Пневматический классификатор

 

С целью повышения качества классификации материала при изменении его влажности за счет регулирования режима диспергирования материала на жалюзийной решетке, регуляторы газового потока выполнены в виде стержней, установленных между пластинами жалюзийной решетки с зазором и с возможностью автономного возвратно-поступательного перемещения параллельно этим пластинам. Стержни соединены в блоки и связаны с механизмом изменения их положения с возможностью автономного перемещения каждого блока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (ц) В 07 В 4/08, I1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с г

ГОсудАРстВенный номитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3803393/29-03 (22) 15.10.84 (46) 23,06. 90. Бюл. N - 23 (71) Уральский политехнический институт им. С М.Кирова (72) М.Д.Барский, А.И,Комоликов, С.Ф.Шишкин, P.С.Пермяков, Г.С.Журкин и A.À.Ìèëîâàöêèé (53) 622.767. 53 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР N 753491, кл. В 07 В 4/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 869661, кл. В 07 В 4/08, 1 980. (54)(57) 1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР, включавший корпус с загрузочным и разгрузочными патрубками,пластинчатую жалюзийную решетку с регуляторами газового потока и механизмом изменения их положения, камеру

Изобретение относится к пневмати-: ческой классификации различных сыпучих материалов в восходящем потоке воздуха и предназначено для разделения материалов крупности не более

0 мм на два г;родукта по граничному зерну 5-0,02 мм.

Целью изобретения является повышение качества классификации материала при изменении его влажности sa счет регулирования режима диспергирования материала на жалюзийной решетке.

На Фиг. 1 изображен предлагаемый пневматический классификатор, на

Фиг. 2 — узел L на Фиг . I; на Фиг.3схема соединения гравитационного

„„sU, гдг2ггя А1 подачи газа под жалюзийную решетку, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества классификации материала при изменении его влажности за счет регулирования режига диспергирования материала на жалюзийной решетке, регуляторы газо. вого потока выполнены в виде стержней, установленных между пластинами жалюэийной решетки с зазором и с возможностью автономного возвратно-поступательного перемещения параллельно этим пластинам.

2. Классификатор по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что стержни соединены в блоки и связаны с механизмом изменения их положения с возможностью автономного перемещения каждого блока. классификатора с циклоном, Фильтром и вентилятором.

Пневматический классификатор 1 состоит из корпуса с рядом параллельных вертикальных шахт 2, установленньгх над наклонной жалюзийной решеткой 3, между пластинами 4 которой установлены с зазором и с возмож костью возвратно-поступательного перемещения регуляторы 5 газового потока, выполненные в виде стержней.

Под каждой вертикальной шахтой 2 стержни 5 соединены в блоки 6, которые посредством рычажных механизмов

7 перемещения связаны рукоятками 8 управления с механизмом изменения положения регуляторов 5. Под жалюзир157271< ной решеткой 3 расположена камера подачи газа с патрубком 9. В верхней чЬсти решетки расположен патрубок 10 дпя подачи исходного продукта, в нижней — п=, oóáок 11 для вывода крупного продукта в бункер 12. Установка снабжена питателем 13 исходного материала, циклоном 1ч, фильтром 15, вентилятором 16.

1О

КлассиФикатор работает следующим образом.

Исходный материал питателем 13 через патрубок 10 подается на жалюзийную решетку 3. Воздух, проходящий через решетку, воздействует на слой материала, находящегося на ней. Сила воздействия воздуха на материал зависит от силы сцепления частиц. матернала, которая зависит от влажности.

Сила воздействия продуваемого через решетку воздуха на находящийся на

4 ней материал определяется скоростью воздуха, входящего в слой материала.

Таким образом, скорость воздуха, воз- 25 дЕйствующего на материал, находящйся на решетке, определяется влажностью материала. Воздух, проходя черЕз решетку, разрыхляет слой матернала на ней, разрушает конгломератЫ частиц и создает взвешенный слой материала, который скатывается вниз по решетке 3.

Для определенной влажности исходного материала существует определен"

35 ная (оптимальная) скорость воздей. ствия воздуха (режим диспергирования). о

Несоответствие этих параметров спосОбствует снижению качества разделения материала. Если скорость воэдеи-,О ствия воздуха на материал, находящййся на решетке, больше оптимальной, то увеличивается унос частиц материала в шахты классификатора, т,е, изменяется концентрация мате" риала в шахтах, и в реэуль гате изменяется размер граничного зерна раздшления, т.е. классификатор работает не в заданном режиме.

Установка оптимальной скорости производится перемещением регуляторов 5 по каналам между пластинами 4 жалюзийной решетки 3. Перемещение стержней производится посредством рукояток управления 8 и меланизмов

7 перемещения. При перемещении стержний по каналу, образованному пластинами жалюзийной решетки, перемещается Фронт истечения воздуха иэ канала меньшего живого сечения в канал большего живого сечениц. При постоянном расходе скорость воздуха обратно пропорциональна сечению. Воздух в каналах между пластинами решетки и стержнем имеет большую скорость, чем в канале, образованном только пластинами решетки. После стержня скорьсть уменьшается не сразу, а спустя некоторое расстояние (из аэродинамики известно, что это расстояние равно 5б диаметрам большего канала), Перемещая стержень на расстояние, равное

5-6 диаметрам от поверхности решетки, контактирующей с материалом, плавно регулируют скорость воздействия воздуха на слой материала, находящегося на решетке. Когда стержень находится у поверхности решетки, контактирующей с материалом, скорость воздуха макси" мальная и равна скорости в канале между обтекателем и пластинами жалюзийнои решетки. Когда стержень находится на расстоянии 5-6 диаметров or поверхности решетки, контактирующей с материалом, скорость минимальная и равна скорости воздуха в канале между пластинами жалюзийной решетки. В то же время перемещение стержней в соответствующее положение не изменяет скорости восходящего потока в шахтах аппарата (режим разделения), так как при перемещении стержней не меняется общее гидравлическое сопротивление аппарата, а следовательно, сохраняется установленный расход воздуха.

При колебаниях влажности поступающего исходного материала соответственно изменяется положение стержней в щелях жалюзийной решетки. Поступающий на жалюзийную решетку материал создает неравномерное гидравлическое сопротивление для проходя- щего через решетку воздуха. Вследствие этого унос частиц материала по шахтам происходит неравномерно. Для того, чтобы выравнять концентрацию унесенных частиц в шахтах, под каждой шахтой блоки 6 стержней имеют инди" видуальный механизм 7 перемещения с рукояткой 8 управления. К положению стержней под данной шахтой необходимого для диспергирования поступающего материала определенной влажности добавляется корректирующая поправка на унос частиц в шахту и обеспечивается необходимая скорость диспергйрования исходного материала.

1572714

Составитель О. Попов

Техред М.Ходанич

Редактор И. Горная

КоРРектоР С.Черни

Заказ )606

Тираж 524

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101! 572714