Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подаче заготовок в трубогибочную машину. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности в работе. Из бункера 4 заготовки попадают на стеллаж-накопитель 9, на конце которого имеются упоры 10. При включении механизма 2 подачи привод поднимает балку 21 с рольгангом. Отсекатели 30, имеющие рифленую поверхность, поднимают заготовку, находящуюся на стеллаже-накопителе возле упора 10. После подъема над упором заготовка скатывается на рольганг в ручей роликов 25, установленных в опорах симметрично относительно продольной оси механизма подачи. При дальнейшем подъеме балки 21 заготовка переносится в рабочую зону трубогибочной машины. Ролики 25, приводимые во вращение цепной передачей от электродвигателя, подают заготовку до встречи с кареткой трубогибочной машины, дающей команду на возвращение механизма подачи в исходное положение. Размещение бункера 4, стеллажа-накопителя 9 и механизма 2 подачи на каретке, установленной с возможностью регулируемого перемещения относительно рабочей зоны трубогибочной машины, дает возможность быстро переналаживать устройство при замене гибочного шаблона. Снабжение роликов 25 рольганга дополнительной опорой и симметричное их расположение относительно продольной оси механизма подачи 2 позволяет использовать заготовки с большой массой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4325773/25-27 (22) 09.11.87 (46) 30,06.90. Бюл. № 24 (71) Одесское производственное объединение "Прессмаш" им. 60-летия Октября (72) Е,Я.Беккер, В.В.Мартынюк и Ю,В.Попов (53) 621.997.062(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 22 l 101, кл, В 21 В 39/14, 1981, „„5U„„Ж74327 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ТРУБОГИБОЧНУЮ МАШИНУ (57).Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подаче заготовок в трубогибочную машину. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности в работе. Из бункера 4 за- готовки попадают на стеллаж-накопитель 9, 1574327

20

35 спереди не показаны на конце которого имеются упоры 10. При включении механизма 2 подачи привод поднимает балку 21 с рольгангом, Отсекатели

30, имеющие рифленую поверхность, поднимают заготовку, находящуюся на стеллаже-накопителе возле упора 10. После подъема над упором заготовка скатывается на рольганг в ручей роликов 25, установленных в опорах симметрично относйтельно продольной оси механизма подачи. При дальнейшем подъеме балки 21 заготовка переносится в рабочую зону трубогибочной машины. Ролики 25, приводимые во вращение цепной передачей от электродвигателя, подают заготовку до встречи с кареткой труИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи заготовок в трубогибочную машину.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности работы.

На фиг, 1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство изображено в промежуточном положении срабатывания механизма подачи.

Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину состоит из магазина заготовок 1 и механизма подачи 2, совместно смонтированных на каретке 3, Магазин заготовок содержит бункер 4, образованный гибким элементом 5, один конец которого закреплен на стойке 6, а другой связан с приводным барабаном 7, смонтированным на стойке 8.

За барабаном расположен наклонный стеллаж-накопитель 9, на конце которого закреплены упоры 10. Стойки 6 и 8 установлены на платформе 11 каретки 3, которая имеет возможностью перемещения в поперечном направлении на катках 12 по рейкам

13 под действием закрепленного на платформе 11 гидроцилиндра 14 со штоком 15, жестко закрепленным в стойке 16, Регулировка хода каретки осуществляется с помощью шкалы 17 и флажка 18, расположенного на корпусе гидроцилиндра *14 с возможностью взаимодействия при перемещении каретки с бесконтактным конецным выключателем 19, установленным на кронштейне 20, Стойка 16, рейки 13 и кронштейн 20 устанавливаются на фундаменте, причем в платформе 11 предусматривается богибочной машины, дающей команду на возвращение механизма подачи в исходное положение. Размещение бункера 4, стеллажа-накопителя 9 и механизма 2 подачи на каретке, установленной с возможностью регулируемого перемещения относительно рабочей зоны трубогибочной машины, дает возможность быстро переналаживать устройство при замене гибочного шаблона.

Сйабжение роликов 25 рольганга дополнительной опорой и симметричное их расположение относительно продольной оси механизма подачи 2 позволяет использовать заготовки с большой масой, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. паз для перемещения каретки относитег ьно кронштейна 20.

Механизм подачи содержит швеллернуа балку 21, установленную на платформе 11 с помощью шарнирно закрепленных рычагов

22 и приводного цилиндра 23. В опорах швеллерной балки 21 смонтированы оси 24 с роликами 25 и звездочками 26, приводимыми во вращательное движение от электродвигателя 27 с редуктором 28 с помощью цепной передачи 29. Сбоку швеллерной балки 21 крепятся отсекатели 30, наклонная рабочая поверхность 31 которых выполнена с рифлениями в направлении, параллельном оси заготовок.

Свободное вертикальное перемещение отсекателей 30 обеспечивается за счет предусмотренных для этой цели пазов в стеллаже-накопителе 9 и упоре 10. В исходном положении механизм подачи балкой 21 садится на упор 32, при этом задним рычагом

22 включается конечный выключатель 33, установленный совместно с упором 32 на: платформе 11.Переднее положение меха25 -низма подачи фиксируется при включении передним рычагом 22 конечного выключателя 34, так же установленного на платформе

11 с помощью кронштейна 35. Рабочая зона трубогибочной машины 36, в которую пода30 ется заготовка до встречи с кареткой 37, образована поворотным гибочным шаблоном 38 и механизмом 39 зажима.

На фиг. 2 электродвигатель 27 с редуктором 28 и опора 32 с конечным выключателем 33 для большей наглядности вида

В исходном положении балка 21 механизма подачи сидит на упоре 32, конечный выключатель 33 включен. Каретка 3 в соответствии с размером гибочного шаблона 38

1574327

Яlg!з Ж 19Л

4 .1

Составитель В.Ментягова

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор Л.Патай

Редактор Н.Горват

Заказ 1742 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гидроцилиндром 14 с помощью конечного выключателя 19 с флажком 18 по шкале 17 выставлена таким образом, что ось заготовки проходит через рабочую зону вдоль трубогибочной машины

Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину работает следующим образом.

Барабан 7, вращаясь, натягивает гибкий элемент 5, в результате чего заготовки вытесняются на наклонный стеллаж-накопитель 9 и располагаются в ряд до упора 10.

Приводной цилиндр 23, поворачивая рычаги

22, поднимает швеллерную балку 21 с рольгангомдоустановкирычагов22 в вертикальное положение, при котором включается конечный выключатель 34. В начале подьема рычагов 22 отсекатели 30 рифлеными рабочими поверхностями 31 подхватывают и поднимают заготовку, контактирующую с упором 10.

После подьема заготовки над верхней границей упора lO она скатывается по наклонным поверхностям 31 на рольганг в ручей роликов 25.

В вертикальном положении рычагов 22 ось заготовки совпадает с осью рабочей зоны трубогибочной машины и по команде конечного выключателя 34 включается электродвигатель 27 с редуктором 28. Цепная передача 29, вращая ролики 25, перемещает заготовку до захвата кареткой 37, в которой установлен датчик, выключающий привод роликов и дающий команду на срабатывание приводного цилиндра 23 с возвратом механизма подачи в исходное положение. Отсекатели 30 при этом опускаются ниже уровня заготовок на стеллаже-накопи5 теле 9 и очередная заготовка, получая возможность перемещения, достигает упора

10, после чего механизм подачи готов к выдаче очередной заготовки в рабочую зону трубогибочной машины, 10

Формула изобретения

1. Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину, содержащее основание, бункер, стеллаж-накопитель и меха15 низм подачи, выполненный в виде балки, шарнирно связанной с рычагами и силовым цилиндром, отсекателей, закрепленных на балке, и рольганга, роликикоторогосмонтированы в опоре, закрепленной на балке, о т20 л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, оно снабжено кареткой, установленной на основании с возможностью регулируемого перемеще25 ния, и дополнительной опорой роликов рольганга, закрепленной на балке, при этом бункер, стеллаж-накопитель и механизм подачи размещены на каретке, а ролики рольганга смонтированы в опорах симмет30 рично относительно продольной оси механизма подачи, 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая поверхность отсекателя выполнена рифленой.

Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для поштучного отделения заготовки от стопы и подачи в зону обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации и автоматизации листоштамповочного производства

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения изделий из магазина в рабочую зону обрабатывающей машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для многопереходной штамповки

Изобретение относится к машиностроению и м

Изобретение относится к листопрокатному оборудованию заводов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для автоматизации подачи листовых и полосовых заготовок в рабочую зону пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разматывания ленточного материала из рулона и подачи его в зону обработки

Изобретение относится к механизации технологических процессов обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для подачи длинномерного проката к обрабатывающему оборудованию

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, конкретно к подающим устройствам многопозиционных прессов

Изобретение относится к устройствам для обработки металлических полос

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к автоматической линии для штамповки крупногабаритных деталей
Наверх