Сырьевая смесь для изготовления зольного гравия

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления зольного гравия. С целью улучшения формуемости гранул и повышении прочности сырьевая смесь для изготовления зольного гравия содержит, мас.%: зола-унос ТЭЦ 60 -63,5

жидкие алюмонатриевые отходы 36,5 - 40.. Зольный гравий имеет объемную массу в куске 953 - 1117 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, насыпную массу 429 - 503 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сжатии в цилиндре 11,4 - 13,7 МПа, прочность сырцовых гранул 3,8 - 4,3 МПа, коэффициент конструктивного качества (17 - 42)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-3</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19! (11!

7543 А1 (ц)5 С 04 В 14/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 422439?/23-33 (22) 08,04 ° 87 (46) 30.05.90, Бюл, " 20 (71) Казанский инженерно-строитель:— ный институт (7?) В.И, Ремизннкопа, „,И. 1 (ептицкий, В, Г, Изотов, Л ° (г>, 111ушин;> и В,B. Герасимов (53) 666.972(088.8) (56) Авторское видетепьство ГГГР

863553, кп. (; 04 В 14/04, ";9 °

Авторское свидетельство Г(:(,Р

1(8?3351, кл. С 04 В 14/04, 1979, (54) C IPIF8>À× (:«MVГЬ ДЧЧ 1!31 ОТОВ. 1Е1!Ис(ЗОЛЬ1!О! () ГРАВ!И

Изобретение относи гся к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изгоговления зольно! О Г1>авия.

Цель изобретения — улучшение формуемости t ранул и повышения прочности, !

1ля Ilo.>ó÷å>tèÿ зопьного гравия используют зову-унос Казанской ТЭЦ-2 следуюгего химического состзва, 7.:

8) О 48,51-42,3; Alz0„17,79-15,8;

Fe O«iFe0 14,8-14,1; СаО 5,3-7,47;

MgO 2,2-.3,7?, SOg 2,05-2,43, углеродистые частицы 9,4-14,18.

Жидкий алюмонатриевый отход представляет собой жидкость черного цвета и является отходом от травления алюминия н авиационном производстве и имеет следующий химический состав:

SiO< 2,82; А1 0э71,72; Ее О 2,2;

TiO 0,01; МпО 0,34; СаО 2,2; MgO (57) Изобретение л гносится к промьпплснностн строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления эольного гравия, С целью улучшения формуемости гранул и повышении прочности сырьевая смесь для изготовления зо.пьного гравия содержит, мас,. . : .зола †ун ТЭЦ 60-63,5; жидкие алюмонатриевые отходы 36,5-40. Зольный грагий имеет объемную массу в куске 953-1117 кг/м, насыпную массу 4?9-503 кг/и, прочность при сжатии в цилиндре 11,4-13,7 «1Па, прочность сырцовых гранул 3,8-4,3 «П1а, коэффициент конструктивного качества (!7-4? !О ° 1 ;абп.

? 67; S0> 5,0о; К 0 0 0?; Na . 12 0; гидратная вода 15,37, смазочные масла и вода — остальное.

Дпя изготовления зольного гравия золу увпажняют жидкими алюмонатриевыми отходами. Из попученной массы прессуют цилиндры ф16 и высотой

16 мм, которые предварительно подсушивают, а затем обжигают в лабораторо ной печи при 1150 Г в течение 15?О мин.

Гостав сырьсвой смеси и характеристика заполнителя представлены в таблице, Высокая прочность образцон зольного гравия обусловлена взаимодействием алюмината натрия с компонентами золы с образованием алюмонатриевых силикатов типа нефелина (Naz0 i

«А1 0з 2SiO ), альбита (!(а Э-А ..0

«6SiO ), муллита (ЗА1дОз ?SiOq) и

1567543

Формула и э о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления вольного гравия, включающая золуунос ТЗЦ и добавку, о т л и ч а ю—

36,5-40,0

Опыт

Объем- ОбъемПрочность

Прочность

Коэффициент конструктивного качества ная ная намасса сыпная масса, кг/м при сжатии сырцовых

Жидкий алюмонатриевый в куске, кг/м в цилиндре, МПа гранул, МПа

17 10

25 IO

2; l0

63 5 36 5 953 429 11,4 3,8

61,5 38,5 981 441 12,8 4,0

60,0 40,0 . 1117 503 13,7 4,3

2

Прототип

200-250 1,6-1,8

Составитель Л. Магницкая

Редактор Т. Лаэоренко Техред М.Xоданич Корректор Э.Лончакова

Заказ 1298

Подписное

Тираж 569

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 алюмосиликатной стекловидной фазы, Наличие органических смазочных масел способствует поризации шихты. Алюмонатриевые отходы пластифицируют эолуS укос, придают ей хорошую формуемость.

Состав зольного гравия, мас.Х

Золауноса отход щ а я с я тем, что, с целью улучшения формуемости гранул, повышения прочности, она содержит в качестве добавки жидкие алюмонатриевыв отходы при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Зола-унос ТЗЦ 60-63,5

Жидкие алюмонатриевые отходы

Сырьевая смесь для изготовления зольного гравия Сырьевая смесь для изготовления зольного гравия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителя бетона из опоковидных кремнистых пород

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнителя из фосфатных масс

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве газобетонных изделий

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя из вулканической горной породы, преимущественно перлита, туфа и пемзы

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плотного заполнителя на основе кварцевого песка, получаемого обжигом во вращающейся печи

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении заполнителя преимущественно ячеистого бетона автоклавного твердения

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легкого заполнителя из отходов производства

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористых заполнителей из опоковидных кремнистых пород, применяемых для получения легкого бетона.Для снижения водопоглощения заполнителя, повышения его морозостойкости и улучшение прочностных свойств бетона на его основе, дробленую поррду в течение 10-15 мин обрабатывают 25-30%- ным водным раствором а гюмоаммонийных квасцов, обжиг проводят при 900- 1000&deg;С в течение 6-7 мин, а после охлаждения до 150-200 с обожженные гранулы заполнителя обрабатывают кремнийорганической жидкостью 1-1,5%- ной концентрации.Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 600 кг/м , прочностью 3,2- 3,5 МПа, водопог лошением 4,1-5,4%, морозостойкостью 16,3-18,7% по потере массы, бетон на обработанном заполнителе имеет плотность 1740 кг/м, прочность на растяжение 4,4-4,48 МПа, прочность на сжатие 26,4 МПа.1 табл

Изобретение относится к составам для получения тепло- и гидроизоляционных материалов и может быть использовано для тепло-, гидроизоляции и для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов, проложенных бесканальным способом в различных грунтах, а также при канальных прокладках трубопроводов

Изобретение относится к полимерным строительным материалам, применяемым при изготовлении химически стойких изделий, а конкретно к составам, содержащим в качестве связующего низкомолекулярные каучуки с последующей серной вулканизацией композиции

Изобретение относится к искусственным заполнителям, а именно к способу получения керамического заполнителя из глинистых сланцев /гидрослюды/

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению легких заполнителей

Изобретение относится к области композиционных строительных материалов, в частности к составам полимербетонных смесей, и предназначено для изготовления матриц литьевых форм, а также применяется для других строительных изделий малых архитектурных форм
Изобретение относится к строительным материалам, применяемым при изготовлении химически стойких, высокопрочных изделий и конструкций
Изобретение относится к области производства сухих строительных смесей и непосредственно касается использования неорганических материалов в качестве наполнителей, отличающихся формой и размером гранул
Изобретение относится к составам сухих растворных смесей на основе цементного вяжущего и минерального заполнителя в виде песка, предназначенных для приготовления штукатурных растворов и изготовления монолитных полов
Наверх