Способ фрезерования гладких замкнутых контурных поверхностей

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей на станках с программным управлением. Цель изобретения - повышение точности обработки. Обработку контурной поверхности осуществляют фрезой, которую подводят к обрабатываемому контуру, врезают в удаляемой слой, обрабатывают контурную поверхность, после чего отводят фрезу от последней. Врезание фрезы в удаляемый слой и отвод фрезы от контурной поверхности осуществляют по дугам окружностей, касательным к контурной поверхности, огибающим поверхности фрез в начальные моменты врезания и отвода фрезы и пересекающимся в точке, отстоящей от контурной поверхности на расстоянии, равном величине допустимой погрешности на контурную обработку. В начальные моменты врезания и отвода центр фрезы располагают в точках, которые отстоят на равном расстоянии от точки пересечения вышеуказанных дуг окружностей. В начальный момент отвода центр фрезы располагают на нормали к контуру, проходящему через точку пересечения поверхности фрезы с верхней кромкой удаляемого слоя в начальный момент врезания. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН щ)5 В 23 С 3)00 нормали к кс нтуру, точку пересечения с верхней кромкой начальный момент зы располагают на проходящему через поверхности фрезы удаляемого слоя в врезания. 1 ил. ку;

ГОСУДДРСТВЕННЦй КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4300573/40-08 (22) 27.08.87 (46) 23.05.90. Бюл. 11 .1 9 (72) М. Т. Константинов и Ф.З.1Чурта зин (53) 621 . 91 4 . 37 (088 . 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N"- 1168351, кл. В 23 С 3j00, 1985. (.54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ГЛАДКИХ ЗА11КНУТЫХ КОНТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и ожет быть использовано при фрезеровании деталей на станках с программным управлением. Цель изобретения — повышение точности обработки.. Обработку контурной поверхности осуществляют фрезой, которую подводят к обрабатываемому контуру, врезгют в удаляемый слой, обрабатывают контурную поверхность, после чего отводят фрезу от

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей на станках с программным управлением.

Цель изобретения — повьш ение точности обработки за счет сохранения величины микронеровностей в пределах гарантированного допуска.

На чертеже представлена схема вре.зания и отвода фрезы при обработке контурной поверхности, Способ фрезерования гладких замкнутых поверхностей деталей осуществляют следующим образом, „„Я0„„1565608 А 1

2 последней. Врезание фрезы в удаляемый слой и отвод фрезы от контурной поверхности осуществляют по дугам ок— ружностей, касательным к контурной поверхности, огибающим поверхности фрез в начальные моменты врезания и отвода фрезы и пересекающимся в точке, отстоящей от контурной поверхности на расстоянии, равном величине допустимой погрешности на контурную обработку. В начальные моменты врезания. и отвода центр фрезы располагают в точках, которые отстоят на равном расстоянии от точки пересечения вышеуказанных дуг окружностей.

В начальный момент отвода центр фреКонтурную поверхность фрезеруют с глубиной резания 1.. Врезание фрезы I радиуса R осуществляют на подаче врезания S, путем перемещения центра фрезы в точку О, отстояп ую от контурной поверхности на расстоянии

R(p — К)

1 где R — радиус фре зы, 8 — величин- допустимой погрешности н» к< нтурнук обработ15б )608

2r(t-Зч)-t(t-28)+ (2R(t-ЗР)-t(t-2ч)) -)62ч (t-2Ю)

Р

2г

Дпя обеспечения возможности коррекции программы обработки с учетом износа Фрезы по радиусу целесообразно производить указанное перемещение 1Î у- д под углом ()1 arcsin

9 к контурной поверхности. Далее выполняют движение центра Фрезы до точки 1 по дуге окружности радиусом (g — R) с 15

;",ентром в точке О, таким образом, что инструмент выходит по касател)2ной на обрабатываемую поверхность в точке P. От точки 1 центр Фрезы перемещают по траектории II на расстоя- 29 нии R от контурной поверхности на рабочей подаче S . При подходе Фреэы к зоне начала обработки ее центр перемещают в точку 2, находящуюся на нормали к контуру, которая проходит через точку С пересечения поверхности Фреэы с верхней кромкой удаляемого слоя в начальный момент врезания, после чего центр Фрезы плавно отводят от обработанной поверхности по 3G дуге окружности радиусом (y — R) .

В процессе отвода поверхность Фрезы пересекает граничную дугу СР, образованную поверхностью Фреэы при подходе к контуру. Очевидно, что точ- 35 ка пересечения А расположена симметрично относительно точек начала и конца обработки на некотором расстоянии d . Значения р и d определяют тач матч

СД = с1 р- а = ) д" (2рз — д ) +—

3 P Я 2р — д ) = р l(2y — d );

Од = О — ВД = ОВ-(t -Ю) = —,(f — d ) — (t — d ), 3

К = PJ (2ð -I)jy

1 и

2R(ь3 t1 )-t (t 2(3)+ I (2В(-ЗЬ)-t (t-2Х)) = 1 6Р J (t-2) ту

Для треугольника СОД выполняется равенство (СО) = (СД)+ + (ОД) или

Формула изобретения

Способ Фрезерования гладких замкнутых контурных поверхностей деталей ким образом, чтобы точка А "находилась над обрабатываемым контуром на расстоянии, равном величине допустимой погрешности d .

Глубина резания при движении центра фрезы по дуге 2-3 быстро уменьшается (глубина снимаемого слоя заштрихована), что приводит к снижению усилия резания и.отжима Фреэы. Когда центр Фреэы находится в точке 3, отжим инструмента равен нулю, вследствие чего вершина гребешка срезается и параметры обработанной поверхности приближаются к номинальному значению.

Расчетные зависимости выводятся из анализа построений выполненных на чертеже. Иэ треугольника АО К величина d равна отрезку АК = (2 P — ), а угол Ы определяется отношер — d ниями этп () =

Р или cos о(= (К .) ) (2р -,))

Иэ треугольГ 1 ника АОВ d = AB = Rcos )(= — d 2(— d ) . ОВ = R sin () ) =

= "У

К == — (о — <) ). Величина Н, характеГ ризукщая положение точки О по высоте, К равна Н = ОВ + KP = — (т) — (з ) + d . У треугольника СОД катеты определяются

Г иэ следующих равенств:

Решая это уравнение относительно р, получают раачетттую Формулу т

HB станках с прот раммртътз уттравлением, включающий подвод Фреэы к обрабатываемому контуру, вре.. ание в удаляемый!

565608

Составитель М. Коль бич

Техред М. Ходанич Корректор !!. Ревскл Ф

Редактор И. !!!макова

Заказ 1 85 Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., ц. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 слой, обработку контурной поверхности и отвод фреэы от последней, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, вреэание фрезы в удаляемый слой и отвод фрезы от контурной поверхности осуществляют по дугам окружностей, касательным к контурной поверхности, огибающим поверхности фрез в начальные моменты врезания и отвода Фрезы и пересекающимся в точке, отстоящей от контурной поверхности на расстоянии, равном величине допустимой йогрешности на контурную обработку, при этом в начальные моменты врезания и отвода центр фреэы располагают в точках, которые отстоят на равном расстоянии от точки пересечения вышеуказанных дуг окружностей, н в начальный момент отвода центр фрезы располагают на нормали к контуру, проходящему через точ ку пересечения пов ерхности фре зы с верхней кромкой удаляемого слоя в начальный момент врезания.