Способ исследования параметров качества поверхностного слоя при протягивании

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов протягиванием. Цель - повышение производительности труда. Исследуют качество поверхностного слоя получаемого следа в виде дуги окружности от протягивания круглым деформирующим элементом плоского образца вместо традиционного способа исследования, проводимого на образцах типа втулки. Измерение параметров осуществляют перпендикулярно направлению относительного перемещения инструмента и детали в пределах дуги окружности получаемого профиля. Это позволяет снизить расход металла вследствие сокращения количества образцов. 2 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧЕР! !ТИЛЫ

ПРИ ГННТ СССР (21) 419!173/31-27 (22) 05.02.87 (46) 23.05.90. Бюл. М- 19 (71) Московский автомеханическпй институт (72) А .М.Êóçíåöoâ, В.А .Кузнецов и A.Ñ.Ëoáàlloâ (53) 621 .923.77(088.8) (56) Марин А.З. Исследование процесса одно>зременного пластического деФормирования и резания пpzl протHI и вании отверстий деталей из вязких

>1атериалов. Дис. канд .техн.наук, 1 969, с.73-76, (54) СПОСОБ ИССТ!ЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ

KA IECTBA ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ

ПРОТЯГИВАНИИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке деФормирующе-режущим протягиванием, и может быть использовано при исследованиях параметров качества протянутых деталей.

Целью изобретения является повьппение производительности за счет однопроходности инструмента и сокращения количества образцов.

На Фиг. 1 представлена схема ðåàлизации способа;на Фиг.2 — плоский образец после проведения процесса деформирования,поперечное сечение (if, . z, i<, ..., 1„— текущие натяги пластического деформирования> z — радиус деформи рующего элемента по калибрующей ленточке L — и:ирина плоского образI ца) . 1) В 23 D 43/02, В 24 В Ço/02 (57) Изобретение относится к мя.сп>нс>строению, в частности к обработке металлов протягиванием. Цель — повышение производительности труда, Исследуют качество поверхностного слоя

IIosIy>IaeMoI o следа в виде дуги ОК13уж ности от протягпвапия круглым дефопмирующим элементом плоского образна вместо традицисIIHo; cil ooñáà исследования, проводимого а образцах тппя втулки. Измерение параметров осущеcTBJIFIIoT перпенд>>нкулярнс> напра>3лепию

Отлосительногс перемеп.ения ннструмеп— та и детали в пределах дуги окру;;>Inсти получаемого про.1>иля. Это позволяет снизить расход металла вследствие сокращения количества образцов.

2 ил.

Способ осуществляется следу>ошим образом.

Плоская деталь 1 закрепляется на столе строгяльного станка. Круглый деформирующий э>лемент 2 закрепляется в державке 3, установленной нз ползуне станка . Затем осу>пествляется пластическое деформирование детали I круглым элемен-см 2 при их относительном прямолинейном перемещении.

В результате обработки на поверхности данной детали образуетс» прямолинейная канавка, имеющая I. пспереч— ном сечении сфс рму дуги с>к ружнс сти.

Максимальная глубина канавки зависит от натяга пляс-i HifecF;o цеб>ормировя— ния. После зтс > о дет >3>ь сни >яют со станка и ос уп,е с твл я>от II амер ение ше роховатости и и! к1>от верн. =т>, of>работан1565616 нения !

50 ной поверхности. Микротвердость и шероховатость измеряют в нескольких

Фиксированных точках, расположенных на дуге окружности йолучаемого следа от деформирующего элемента . Вследствие того, что плоская деталь обраба— тывается участком круглого деформирующего элемента, натяг пластича-ского деформирования по дуге окружности 10 получаемой канавки колеблется от нуля до максимального значения, устанавливаемого на станке перед обрабс ткой„

Зная значения натягов

З а также значения измеренных параметров качества в фиксированных гочках, обработанных с данными ; атя".àìè, можно построить графики зависимостей указанных параметров качества от натягов пластического дефор- щ мирования.

Пример. Проводят обработку плоского образца из стали 45 на поперечно-строгальном станке. Натяг пластическогî деформирования i „„,= 25 — 0,4 мм, радиус деформирующего элемента r „= 11 мм, скорость обработки

5 м/мин, ширина образца 70 мм.

Количество фиксированных точек, в которых осушествляется измерение, зависит от того, насколько точно необходимо построить кривун зависимости параметров качества от натяга деФормирования. Чем меньше шаг разбиения, т.е. чем в большем количестве точек измерен параметр качества, тем более точно математическая моде,ть отражает зависимость качества поверхностного слоя детали от натяга деФормирования. В экстремальном случае шаг разбиения ограничен диаметром иглы профилометра и циаметром индентора микротвердомега. 11акск:альный натяг, применяемый при реализации предложенного способа, равен 0,71,2 мм в зависимости от обрабатываемого материала и жесткости детали.

Кроме шероховатости и микротвердости может быть исследована глубина упроч—

Для установления зависимости шероховатости и микротвердости от натяга деформирования для адекватного построения каждой точки графика необходимо измерение З-S одинаково обработанных деталей. Количество деталей в выборке для установления указанных зависимостей согласно теории статического анализа не должно быть меньше 30-50 шт, Следовательно, минимальное количество Втулок для обработки должно равняться l 00 шт.

При обработке плоской детали все измерения могут быть произведены в одном следе по нескольким сечениям, Таким образом, для.определения зависимости параметров качества от натяга необходим всего один проход деФормирующего элемента.

Это значительно снижает расход металла вследствие сокращения количества образцов для выявления указанных зав исимос тей .

Формул аизобретения

Способ исследования параметров качества поверхностного слоя при протя-. гивании, при котором осуществляют обработку исследуемого образца деформирующим элементом протяжки при их относительном прямолинейном перемещении и поспедующее измерение параметров шероховатости и твердости обработанной поверхности, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производитель ности труда за счет однопроходности инструмента и сокращения кою ичества образцов при исследовании, в качестве исследуемого образца используют деталь плоской

Формы, на которой образуют профиль, в поперечном сечении имеющий вид дуги окружности, а измерение параметров шероховатости и твердости осуществляют перпендикулярно направлению относительного перемещения инструмента и детали в пределах дуги окружности получаемого профиля.

1565616

Составитель С. Чукаева

Теехред M.Ходанич Корректор В.Кабаций

Редактор И. Шмакова

Заказ 1185 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 1 KHT CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101