Способ изготовления армополимербетонных изделий

 

Изобретение относится к технологии строительных материалов и изделий, а именно, к способам изготовления изделий из полимербетонных смесей с армирующими волокнами. Цель изобретения - повышение разрушающего напряжения при изгибе и сжатии армополимербетонных изделий. Способ включает смешение термореактивной смолы, кислотного отвердителя, наполнителя и металлических волокон, которые предварительно обрабатывают 20%-ным раствором серной кислоты, выдерживают в паровоздушной смеси с относительной влажностью 80-95% и температурой 70-90°С в течение 30-60 мин и сушат. Полученную смесь подвергают формованию с последующим отверждением изделий. Напряжение при изгибе образцов полимербетона составляет 27,0-30,2 МПа, при сжатии 85,7-90,4 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) 2 А1 ($))$ C 04 В 40 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4354997/31-33 (22) 04.01.88 (46) 23.03 90. Бюл. h ll (71) Саратовский политехнический институт (72) В.И. Соломатов, 8.Л, Хрипунов, Ю.Г. Иващенко, И.В. Хомяков, В.И. Пше. нин и II.Ê. Желтов (53) 666.961(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРИОПОЛИИЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов и изделий,а именно к способам изготовления иэделий из полимербетонных смесей с армирующими волокнами. Цель изобретения

ИзоЬретение относится к технологии строительных материалов и изделий, а именно к способам изготовления изделий из полимерЬетонных смесей с армирующими волокнами.

Цель изобретения — повышение разрушающего напряжения при изгиЬе и сжатии армополимербетонных изделий.

Сущность способа заключается в том, что при изготовлении армополимербетонных изделий, включающем смещение термореактивной смолы, кислотного отвердителя, наполнителя и металлических волокон, последыие предварительно обраЬатывают 203-ным раствором серной кислоты, а затем выдерживают их в паровоздушной смеси с относительной влажностью 80-954 и температурой 70-90 С в течение 30-60 мин и сушат, Полученную смесь формуют и подвергают отверждению.

2 повышение разрушающего напряжения при изгибе и сжатии армополимербетонных изделий. Способ включает смешение термореактивной смолы, кислотного отвердителя, наполнителя и металлических волокон, которые предварительно обрабатывают 20 -ньи раствором серной кислоты, выдерживают в паровоздушной смеси с относительной влажностью 80-95< и температурой 70-90 С в течение 3060 мин и сушат. Полученную смесь подвергают Фопмованию с последующим отверждением изделий, Напряжение при из гибе образцов полимербетона составляет 27,0-30,2 МПа, при сжатии 85,790,4 В1Па. 2 табл.

Увеличение прочности сцепления металлических волокон с полимерной матрицей происходит вследствие развития поверхности металла в результате неравномерности коррозии стали (или чугуна и взаимодействия кислотного отвердителя с образовавшимися на поверхности волокон гидроокисными соединениями железа с получением Солее прочных соединений, чем исходная матри ца.

Обработку волокон раствором кисло ты производят для удаления окалины и жировых пленок, а также инициирования реакции окисления с образованием гидроокисных соединений железа при последующем выдерживании их в парововдушной среде.

Для изготовления образцов полимербетона размерами 40х40х160 мм используют состав, мас. : фурфуролацетоноз 1551702 4 а б л и ц а 1

Температура, 8ремя выС держки, мин

Пример От Носительная вла жност ь, 1

3

5

7 .8

1!

11

12

13

98

95 вый мономер (Ф чМ) 11, 3; бенэолсульфоч кислота (от вердит ел ь ) 2, 85; наполнитель 9,9; кварцевый песок 66,5, остальные волокна 9,45, Пример 1. Для изготовления образцов полимербетона готовят смесь, включающую термореактивную смолу (фАМ) отвердит ель бенэолсульфокислоты в виде расплава с температурой 50 С и тон-10 комолотый до удельной поверхности

0,2 м /г кварцевый песок. Совмещают полученное полимерное связующее с песком, вводят в процессе перемешивания полимербетонной смеси остальные волок-15 на диаметром 0,7 мм и длиной 30 мм, формуют и rtpоводят термообработку при

70фС в течение 12 ч. Затеи образцы распалубливают и производят испытание на изгиб и оставшихся половинок на сжатие °

Пример 2. Стальные волокна об рабатывают в растворе 20 -ной серной кислоты, а затем выдерживают их в паровоздушной смеси с относительной 25 влажностью 704 и температурой 80 С в течение 30 мин с последующей сушкой.

После обработки стальные волокна используют для изготовления дисперсноармированного полимербетона по примеру 1 °

Примеры выполнения способа представлены в табл. 1.

Пока зат ели фи эи ко-меха ни чес ки х свойств образцов полимербетона, изготовленных по предлагаемому способу и известному, представлены в табл.2.

Формула изобретения

Способ изготовления армополимербетонных иэделий, включающий смешение термореактивной смолы, кислотного отвердителя, наполнителей и армирующих волокон, обработанных предварительно в активирующей среде, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения разрушающего напряжения при изгибе и сжатии армополимербетонных иэделий, металлические волокна обрабатывают 204-ным раствором серной кислоты для удаления окалины и жировых пленок и инициирования реакции окисления с образованием гидроокисных соединений железа, а затем выдерживают в паровоздушной смеси с относительной впажЬ ностью 80-953 и температурой 70-90 С в течение 30 мин и сушат.

1551702

Табли ца 2

Увеличение

R„

Увеличение

К, Х

Разрушающее напряжение при сжатии

К„Mfla

Разрушающее напряжение при изгибе

R ыв Мпа

Пример

Предлагаемый способ

1 (контр. )

26,2

29,6

13,0

Составитель Л. Власова

Техред Л. Олийнык Корректор С. 10екмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 307 Тираж 560 Подписное

9НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 (контр.)

3

5

7

9

11

12

13

19,6

24,9

27,0

27,0

20,4

22,4

25>7

29,7

29,5

23,6

22 ф 2

30,1

30,2

30,2

26,8

37,4

37,8

4,0

11,4

31 2

51,6

50,5

20,4

13,3

53,7 .

54,1

54,1

Известный

77,6

83,6

85,7

87,2

80,8

79,9

87 2

88,2

90,0

80,6

78,3

86,7

90,4

91,9 способ

7,7

10,4

12 3

4,0

2,9

12,2

13,5

16,0

3 9

0 9

11,7

16 3

18,4