Виброподвижная огнеупорная масса
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам масс для футеровки тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение текучести массы, плотности и прочности полученных изделий. Для приготовления массы сначала в течение 3-4 мин смешивают порошки MGO разного фракционного состава, затем в полученную смесь вводят водно-спиртовой р-р натриевой соли метилового или этилового эфира ортокремниевой кислоты и натриевую соль ортофосфорной кислоты и вновь производят перемешивание всех компонентов при одновременном увлажнении. Текучесть массы 11-13 с, пористость (открытая) изделии 18,1-18,9% прочность при сжатии 69,3-78,1 МПа и при изгибе 20,4-21,3 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 35 20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
r1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHAM
ПРИ ГКНТ СССР опиолник изоБрктяния
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 ретения является повышение текучести массы, плотности и прочности полученных изделий. Дпя приготовления массы сначала в течение 3 — 4 мин смешивают порошки MgO разного фракционного состава, затем в полученную смесь вводят водно-спиртовый р-р начриевой соли метилового или этилового эфира ортокремневой; кислоты и натриевую соль ортофосфорной кислоты и вновь производят перемешивание всех компонентов при одновременном увлажнении. Текучесть массы ll — 13 с, . пористость (открытая) иэделий 18,1
18,9%; прочность при сжатии 69,3—
78,1 МПа и при изгибе 20,4—
21, 3 Iflla. 1 табл.
СЛ
«4
Ф
Qp
О: (21) 4403725/23-33 (22) 05.04.88 (46) 07.07.90. Бюл. Р 25 (71) Украинский научно-исследовательскии институт огнеупоров (72) Л.M.Êîëåñíèêoâ, В, В. Примаченко, Е.В. Шустиков, С. И.Рыщенко и .Л.П. Ткаченко
Ф (53) 666.764.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 346285, кл. С 04 В 35/20, 1972. (54) ВИБРОПОДВИЖНАЯ ОГПЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, пр еимущес твенно к составам масс для футеровки тепловых агрегатов. Целью изобI
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам масс дпя футеровки тепповых агрегатов.
Цель изобретения — повышение текучести массы, плотности и прочности полученных изделий.
Дпя приготовления массы сначала в течение 3 — 4 мип смешивают порошки 11яО разного фракционного состава, затем в полученную смесь вводят 30—
40%-ный водно-спиртовый раствор натриевой соли метил оного или этилов ого эфир а ортокр емневой кислоты и пор ошк ообраз ную натриевую с апь ортофосфор пой кислоты, вновь производят перемешивание всех компонентов массь1 в течение 3 — 4 мин при одновременном их увлажнении, Введение 30-40%-ного водно-спиртового раствора натриевой соли метило„„SU„„1576516 А 1 вого или этилового эфира ортокремневой кислоты в сухие порошки магния обеспечивает существенное снижение степени их гндратации при увлажнении. Введение натриевой cGTIH ортофосфорной кислоты обеспечивает текучесть массы при минимальной ее влажности. Таким образом, воздействие
30-40%-ного водно-спиртового раство-. ра натриевой соли метил — или этилового эфира ортокремневой: кислоты и натриевой соли ортофосфорной кислоты . об ес печи вает высокую плотность и прочность при сжатии и изгибе изделий
Из полученной виброподвижной массы iâëàæíîñòü массы 6,3-6,6 мас.%) формуют изделия способом вибролитья, При этом параметры вибрации приняты следующие: амплитуда колебаний
0,75 — 1,0 мм; частота колебаний
45 — 50 Гц; продолжительность вибри—
1576516
59,1 — 19,1
0,6 — 0,3 адеркаине ко>е>оиентов> ыас г, и значения показателей дпя состава
) > б
; Компоненты и показатели
Известные
8 9 IO
1 2
IIo1>aaoa И80 ер 4-.6 ии фр.40,5 (152 с0,06 ыы) фр 3-0 иы (502 фр.
З-l >еч, 502 фр. с I >еч)
Фр 0,088 и (602
0>06 иы)
50-60Х-ычй водный раствор гексаыетафосфат а натрия ° сверк IOOZ натри свая сопв ор тофосфорной кислоты
30" 402->а>А водно-спиртовый раствор ыатриевой с>в>и метил- ипн этилового з4я>ра артокреиневой кислоты
50 50
50 . 49,!
39 39 59
I9,0
39,1
59,1 19,!
39,1
1,0
0,2
0,З,0,7
0,6
0>6
0,4
0,5
Oi3
O,З
0,4 (Метил) О,З 0,7 0,6 (Метил) (Зтнл) (Метил) O,З о,г (Матт>л) (Метил) 0 5 (Зтил) 0,6 (Метил ) 0,6
Влааиоств внбролодвикной пасов> Iaaf. >(> гекучесть пассы, с
Иорнстоста обоанениык образное (отзрытаи), Z Щ>едал прочности прн сна" тин изделий, 18la ! (редел прочности при изгибе неделин, HIa.7,0
13
11,3
11>2
13,1 гз
12,3
2е
6,8
6,8
19 ° 2
160
6,2
12>1
20,4
29,3
22,5
22,5 22,6
2I,3
18,З
I8,9
I8 ° 6
18,1
49,1
46,1
50,1
50,3
69>3
70 ° I
78>1
45,4
30,!
13,5 13,8
20 ° 4 14 3
14,8
20;4
20,6
21,3
12,4
11,2
3 рования, (до заполнения формы)
2,5 мин. Отформованные изделия выдерживают в формах в течение 0,50,7 ч, после чего формы разбирают, а изделия направляют в сушку,Высушенные изделия подвергают обжигу при температуре выше 1650 С, Примеры составов массы, ее свойства, а также свойства получаемых из этой массы изделий приведены в таблице.
Как следует из табдицыз показатели виброподвижной массь)з а также свойства иэделий, полученных из нее, заметно превосходят по своим значениям аналогичные показатели извест-. ной массы: текучесть массы 11
13 с, пористость (открытая ) обожженных изделий 18,1 — 18,9%, предел, прочности при сжатии изделий 69,3—
78,1 МПа; предел прочности при изгибе 20,4 - 21,3 МПа.
Формула изобретения
Виброподвижная огнеупорная масс а для изготовления футеровки тепловых агрегатов, включающая порошок MgO u добавку; отличающаяся тем, что, с целью повышения текучести массы, плотности и прочности полученных изделий, она содержит порошок Mg0 с размером частиц 3-1 мм—
50% и размером частиц с 1 мм — 50%, а также порошок MgO фракции с
<0,088 мм с размером частиц (0106 мм до 60% а в качестве добавки — натриевую соль ортофосфорной кислоты и
30-40%-ный водно-спиртовый раствор натриевой соли метилового или этилового эфира ортокремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок MgO с размером частиц. 3-! мм,50% и размером частиц
Порошок MgO фракции С 0,088 мм (e размерами частиц СО з06 мм до
60% )
Натриевая сань ортофосфорной кислоты 0,6- 0,3
30-40%- ный водно-спиртовый раствор натриевой соли метилово-, 3р гО или этилОвОгО эфира ортокремневой кислоты
40 80 60 80>2 60 60 40,2
