Автоматическая линия

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей на автоматических линиях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В приводном рычаге 10 поворотного стола выполнен сквозной продольный паз, в котором размещена ось 13, концы которой закреплены в охватывающей рычаг рамке 18. Штанги транспортера снабжены толкателем 20, а рамка установлена в его направляющих. При ходе штанг транспортера толкатель 20 через рамку 18 поворачивает рычагом 10 платформу поворотного стола с обрабатываемой деталью. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 41 02

3"-. 69233 AR! М. ЕЛ:. !: .- .- Ф!1Ц!(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4347132/25-08 (22) 21.12.87 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (72) Э. 3. клубень и И. Г. Маркевич (53) 62-229.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007919, кл. В 23 Я 7/14, 1981. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при об!

Я0,,» 1569184

2 работке деталей на автоматических линиях.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. В приводном рычаге 10 поворотного стола выполнен сквозной продольный паз, в котором размещена ось 13, концы которой закреплены в ох-ватывающей рычаг рамке 18. Штанги транс-. портера снабжены толкателем 20, а рамка установлена в его направляющих. При ходе штанг транспортера толкатель 20 через рамку 18 поворачивает рычагом 10 платформу поворотного стола с обрабатываемой деталью. 7 ил.

1569184

Формула изобретения

Фиг. 1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей на автоматических линиях.

Цель изобретения — повышение надежности автоматической линии и обеспечение возможности обработки как малогабаритных так и крупногабаритных деталей.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; не1 фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

В+ — В на фиг. 4; на фиг. 7 — вид Д на фиг. 4.

Автоматическая линия состоит из станков

1, связанных между собой транспортером 2.

В линию встроен поворотный стол 3, предназначенный для поворота обрабатываемой детали на 90 .

Поворотный стол оснащен платформой 4 со ступицей 5. Для установки обрабатываемой детали на столе закреплены планки 6. Ступица с подшипниками 7 и 8 надета на ось 9. К ступице 5 прикреплен приводной рычаг 10. Рычаг расположен вне эдны перемещения штанг 11 с захватами

12 транспортера. В рычаге выполнен продольный сквозной паз, в котором расположена ось 13 с подшипниками 14 и 15 и ползунами 16 и 17. Концы оси 13 закреплены в рамке 18, которая с помощью планок 19 закреплена в направляющих пазах толкателя 20 с возможностью перемещения в напра вляющих. Верхни и конец тол кателя прикреплен к штанге 11 транспортера 2 деталей.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Транспортер 2 деталей посредством захватов 12 переносит детали вдоль автоматической линии от станка к станку. После окончания обработки детали с двух противоположных сторон деталь поступает на платформу 4 поворотного стола 3. При опускании штанг транспортера деталь ложится на планки 6, а захваты опускаются ниже зоны вращения платформы 4 с фланцем ступицы 5. Рамка 18 с осью 13 удерживается ползунами 16 и 17 на приводном рычаге, а толкатель 20 перемещается вдоль рамки, оставаясь с ней в контакте посредством стенок направляющих пазов и планок 19.

При ходе штанг 11 транспортера 2 назад толкатель 20 через рамку 18 поворачивает рычагом 10 платформу 4 поворотного стола 3 с обрабатываемой деталью по часовой стрелке на 90 . При этом рычаг 10 переходит из положения 1 в положение II.

К поворотному столу подходят захваты 21, которые переносят деталь на второй учас15 ток линии. При подъеме штанг захваты

21 снимают деталь со стола, толкатель

20, как и при опускании штанг, перемещается вдоль рамки 18. Затем происходит ход штанг транспортера вперед, причем толкатель поворачивает рычагом 10 платформу

4 стола 3 без детали против часовой стрелки на 90, подготавливая его к приему новой детали. Рычаг 10 из положения 11 переходит в положение 1. Обрабатываемые детали, повернутые на 90, поступают на вто25 рой участок линии для обработки с двух других противоположных сторон.

Автоматическая линия, содержащая станЗ0 ки, штанговый транспортер, поворотные столы, рычаг привода поворота столов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, поворотный стол установлен неподвижно относительно шта нг транспортера, а в рычаге выполнен продольный сквоз35 ной паз, в котором размещена с возможностью перемещения вдоль него ось, концы которой закреплены в охватывающей рычаг рамке, при этом последняя установлена с возможностью перемещения в направляю4О щих дополнительно введенного толкателя, жестко закрепленного на одной из штанг транспортера.

1569184

1569184

1569184

Составитель А. Шкуркин

Редактор С. Патрушева, Техред И. Верес Корректор T. Палий

Заказ 1418 Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская на 6., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101