Способ получения метилфенилкарбинола

 

Изобретение касается производства спиртов, в частности получения метилфенилкарбинола, который применяют в качестве исходного продукта в совместном производстве оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом. Цель - снижение удельного расхода катализатора. Процесс гидрирования ацетофенона водородом на меднохромбариевом катализаторе проводят при 165^oC и 35 ат в присутствии стабилизирующей добавки - гексеналя, взятого в количестве 0,01 - 0,5% от массы ацетофенона. Предпочтительно в качестве источника гексеналя используют стиролсодержащий отход производства оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом. Эти условия снижают удельный расход катализатора с 0,96 - 1,06 до 0,88 - 0,93 г/кг метилфенилкарбинола. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метилфенилкарбинола (МКФ) гидрированием ацетофенона (АЦФ), который находит применение в совместном производстве окиси пропилена и стирола гидроперекисным методом. Цель изобретения - снижение удельного расхода меднохромбариевого катализатора, которая достигается путем использования в качестве стабилизирующей добавки гексеналя (2-метил-2-пентеналя), взятого в количестве 0,01 - 0,5% от массы исходного АЦФ. Предпочтительно в качестве гексаналя используют стиролсодержащий отход производства совместного получения оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом. Пример 1 (по прототипу). В реактор гидрирования подают 443,5 г/ч ацетофенона, содержащего 1,98% стабилизирующей добавки (этилбензол), и 0,33 г/ч меднохромбариевого катализатора (по ТУ 38.102142-80) состава, мас.%: CuO 46±2; Cr₂O₃ 45±2; BaO 7,5±1,5, и метанводородную фракцию состава, мас.%: H₂ 70,2; CH₄ 29,8. Процесс ведут при 165^oC и 36 ат. Конверсия АЦФ 80%. Селективность образования МКФ 98%. Удельный расход катализатора 0,96 г на 1 кг МФК (0,96 г/кг). Пример 2 (по прототипу). Процесс осуществляют аналогично примеру 1, подавая в реактор ацетофеноновую фракцию состава, мас.%: АЦФ 90; МФК 9,5; бензальдегид 0,5. Конверсия АЦФ 74%. Селективность 95,2%. Удельный расход катализатора 1,06 г/кг. Пример 3. В реактор гидрирования подают 483,3 г/ч ацетофеноновой фракции состава, аналогичного примеру 2, 0,33 г/ч меднохромбариевого катализатора, метанводородную фракцию состава, аналогичного примеру 2, и 0,022 г/ч стабилизирующей добавки - гексеналя (0,005 мас.% по отношению к чистому АЦФ). Результаты приведены в таблице. Примеры 4 - 7. Процесс проводят аналогично примеру 3, используя разные количества стабилизирующей добавки - гексеналя (0,01 - 0,8% от массы чистого АЦФ). Результаты приведены в таблице. Пример 8. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, используя в качестве стабилизирующей добавки гексеналь в количестве 0,1 мас.%. Результаты приведены в таблице. Пример 9. Процесс осуществляют аналогично примеру 3, используя в качестве источника гексеналя стиролсодержащую фракцию состава, мас.%: гексеналь 5; стирол 75; этилбензол 20, которую подают в реактор со скоростью 0,78 г/ч (0,01 мас.% гексеналя по отношению к АЦФ). Результаты приведены в таблице. Пример 10. Процесс осуществляют аналогично примеру 3, подавая в реактор стиролсодержащую фракцию (состав аналогичен примеру 9) со скоростью 8,7 г/ч (0,1 мас.% гексеналя). Результаты приведены в таблице. Пример 11. Процесс осуществляют аналогично примеру 3, подавая в реактор стиролсодержащую фракцию в количестве 43,5 г/ч (0,5 мас.% гексеналя). Результаты приведены в таблице. Проведение процесса данным способом позволяет снизить удельный расход катализатора с 0,96 - 1,06 до 0,88 - 0,93 г/кг МКФ.

Формула изобретения

1. Способ получения метилфенилкарбинола гидрированием ацетофенона водородом в присутствии суспендированного меднохромбариевого катализатора и стабилизирующей добавки при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода катализатора, в качестве стибилизирующей добавки используют гексеналь, взятый в количестве 0,01 - 0,5% от массы исходного ацетофенона. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника гексеналя используют стиролсодержащий отход производства совместного получения оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом.

РИСУНКИ

Рисунок 1