Радиационно-конвективная сушильная установка

 

Изобретение относится к технике сушки лакокрасочных покрытий и может быть использовано в электротехнической промышленности при пропитке электроизоляционными лаками электротехнических изделий. Повышение экономичности достигается тем, что за каталитическим блоком 5 установлена теплоаккумулирующая насадка 8, нагнетательная ветвь рециркуляционного контура для теплоносителя размещена в межстеночном зазоре 11 сушильной камеры 1, причем теплообменник 4, каталитический блок 5 и теплоаккумулирующая насадка 8 установлены в зазоре 11. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 Р 26 В 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4368099/24-06 (22) 26,08.88 (46) 30,06,90,вжл, М- 24

1,71) Прибалтийский сектор Центральноro проектно-конструкторского бюро. "Ремстройпроект" (72) А.Л.Щелыгин, М,С,Петров, В.М,Костенко и Л.А,Шелыгин (53) 06.047.454 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 1101639, кл. F 26 В 9/06, 1982, (54) РАДИАЦИОННО-КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к технике

„„Я0„„1575032 А 1 сушки лакокрасочных покрытий и может быть использовано в электротех— нической промьппленности при пропитке электроизоляционными лаками электротехнических изделий, Повьппение экономичности достигается тем, что за каталитическим блоком 5 установлена теплоаккумулирующая насадка 8, нагнетательная ветвь рециркуляционного контура для теплоносителя размещена в межстеночном зазоре 11 сушильной камеры 1, причем теппообменник 4, каталитический блок 5 и теплоаккумулирующая насадка 8 установлены в зазоре 11, 1 ил, 1575032

Изобретение относится к технике циклической сушки иэделий с лакокрасочным покрытием и может быть исполь зовано в машиностроении и других отЭ раслях промышленности, Цель изобретения — повышение экономичности.

На чертеже схематически показана предлагаемая установка. 10

Установка содержит сушильную камеру 1, в которой размещают изделие 2 с нанесенным на негб слоем лакового !

Ьокрытия, и рециркуляционную линию теплоносителя с нагнетающей и всасывающей ветвями, первая из которых включает вентилятор 3, электронагреватель 4, каталитический блок 5, За ка талитическим блоком 5 по направлению движения потока в нагнетательной вет- 20 ви расположены также два параллельных разделенных газонепроницаемой стенкой, канала 6,7, один из которых заполнен теплоаккумулирующей насадкой 8, а в другом (байпасном) 7 установлен регу- 25 лирующий шибер 9, Стенки камеры выполнены двойными и внутренняя стенка 10 является термоизолирующей, а нагнетательная ветвь рециркуляционной линии расположена в межстенном зазоре 11 и подключена к рабочему пространству . сушильной камеры 1 с помощью решетки 12, после которой расположено устройство 13 сброса отработавшего теп лоносителя в атмосферу.

35 . На всасывающей ветви рециркуляционной линии расположен газоход 14 атмосферного воздуха. Для регулирования режимов работы устройства установлены шиберы 15, 16 и 17, 40

Установка работает следующим образом.

В сушильной камере 1 размещают покрытое, например, электроизоляционным лаком изделие 2, включают вентилятор 3 и электронагреватель 4 и при открытом положении шиберов 9 и 15 в контуре рециркуляции перемещают нагреваемый газовый поток. При повышении температуры в сушильной камере

1,например от 20 до 180 С,и от конвективного воздействия газового потока из лаковоro покрытия, нанесенного на изделие 2, испаряется растворитель, например толуол, метанол, ацетон, 55 изменяя свою суммарную концентрацию в газовом потоке теплоносителя (в пересчете на общий углерод) от 0 до, I например, 12 г/м в стадии интенсивного испарения, продолжающейся первые 10-20Х общего времени сушки, и от 12 до 0 г/м — в последующих стаЯ диях структурирования лакового покрытия.

Из сушильной камеры 1 теплоноситель с парами растворителя вентилятором 3 подают в электронагреватель 4 нагревают до 320-340 С и направляют в каталитический блок 5, где при объемной скорости 16-18 тыс. 1/ч растворитель окисляют в атмосфере кислорода, содержащегося в теплоносителе, в присутствии катализатора, например, марки ПП (палладиевое покрытие на нихромовой ленте) до нейтральных компонентов — диоксида углерода и воды. При окислении йаров растворителя с концентрацией, превышающей 3/ 9 г/м, температура теплоносителя " от выделяющегося тепла возрастает до 500-560 С. С целью исключения перегрева лакового покрытия в сушильной камере l теплоноситель после каталитического блока 5 охлаждают, частично пропуская через, слой теплоаккумулирующей насадки 8 (термостойкая керамическая засыпка, например, керамзитовые гранулы) и одновременно — через байпасный канал 7, при этом количественное соотношение обоих потоков устанавливают положением шибера 9, обеспечивающим после смешения заданную температуру сушки, Перемещаясь в межстеночном зазоре, очищенный от паров растворителя теплоноситель нагревает термоизлучающую стенку 10, которая поверхностью, обращенной в сушильную камеру 1, облучает лаковое покрытие на изделие 2.

Из межстенного зазора 11 теплоноситель, охлажденный на терморадиационной стенке 10, йаправляют в основной массе на решетку 12 в сушильную камеру 1, а частично (в количестве, необходимом для поддержания полного окисления растворителя в каталитичес" ком блоке 5) — 10-3ОХ от расхода рециркулирующего теплоносителя — выводят в атмосферу при открытом положении шибера 16 через устройство

13. Сушку лакового покрытия в сушиль— ной камере 1 производят при терморадиационном воздействии стенки 10 и конвективной теплопередаче от теплоносителя, содержащего продукты полного каталитического окисления испаряющегося растворителя, при этом коли1575032

Формула изобретения

Радиационно-конвективная сушильная установка, содержащая сушильную

Составитель Ю,Мартинчик

Редактор М,Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Палий

Заказ 1778 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 чество теплоносителя, содержащего продукты каталитического окисления, выводимое из контура рециркуляции в атмосферу через устройство 13 сброса, компенсируют подачей в контур атмосферного воздуха через газоход 14 при открытом положении шибера 17.

Ло мере снижения интенсивности испарения температура теплоносителя после каталитического блока 5 уменьшается, и для обеспечения заданной температуры сушки шибер в канале закрывают и газовый поток переводят на слой теплоаккумулирующего насадка 8, который нагревает теплоноситель в стадиях структурирования лакового покрытия, компенсируя затраты энергии на электронагревателе 4. 20 камеру с двойными стенками и рециркуляционную линию для теплоносителя с теплообменником и каталитическим блоком, подключенную нагнетательной и всасывающими ветвями к рабочему пространству сушильной камеры и снабженную устройством сброса в атмосферу, отличающаяся тем,что, с целью повышения экономичности, эа каталитическим блоком дополнительно установлена теплоаккумулирующая насадка, нагнетательная ветвь рециркуляционного контура для теплоносителя размещена в межстеночном зазоре, а теплообменник, каталитический блок и теплоаккумулирующая насадка установлены в этои ветви, причем между, аккумулирующей насадкой и одной из стенок камеры образован байпасный канал с регулирующей заслонкой, а устройство сброса в атмосферу расположено за вводом нагнетательной ветви в рабочее пространство сушильной камеры,