Заказ 1127 Тираж 598 Подписное
ВНИИПИ Государств-нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
