Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки

 

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для обработки свободной гранулированной средой и может быть использовано при зачистке и полировке деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения последовательного перехода от черновой обработки к чистовой. Гранула состоит из оболочки 1 и частей сердцевины 2. Оболочка имеет отверстие для выхода частей сердцевины. Абразивные свойства частей сердцевины слабее, чем у наружной поверхности оболочки. Постепенный выход частей секрдцевины из оболочки позволяет обеспечить переход от черновой обработки к чистовой за счет уменьшения массы гранулы и за счет введения в состав обрабатывающей среды частиц со слабыми абразивными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„156566 1

А (51) 5 В 24 В 31/!4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) 831575 (21) 4472949/25-08 (22) 11.08.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (72) А. Д. Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831575, кл. В 24 В 31/14, 1979. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ

ОБЪЕМНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к компонентам рабочих сред для обработки свободной гранулированной средой и может быть использовано при зачистке и полировке деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможноггей утем обеспечения последовательного,;ерехода от черновой обработки к чистовой. Гранула состоит из оболочки и частей сердцевины 2.

Оболочка имеет отверстие для выхода частей сердцевины 2. Оболочка имеет отверстие для выхода частей сердцевины.

Абразивные свойства частей сердцевины слабее, чем у наружной поверхности оболочки. 1остепенный выход частей сердцевины из оболочки позволяет обеспечить переход от черновой обработки к чистовой за счет уменьшения массы гранулы и за счет ввсдения в состав обрабатывающей среды ч стиц со слабыми абразивными свойствами. ! 3. и. ф-лы, 2 ил.

15656б1 з

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для обработки свободной гранулированной средой, может быть использовано при зачистке и полировке деталей и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Хе 831575.

Целью и. >бретения является расширение технологиче ких возможностей путем обес печения последовательного перехода от чер новой к чистовой обработке.

На фиг. 1 приведена предлагаемая гранула, разрез; на фиг. 2 — гранула с отверстием с отбортовкой.

Гранула наполнителя для вибрационной обработки состоит из оболочки 1 и свободно расположенных внутри нее частей сердцевины, выполненных в виде сферических элементов 2, при этом оболочка 1 выполнена с отверстием 3, а диаметр сфер сердцевины меньше диаметра отверстия 3 оболочки 1, и на поверхности сфер сердцевины размещены зачистные элементы 4, причем отверстие 3 выполнено с отбортовкой 5 во внешнюю сторону оболочки l.

Изготовление и сборка гранулы осуществляются следующим образом. Из металлической ленты, например сталь 08 КП, вытяжкой на штампе изготавливают две половины оболочки 1 с одновременным выполнением отбортовки 5. Обе половинки оболочки скрепляют между собой, например, сваркой с образованием отверстия. На наружную поверхность оболочки 1 наносят зачистные элементы 4, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя.

Для изготовления сферических элементов 2 могут быть использованы, например, бракованные шарики, на поверхность которых на несгны зачистные элементы 4 гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя. Через отверстие 3 в полость оболочки 1 вводят сферические элементы 2, на поверхности которых размещены зачистные элементы 4, при этом количество сферических элементов 2 выбирается из условия обеспечения возможности свободного перемещения их внутри объема оболочки 1, при этом объем шариков составляет 40 — 75Я от внутреннего объема оболочки 1. Оболочка может быть изготовлена из стали, цветных металлов, пластмассы, капрона т. д. Сферические элементы 2 сердцевины могут быть изготовлены из металла, дерева, пластмассы, резины и т. д. Наружный диаметр оболочки 1 зависит от количества сферических элементов 2, размещенных внутри оболочки 1, длительности процесса обработки, габаритов обрабатываемых деталей, а также от материала, из которого изготовлены сферические элементы 2 и оболочка 1. Диаметр сферического элемента

2 принимается меньше диаметра отверстия 3 оболочки 1 и равен В.ф.=.= (О;8—

55 — 0,95) д„, и назначается из условия обеспечения свободного прохождения через отверстие 3 оболочки. При диаметре сферического элемента 2 менее 0,8 диаметра отверстия 3 оболочки происходит быстрое высыпание сферических элементов 2 из оболочки 1, а при диаметре сферического элемента 2 более 0,95 диаметра отверстия оболочки 1 затруднено высыпание сферических элементов 2 из оболочки 1. С целью обеспечения более свободного высыпания и уменьшения возможности обратного попадания в оболочку 1 сферических элементов 2 выполнена отбортовка 5 с размером высоты, равным (0,3 — 0,5) диаметра сферического элемента 2, размеры высоты отбортовки 5 назначены из условия затруднения обратного попадания сферических элементов 2 в полость оболочки 1 и облегчения высыпания сферических элементов 2 из полости оболочки 1. Толщина стенки оболочки 1 назначается из условия обеспечения прочности оболочки 1. Величина размера зачистных элементов 4 оболочки принимается большей, по сравнению с зачистными элементами 4, выполненными на сферических элементах 2 с целью обеспечения последовательности перехода от черновой к чистовой обработке, при этом возможно отсутствие зачистных элементов 4 на сферических элементах 2, например, при выполнении полировальных работ.

Пример. Гранула для вибрационной обработки содержит оболочку 1, выполненную из стали 08 КП толщиной 0,6 мм, с наружным диаметром, равным 15 мм, с отверстием 3, равным 3 5 мм, высота отбортовки 5 — 1,5 мм, диаметр сферических элементов 2 — 3 мм, зачистные элементы 4 на оболочке выполнены с зернистостью абразива М28, а на сферических элементах 2 с зернистостью абразива М7, способ выполнения зачистных элементов 4 — гальваническое осаждение алмазосодержащего слоя, оболочка 1 получена вытяжной на штампе двух половинок с одновременным оформлением отбортовки 5 и последующим скреплением половинок оболочки сваркой, сферические части сердцевины 2 выполнены из стали ШХ15, для их изготовления используются бракованные шарики шарикоподшипниковой промышленности. Объем сферических частей 2 50Я внутреннего объема оболочки 1.

При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми деталями загружают в виброконтейнер и включают механизм, обеспечивающий перемещение виброконтейнера в пространстве. При обработке происходит соударение оболочек 1 с обрабатываемыми деталями, а также между собой, в результате чего через отверстие 3 из оболочки 1 высыпаются наружу по одной сферические части сердцевины 2, которые также вступают в обработку, при этом гранула

1565661

Формула изобретения

Фиг 2

Составитель A. Букатов

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Заказ 1188 Тираж 604 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Б изменяет свой вес в сторону уменьшения.

После окончания обработки производят разделение обработанных деталей, гранул и сферических частей 2, сферические части 2 помещают в оболочки l гранулы вновь готовы к работе.

1. Гранула наполнителя для объемноабразивной обработки по авт. св. № 831575, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения последовательного перехода оз черновой к чистовой обрабо-ке. на оболочке выполнено как минимум одно отверстие, а сердцевина выполнена как минимум из двух частей, размеры оторых выбраны из условия обеспечения их свободного выхода через отверстие оболочки, при этом грапула снабжена зачистными элементами, расположенными на наружной поверхности оболочки и частей сердцевины.

2. Гранула по и. 1, отличающаяся тем, что отверстие оболочки выполненс с отбортовкой на внешнюю сторону оболочки.