Способ приготовления керамзитобетонной смеси

 

Изобретение относится к области строительных материалов, касается способа приготовления керамзитобетонной смеси и может быть использовано при изготовлении из нее изделий и конструкций, предназначенных для жилищного, промышленного и сельского строительства. Цель изобретения - повышение прочности, водостойкости и трещиностойкости. Согласно способу предварительно керамзитовый гравий с температурой 310-350°С перемешивают с мелким заполнителем в течение 2-2,5 мин, добавляют часть воды затворения с температурой 75-85°С в количестве 35-40%, а затем вводят вяжущее, оставшуюся воду и смесь окончательно перемешивают. Керамзитобетон плотностью 1100-1300 кг/м<SP POS="POST">3</SP> имеет предел прочности при растяжении 1,47-1,61 МПа, коэффициент растрескивания 0,053-0,085

модуль упругости 11300-12600 МПа, предельную растяжимость 0,125-0,132, константу всасывания 0,87-1,19, предел прочности при сжатии через 12 ч, 3 сут., 28 сут. естественного твердения соответственно 6,12-8,13

8,12-9,70

8,6-10,0 МПа. 1 табл..

СОЮЗ СОВБТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСИИХ РЕСПУБЛИИ (19) (И) (51) 5 С 04 В 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. (2I ) 4418556/23-33 (22) 05,03.88 (46) 07,03.90. Бюл. 1(- 9 (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория Главмособлстроя (72) К.Г.Бригневич, О.HI.Kèêàâà, IO,Н.Савин и Т,М,Штоль (53) 666,973(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

R- 691428, кл. С 04 В 40/02, 1978, Ацторское свидетельство СССР

N - 306094, кл. С 04 В 40/00, 1971. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к области строительных материалов, касается способа приготовления керамэитобетонной смеси и может быть использовано при изготовлении.иэ нее изделий и кон, струкций предназначенных для жилищЭ ного, промышленного и сельского строиИзобретение. относится к строительным материалам, касается способа при" готовления керамзитобетонной смеси и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий для жилищного, промышленного и сельскохозяйственного строительства.

Цель изобретения — повышение проч.ности, водостойкости и трещиностойкости, Пример, Сначала в смеситель подают горячий керамзит в количестве

386 кг, затем мелкий заполнитель в количестве 244 кг и перемешивают, пос-

2 тельства, Цель изобретения — повышение прочности, водостойкости и трещиностойкости. Согласно способу предварительно керамзитовый гравий с температурой 310-350 С перемешивают с мелким заполнителем в течение 22 5 мин добавляют часть воды затворе9 1 о ния с температурой 75-85 С в количестве 35-40X., а затем вводят вяжущее, оставшуюся воду и смесь окончательно перемешивают. Керамзитобетон плотностью 1100-1300 кг/м имеет пред дел прочности при растяжении 1,471,61 MIIa, коэффициент растрескивания 0,053-0,085; модуль упругости

11300-12600 МЛа, предельную растяжи- Ф мость 0,125-0,132, константу всасывания 0,87-1,19, предел прочности при сжатии через 12 ч, 3 сут, 28 сут естественного твердения соответствен- % но 6,12-8 13- 8,12-9,70, 8,6-10,0 MIIa. ле чего вводят .часть горячей воды затворения, а затем вяжущее, остальную воду и смесь окончательно перемешивают в течение 3 мин, Согласно изобретению варьируют температуру керамэита: 310, 330 и 350 С, температуру о воды затворения: 7$, 80 и 85 С, количество первоначально вводимой воды затворения 35, 38 и 407. от общего ее количества и время перемешивания за,полнителей 2,0, 2,25 и 2,5 мин.

Для сравнения применяют запредельные значения указанных параметров, а также изготавливают керамзитобетонную

1548180

Формула изобретения

Количество первоначально вводимой воды затворення,1 т

Нодуль упру гости, НПа

Плотность, k /k

Температура, С е!

1онстанта вса сывения

Предельная растявнность

Еозффиниент рас-. трески ванне

Предел прочности при растявеиии з

НПа

Время

nepew.вмвадмя керамзитового гранма с мелкнн заполни тепел>нин

Опыт

Предел прочности. при оды зат- керанорения знтовоГо гравия сватии, Mls чер

12 ч 3 сут

28 сут

Лредлагаеньа! способ

1265 1130

4О

6,12 8 12

1 271 1140 зв

6 20 8,21

1268 1144

8,13 9,70

1240 1127

5,49 7, 18

1 272 1142

5О

5 14 6,60

Известный способ

1246 1146

3,40 5,55

1. 75

О@085 11300 1ю47 0,130 1,19

8,60

112О в,во

1128 !

О О

7i30

7,00 г,о

3!О во ззо

О, 076 11500 1, 52 О, 132

130!

2,25

2,5

12600 1,61 0,125 0,87 .

0 053

350

О 096 9600 >44 0,150

1 ° 42

380 1 О

О 114

1О500 1 52 0,145

1,69

90 180 3 5! 1ЗО

5 95

О, 123 9720 ° 39 О, 153 2, 20

90-95 120" 150

Составитель А,Акимова

Редактор ИеГунько Техред А.Кравчук. Корректор В, Кабаций..Заказ ) 12 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 смесь в соответствии с известным спо- собом, . -Приготовленную смесь жесткостью

ЭО с укладывают,в формы и вибрируют 5 в течение 60 с. Изготавливают образцы размером 15xl5x15 см, образцы-цилиндры диаметром 7 см и высотой 6 см, а также образцы. в формах Пельтье.

Свойства полученного керамэитобетона представлены в таблице.

Перемешивание горячего керамэита . с холодным мелким заполнителем обеспе" чивает выравнивание температуры с

310-350 до 150-160 С в системе керам- 15 зит — мелкий заполнитель. Перемешивание заполнителей меньше 2 мин не приводит к выравниванию температур, а более 2,5 мин технологически нецелесообразно. 20

При использовании керамзита с температурой более 310 С обеспечивается прогрев керамзитобетонной смеси до температуры 60-70 С в результате чего ускоряется рост прочности во времени. 25

Использовать керамзит с температурой о выше 350 С нецелесообразно, так как . высокая температура. смеси снижает активность вяжущего, что приводит к снижению прочности. Применение воды о эатворения с температурой менее 75 С приводит к снижению температуры смеси и снижению интенсификации процесса о

-.твердения„ а более 85 С экономически

1 нецелесообразно..

Введение воды эатворения в две стадии также обеспечивает снижение температуры керамзита и создает нормальные условия гидратации цементного вяжущего.

Керамзитобетон, изготовленный предлагаемым способом имеет более высокие показатели прочности при сжатии, рас твкении, модуля упругости и более низкие показатели коэффициента растрескивания, предельной растяжимости и . константы всасывания, что свидетельствует о повышении трещиностойкости, водостойкости и ускорении роста прочности во времени, Способ приготовления керамэитобетонной смеси, включающий смешивание вяжущего, горячего керамэита, мелко-. го заполнителя и подогретой воды, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и трещиностойкости, предварительно керамзитовый гравий с температурой 310-.350 С перемешивают с мелким е заполнителем в течение 2-2,5 мин, добавляют часть воды эатворения с температурой 75-85 С в количестве 35-403, а затем вводят вяжущее, оставшуюся воду и смесь окончательно перемешиваютт,