Способ приготовления бетонной смеси

Авторы патента:

C04B40 - Способы вообще, для воздействия на свойства составов строительных растворов, бетона или искусственных камней, например их схватывание или твердение (активные ингредиенты C04B 22/00-C04B 24/00; твердение определенных составов C04B 26/00-C04B 28/00; получение пор, ячеек или облегчение C04B 38/00; механические аспекты B28; например кондиционирование материала, перед формованием B28B 17/02)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение при замоноличивании стыков, устройства фасадов зданий, помещений, хранилищ нефтепродуктов керамическими плитками. Направлено на повышение прочности. Готовят бетонную смесь смешением вяжущего, заполнителя, воды затворения с добавкой органического пластификатора, затем смесь выдерживают в течение времени, соответствующего продолжительности 1 стадии структурообразования, после чего при перемешивании вводят 5 - 15% красного шлама от массы цемента и 1 - 10% дивинилстирольного латекса от массы цемента с содержанием стирола 65% и одновременно воздействуют ультразвуком. 1 табл.

(!9) !!!) А1 (ц) 5 С 04 В 40/00

4 1 Г

jul °

«4Q E..14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ООЮЗ СОВЕТСКИХ

СРЬИ ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f (21) 4424411/23-33 (22) 10.05.88 (46) 30.05.90. Бюл, N - 20 (75) Г.П.Бойко (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 624896, кл. С 04 В 40/00, 1976. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение при замоноличивании стыков, устройства

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение при эамоноличивании стыков, устройстве фасадов зданий, помещений, хранилищ нефтепродуктов керамическими плитками .

Цель изобретения вЂ” повышение прочности, Пример. Готовят бетонную смесь состава, мас.Х: 31 1 портландцемента М 400, 13,3 кварца молотого с удельной поверхностью по IICX-4

3500 см /r, 40,5 леска строительно I го (М, с 2), 0,04 глицерина. Последний растворяют предварительно в воде затворения, которую берут в количестве 10 мас.X. После затворения бетонной смеси и перемешивания в смесителе (число оборотов не менее

2 фасадов зданий, помещений, хранилищ нефтепродуктов керамическими плитками. Направлено на повышение прочности. Готовят бетонную смесь смешением вяжущего, заполнителя, воды эатворения с добавкой органического пластификатора, затем смесь выдерживают в течение ремени, соответствующего продолжительности I стадии структурообраэования, после чего при перемешивании вводят 5-15Х красного шлама от массы цемента и I-10Х дивинилстирольного латекса от м"ссы цемента с содержанием стирола 65Х и одновременно воздействуют ультразвуком, 1 табл.

100 об/мин) в течение 2,0 мин, отбирают пробу (образец) смеси и по резонансной частоте колебаний образца определяют продолжительность стадии

I процесса структурообраэования (для данного. состава смеси

30 мин), после чего в бетонную смесь, находящуюся в покое в течение

30 мин, при последующем перемешивании в течение 4,0 мин одновременно вводят красный шлам в количестве

3,! мас.Х и дивинилстирольный латекс

СКС-65 ГП в количестве 1,6 мас.X.

Латекс 65 СКС-65 ГП является товарным продуктом и характеризуется повьгшенным содержанием полярных групп, что обусловливает его высокую реакционную способность, увеличивает степень гидрофильности, его краевой угол смачивания на поверхности раздела полно мер вЂ” воздух составляет 14,4, Кра 1567556 ный шлам является отходом глиноземного производства, его используют в виде порошка химического состава, мас.Х: волы + п.п.п. 9,25; SiO 9,08;

А1 0 16,55; Ре Оз 44,5; СаО 8,02;

Na<0+K<0 5,80; Ti0 5,75. Используемый красный шлам характеризуется высокой дисперсностью: частиц радиусом 35 мкм в нем содержится около 80X. Ip

Приготовленную описанным способом бетонную смесь укладывают в формы

7,07 я 7,07 к 7,07 см и подвергают тепловлажностной обработке по режиму

3+4+10+2 при температуре изотерми- 15 ческого прогрева 365+3, К и по режиму: при температуре 293+2 К и относительной влажности окружающей среды 657..

Параллельно этому бетонную смесь наносят слоем толщиной 30 мм в специальной опалубке на поверхность бетонного куба (марка бетона куба КЗОО, возраст 28 сут) . размером 10 к10 10 см, Перед нанесением слоя приготовленвЂ” ной бетонной смеси соответствующая 25 поверхность бетонного куба обрабатывается металлической щеткой, Полученный образец подвергают тепловлажностной обработке по описанному режиму..

Другая его серия твердеет при анало- 30 гичных условиях, что и бетонные .куеремешив ание (числитель), перемешивание + ультразвуковая ктивация (знаменатель) через промежутки времени после з атворения смеси, мин

Спо- Приготовление соб

Тепловлажностная обработка Естественное твердение

5 10 20 30 40 5 10 20 30 40

1 9

2,8

2,2

3,5

2 5 4 2 9 2 2 5

39 6 137 28 34

2 9

4,2

4 1

6,4

3,9

51 64 48

65 88 61

41 49

46 52

7,1

4,3

6,2

56696

79 12 96

4 1 4 6 с r

7,3 7,7

8,1

7 1

I?,6

6 5.Е

Приготовление бетонной смеси состава, мас.X: 31,1 портландцемента М

400, 13,3 кварца молотого, 44,4 пес ка строительного, 0,04 глицерина (c -30 мин, по прототипу), вода до 100Х

Приготовление бетонной смеси состава мас.Х: 31,1 портландцемента

М 400; 13,3 кварца молотого, 41,3 песка строительного, 0,04 глицерина; в различные моменты времени от затворения введебы вЂ” при температуре окружающей среды 29312 К и относительной ее влажности 65Х.

Обработку бетонной смеси при использовании ультразвуковых колебаний проводят при следующих их параметрах: частота ультразвуковых колебаний

22 кГц, амплитуда колебаний частиц

2,4 мкм, время обработки 4 мин, Результаты испытаний представлены в таблице.

Формул а изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение вяжущего, заполнителя и воды затвореиия с добавкой органического пластификатора, выдержку смеси в течение времени, соответствующего продолжительности I стадии структурообразования и механическую активацию смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, в бетонную смесь при механической активации вводят красный шлам в количестве 5-15Х от массы цемента и 1 вЂ” 107 от массы. цемента дивинилстирольного латекса с содержанием стирола 65Х и одновременно воздействуют ультразвуком.

1567556

Продолшенне таблнць.

Спо- Приготовление соб

Тепловлашностная обработка

t: Л

Естественное твердение

1. I

63 81

76 98

67 69

66 79

102

66781

Л Л

11 13 13,6

10 2

Т7

I1,6

6 8 !

3,5

l3,9 т

8 6

l0 1

-«2

8 7

I!9

67 77 81

72 80 93

ll4

125

3 7

6,8

3 9

7,1

5,1

7,9

6 6

5 2

8,!

3,9

7,1

43 53

7,5 7,9

9,5

5 1

8,9

5Т

Л.

2 3

2 9

4,0

2,9

4 4

5,9

4 1

2 4

3,7

2 5

3,4

2 2

3,2

2 7

47 ны 1,6 мас.X красного шлама и

3,1 мас.Х латекса

CKC-65 ГП, вода до 100Х

Приготовление бетонной смеси состава, мас.Х: 31,1 портландцемента

М 400, 13,3 кварца молотого, 40,5 песка строительного, 0,04 глицерина; в различное время от затворения введены

3,1 мас.7. красного шлама v 1,6 мас.X латекса СКС-65 ГЛ, вода до IOOX

Приготовление бетонной смеси сосвЂ” тава, мас,X: 31,! портландцемента

V 400, 13,3 кварца молотого, 39,5 песка строительного, 0,04 глицерина; в различные моменты времен, от затворения введены

4,7 мас.X красного шлама и 0,31 мас.Х латекса СКС-65 ГП, вода до IOOX

Приготовление бетонной смеси состава, мас.X: 31,1 портландцемента

М 400, 13,3 кварца молотого, 38,1 песка строительного, 0,04 глицерина; в различные моменты времени от затворейия введены

6,2 мас.X красного шлама и 0,15 мас.X латекса СКС-65 ГП, вода до 10ОХ

Приготовление бетонной смеси состава, мас.X: 31,1 портландцемента

Перемешиваиие (числитель), перемешивание + ультразвуковая активация (знаменатель) через промешуткн времени после saтворения смеси, мин

1567556 вЂ” Продолкеиие таблицы

Спо- Приготовление соб

Тепловлавно стная обработка

Т (Естественное твердение

1 I

L А Х

I 7 21 23 34 28 9

2,5 3,1 3,7 4,9 3,! 2,7

2 1

А3,1

25 39 25

3,9 5,5 3,7

31 42 50 59 45 39

43 52 59 72 62 46

57 69 55

69 88 67

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий

Зак аз 1299 Тира к 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, уп. Гагарина,10!

М 400, 13,3 кварца молотого 4 I 1 песка строи-.епьного, 0,04 глицерина; в различные моменты времени от затворения введены 0,9 мас.Х красного шлама н

4,7 мас.Х латекса

СКС-65 ГП, вода до 100Х ремеиивание (числнтель), перемеаиванне + ультразвуковая тивация (знаменатель) через промевутки времени после saтворения смеси, мнн

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении строительного раствора

Способ приготовления строительного раствора // 1564148

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве растворов на основе высококальциевой золы

Способ приготовления бетонной смеси // 1560529

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и стройиндустрии и может быть использовано при производстве сборного бетона и железобетона

Способ изготовления пустотных гипсовых изделий // 1557141

Изобретение относится к производству гипсовых и гипсобетонных строительных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных отделочных изделий // 1555314

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных отделочных изделий

Способ изготовления легкобетонных изделий // 1551704

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из легкого бетона на основе негашеной извести и пенополистирола

Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий // 1551703

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам тепловой обработки железобетонных изделий, и может быть использовано в промышленно-гражданском строительстве

Способ изготовления армополимербетонных изделий // 1551702

Изобретение относится к технологии строительных материалов и изделий, а именно, к способам изготовления изделий из полимербетонных смесей с армирующими волокнами

Способ приготовления керамзитобетонной смеси // 1548180

Изобретение относится к области строительных материалов, касается способа приготовления керамзитобетонной смеси и может быть использовано при изготовлении из нее изделий и конструкций, предназначенных для жилищного, промышленного и сельского строительства

Способ приготовления бетонной смеси // 1546453

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может применяться при изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций

Способ изготовления полистирольного заполнителя для бетонной смеси и способ изготовления полистиролбетонных изделий // 2100322

Способ тепловлажностной обработки изделий // 2100323

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки и сушки строительных материалов

Способ изготовления строительных изделий и сырьевая керамическая масса для изготовления строительных изделий // 2100324

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков

Отверждающаяся растворная масса // 2101265

Изобретение относится к отверждающей растворной массе для крепления анкерных элементов в основании под анкеровку, состоящей из хранящихся отдельно компонентов - вода и минеральный раствор, у которого компонент минеральный раствор замешан с инертным по отношении к нему жидким растворителем

Способ приготовления крупнопористой бетонной смеси // 2102360

Способ изготовления изделий // 2103235

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение для изготовления штучных стеновых изделий для малоэтажных жилых и сельскохозяйственных зданий

Способ получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций // 2104257

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительству, а именно к способу получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций

Способ приготовления бетонной смеси // 2104986

Изобретение относится к способу производства строительных материалов, к технологии приготовления бетонных смесей и может быть использовано при выполнении монолитных бетонных работ и выпуске сборных железобетонных изделий и конструкций

Способ приготовления бетонной смеси // 2104987

Изобретение относится к технологии строительного производства, а именно к технологии изготовления бетонных смесей на мелком и крупном заполнителе, может быть использовано для получения монолитных и сборных изделий из бетона и железобетона

Способ изготовления особо прочного цементного бетона и технологическая линия для его осуществления // 2106327

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологиям изготовления особо прочных цементных бетонов