Пневматический классификатор
Пневматический классификатор, включающий корпус, в котором выполнены вертикальные сепарационные колонки, загрузочный и разгрузочный патрубки, воздухораспределительную решетку, установленную под загрузочным патрубком и сепарационными колонками,отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения при различной производительности подачи материала на загрузочную решетку, классификатор снабжен дополнительными пневмораспределительными решетками, установленными между сепарационными колонками и основной воздухораспределительной решеткой.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1 (1Э> (111
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А BTGPCHGMY СВИДЕ 7ЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3854861/29-03 (22) 27.02.85 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (71) Уральский политехнический институт им. С М.Кирова (72) М.Д. Барский, А.В.Говоров, A.И.Комоликов, В.С.Соколов и С.Ф.Шишкин (53) 622.767.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . ¹ 1 01 5935, кл. В 07 В 4/08, 1 982 .
Авторское свидетельство СССР
1(1090460, кл. В 07 В 4/08, 1982. (54) (57) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР, включающий корпус, в котором вы"
Изобретение относится к пневматической классиФикации полидисперсных материалов в восходящем потоке возду" ха и предназначено для разделения тонкодисперсных материалов по "граничному зерну" разделения 0,05-1 мм.
Целью изобретения является повышение качества разделения при раз,личной производительности подачи материала на загрузочную решетку.
На чертеже изображен пневматический классификатор, общий вид °
Пневматический классификатор включает корпус 1, в котором выполнены вертикальные сепарационнь}е колонки 2, загрузочный патрубок 3, распредели.тельную решетку 4, установленную под загрузочным патрубком 3, и дополнительные распределительные решетки 5, установленные между сепарационными колонками 2 и распределительной решеткой 4 так, что образуют каскад (1) В 07 В 4/08, В О1 J 8/30 полнены вертикальные сегарационные колонки, загрузочный и разгрузочный патрубки, воздухораспределительную решетку, установленную под загрузочным патрубком и сепарационными колонками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения при различной производительности подачи материала на загрузочную решетку, классиФикатор снабжен дополнительными пневмораспределительными решетками, установленными между сепарационными колонками и основной воздухораспределительнои решеткой.,наклонных распределительных решеток, расположенных одна над другой с зазором. В нижней части решетки выходят к выполненному в корпусе 1 разгрузочному патрубку 6.
Пневматический классиФикатор работает следующим образом.
Через распределительные решетки 4 и 5 и сепарационные колонки 2 создается воздушный поток. На распределительную решетку 4 из загрузочного патрубка 3 подается исходный матери- ал, который год действием воздушных струй прошедшего через распределительную решетку 4 потока воздуха
"закипает" и перераспределяется на вышерасположенные дополнительные распределительные решетки 5, образуя на каждой из них "кипящий слой материала. Между "кипящими слоями происходит взаимный массообмен — интенсивный перенос всех Фракций в обоих на1572715
Составитель O. Попов
Техред M.Õoäàíè÷ Корректор Л.Патай
Редактор И. Горная
Заказ l606
ВНИИПИ Государственного
1130359
Тираж 528
Подписное комитета по изобретениям и г гкрытиям при ГКНТ СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 правлениях (вверх и вниз). При "ки
1 1ении происходит перемещение материала в сторону наклона распределительных решеток к разгрузочному патрубку 6, При перемещении из кипящего слоя выдуваются мелкие частицы, которые поступают с потоком воздуха в епарационные колонки для отделения рупных частиц, близких к граничному ,Зерну. После отделения в сепарационЭых колонках крупные частицы вновь, поступают на. распределительные решетки. С нижней части распределительЭых решеток в разгрузочный патрубок поступает готовый продукт.
В каскадном пи ающем узле, в котоРом между сепарационными колонками
И распределительной решеткой уста новлен каскад распределительных реШеток, расположенных одна над другой с зазором, при подаче исходного материала на нижнюю распределительную решетку он равномерно распределяется по всем распределительным решеткам, образуя столько "кипящих" слоев, сколько установлено под сепарационными колонками решеток, причем между
"кипящими" слоями происходит взаимный массообмен, Выход мелких фракций из исходного материала во времени увеличивается с увеличением числа распределительных решеток . Зависимость эффективности разделения от производительности по исходному материалу в аппарате с многорешетным питающим узлом значительно слабее, чем в аппарате с однорешетчатым питающим узлом.
При использовании предлагаемого классификатора отсутствует необходищ0 мость подачи исходного материала на каждую распределительную решетку для создания."кипящих" слоев (достаточно подавать на какую-то одну, например на нижнюю).
