Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей

 

Изобретение предназначено для обработки металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности обработки деталей за счет обеспечения удобного доступа к зоне резания и простоты наладки устройства на размер. Первая планшайба 1 предназначена для закрепления обрабатываемой детали 2. Вторая планшайба 3 предназначена для установления на ней режущего элемента 4 и конических пальцев 5, взаимодействующих с коническими поверхностями втулок 6, которые установлены в отверстиях синхронизирующей планшайбы 7. Синхронизирующая планшайба выполнена в виде диска, в котором установлен и закреплен вал 8. Другой конец вала 8 через отверстие 9 во второй планшайбе установлен в первой планшайбе с возможностью осевого перемещения. Вал 8 и планшайбы 1 опираются соответственно на опоры 10 и 11. Для обеспечения постоянства контакта между синхронизирующей и второй планшайбой установлена пружина 12. Для осуществления процесса резания перемещают вторую планшайбу в радиальном направлении. При этом конические пальцы 5 через втулки 6 смещают планшайбу 3 в продольном направлении. При выводе режущего элемента осуществляется его дополнительный проворот относительно отверстия обрабатываемой детали, что приводит к снятию эквидистантной фаски на торцах сложнопрофильных изделий за один проход режущего элемента. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4401487/25-08 (22) 04.04.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков Научно-производсственного объединения «Армстанок> (72) Е. П. Солдаткин, Г. А. Налян и Г. В. Дарбинян (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1340910, кл. В 23 В 5/16, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ФАСОК НА ТОРЦАХ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение предназначено для обработки металлов резанием. Целью изобретения является повышение производительности обработки деталей за счет обеспечения удобного доступа к зоне резания и простоты наладки устройства на размер. Первая планшайба 1 предназначена для закрепления обрабатываемой детали 2. Вторая планшайба 3 предназначена для установления на ней режущего,.SUÄÄ 1569084 A 1 элемента 4 и конических пальцев 5, взаимодействующих с коническими поверхностями втулок 6, которые установлены в отверстиях синхронизирующей планшайбы 7.

Синхронизирующая планшайба выполнена в виде диска, в котором установлен и закреплен вал 8. Другой конец вала 8 через отверстие 9 во второй планшайбе, установлен в первой планшайбе с возможностью осевого перемещения. Вал 8 и планшайба 1 опираются соответственно на опоры 10 и 11. Для обеспечения постоянства контакта между синхронизирующей и второй планшайбой установлена пружина 12. Для осуществления процесса резания перемещают вторую планшайбу в радиальном направлении. При этом конические пальцы 5 через втулки 6 смещают планшайбу 3 в продольном направлении. При выводе режущего элемента осуществляется его дополнительный проворот относительно отверстия обрабатываемой детали, что приводит к снятию эквидистантной фаски на торцах сложнопрофильных изделий за один проход режущего элемента. 3 ил.

1569084

Изобретение относится к области обработки металлов резанием.

Целью изобретения является повышение производительности обработки деталей за счет обеспечения удобного доступа к зоне резания, и простоты наладки устройства на размер.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильых деталей, общий вид в разрезе; на иг. 2 — устройство в рабочем положении; на фиг. 3 — устройство при смене обрабатываемой детали.

Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей содер- 15 жит первую планшайбу 1, предназначенную для закрепления обрабатываемой детали 2.

Вторая планшайба 3 предназначена для установления на ней режущего элемента 4 и конических пальцев 5. Последние предназначены для взаимодействия с коническими поверхностями втулок 6, которые установлены в отверстиях синхронизирующей планшайбы 7, выполненной в виде диска, в центральном отверстии которой установлен и закреплен вал 8 одним из своих кон- 25 цов, а другой конец вала через отверстие 9 во второй планшайбе 3 установлен в первой планшайбе 1 с возможностью осевого перемещения. Вал 8 и планшайба 1 опираются соответственно на опоры 10 и 11. Для обеспечения постоянства кон- ЗО такта между синхронизирующей и второй планшайбой установлена пружина 12. Торец режущего элемента 4 находится на расстоянии, равном осевому размеру f снимаемой фаски от торца обрабатываемой детали 2. 35

Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей работает следующим образом.

До начала обработки режущий элемент .

4 вводят в отверстие обрабатываемой 4О детали 2 на величину f (размер снимаемой фаски). После установки отмеченного размера режущий элемент 2 фиксируется, при этом оси всех трех планшайб совпадают, а конические пальцы 5 и втулки 6 контактируют по всей кони- 45 ческой поверхности. Вращение с угловой скоростью й, получаемой от привода (не показан) первой планшайбой 1, посредством вала 8 передается втулкам 6 на синхронизирующей планшайбе 7, а далее через конические пальцы 5 второй планшайбе 3.

Таким образом, все три планшайбы вращаются с одинаковой угловой скоростью со. Для осуществления процесса резания перемещают вторую планшайбу 3 в радиальном направлении $ „по направляющим (не показаны). При этом одновременно с увеличением величины смещения r между осями планшайб 3 и 7 конические пальцы 5, контактируя с коническими поверхностями во втулках 6, смещают планшайбу 3 в продольном направлении со скоростью S„. Аналогичное перемещение осуществляется и в отверстии обрабатываемой детали инструментом, который вь1водится из отверстия на размер 1. При выводе инструмента из отверстия обрабатываемой детали 2 совершается дополнительное круговое перемещение отмеченных деталей, что приводит к снятию эквидистантной фаски на торцах сложнопрофильных изделий за один проход инструмента.

Размещение планшайбы 3 между планшайбой 1 и синхронизирующей планшайбой 7, а также размещение конических пар между названными планшайбами позволяют освободить зону обработки и облегчить доступ к рабочей зоне, что создает возможность удобной смены детали, повышения производительности обработки. Кроме того, наличие телескопической переда-. чи создает возможность осевого перемещения режущего элемента по отношению к обрабатываемой детали без нарушения постоянного контакта в конических парах, что улучшает условия наладки при изменении осевого размера фаски.

Формула изобретения

Устройство для обработки фасок на торцах сложнопрофильных деталей, содержащее две планшайбы, установленные одна против другой с возможностью вращения с равной угловой скоростью и относительного перемещения в осевом и радиальном направлениях, при этом первая планшайба предназначена для закрепления обрабатываемой детали, а вторая планшайба — для установки на ней режущего элемента и конических пальцев, предназначенных для взаимодействия с коническими поверхностями втулок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено синхронизирующей планшайбой, выполненной в виде диска с отверстиями, в которых установлены втулки, валом, один конец которого закреплен на синхронизирующей планшайбе, а другой конец через отверстие, выполненное во второй планшайбе, установлен в первой планшайбе с возможностью осевого перемещения.

1569084

Фиг.2

Составитель В. Пискурев

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 1413 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101