Керамический материал

Авторы патента:

C04B35/20 - с высоким содержанием оксида магния

Изобретение относится к керамическим материалам для электронной техники. Цель изобретения - снижение температуры спекания и изготовления изделий электронной техники, работающих до температуры 300°С. Материал содержит, мас.%: оксид магния /периклаз/ 60-90 и диоксид кремния 10-40. Температура спекания материала не превышает 1520±40°с, коэффициент линейного расширения Α=/9,2-10,3/х10<SP POS="POST">-</SP>6 град<SP POS="POST">-</SP>1

высокие диэлектрические характеристики /TG=/1-2/X10<SP POS="POST">-</SP>4 пРи 20°C. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) сЮ 4 С 04 В 35 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4114904/29-33 (22) 10.09. 86 (46) 23.04.89. Вюл, № 15 (72) Н,Д.Дробьппевская и Г,К.Кириллова (53) 666.763.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 773027, кл. С 04 В 35/04, 1978, Авторское свидетельство СССР № 372193, кл. С 04 В 35/04, 1971.

Изобретение относится к керамическим материалам для электронной техники и может быть использовано для -изготовления оснований подстроечных конденсаторов, оснований резисторов, подложек и других радиокерамических изделий.

Цель изобретения - снижение температуры спекания и изготовление изделий электронной техники, работающих до температуры 300 С.

Сырьевые компоненты проходят предварительное измельчение до основного размера частиц 1-3 мкм, Затем их смешивают в вибромельнице в течение

2-3 ч сухим способом или мокрым в среде пропипового, бутилового или других спиртов .

Оформление изделий возможно методом прессования, литья керамической пленки и протяжкой на органическом пластификаторе. (54 ) КЕРАМИЧЕСКИИ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к керамическим материалам для электронной техники. Цель изобретения вЂ” снижение температуры спекания и изготовление иэделий электронной техники,работающих до температуры 300 С, Материал содержит, мас.%: оксид магния (периклаз) 60-90 и диоксид кремния

l0-40. Температура спекания материала не превьппает 1520 40 С, коэффициент линейного расширения (9,2-10,3) 10 6 град ; высокие диэлектрические характеристики tg с1 = (1-2) 10 при 20 С. 1 табл.

Составы материала и их свойства приведены в таблице.

Исследование характеристик керамики показало, что совместная кристаллизация периклаза и форстерита позволяет получить однородную плотную микроструктуру материала со взаимно распределенными кристаллами. периклаза и форстерита с небольшой мелкой микропористостью до 7% °

При этом в образцах с меньшим количеством периклаза размер кристаллов составляет 2,5-3 мкм. С увеличением укаэанной фазы размер кристаллов увеличивается до 10 мкм.

Размер кристаллов форстерита во всех материалах 5-6 мкм и меньше, Температура обжига значительно ниже материала-прототипа на основе кристаллизации форстерита (1600 С) и чистопериклазовых материалов

l(» 1650 С) .

1474148 4

Формула изобретения

Керамический материал, содержащий оксид магния и диоксид кремния,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры спекания и изготовления изделий электронной е

4. 10 )/ : (20

Е 100 С) емпе- Микро- Размер крисатура порис- таллов, мкм бжига тость, С X MGО

Содержание компонентов, мас,й

Состав

О 28102

ИяО SiOg с2,5 5-6 !1С 9,5 9,3 (2 5 5-6 О(9,6 9,45

2,5-3 5-6 U< ед. 8,16, cl 0 . 5-6 U(9,0 9,7

8,6 10,2

- Продолжение таблицы

Сос- tg d 10, при температуре, 1 -4 о

I тав 1

20 00 200 300 50 м см, при температуре, С ю

0 100 200 300

500

l3- О

1,5 3 4 (30 >1 ° 10 >1: 10 1 1О 1 о .10 1 . !О

2 25, 35 225 1!О М

2 2 5 4 225 10 51

-10 1 10 10 6 10

2 1

1Ди ! Оа 6 О<

1,. 10,.1 .1О 2 1 . 0

° 10

4 1

2 2,5 4 22,5 1 10 3 21 - 10

Составитель Л. Булгакова

Техред М.Дидык

Редактор Н, Гунько

Корректор С.Шекмар

Заказ 1838/22 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1 60 40

2 70 30

3 80 20

4 90 10

1500- ч7

1 530

1500- <7

1520-! 8,5

1540- с8

1560 техники, работающих до температуры о

300 С, он содержит компоненты с размером частиц 1-3 мкм при следующем их соотношении, мас.Х:

Оксид магния 60 - 90

Диоксид кремния 10 вЂ” 40

Похожие патенты:

Керамическая масса // 1451134

Изобретение относится к керамическим массам, используемым в качестве конструкционных материалов в высокотемпературной технике

Огнеупорная масса // 1446128

Изобретение относится к огнеупорным массам для изделий, применяемых для футеровки выеокотемпердтурных агрегатов циклического действия

Форстеритовый огнеупор // 1432040

Изобретение относится к производству огнеупоров на основе силикатов магния для футеровки печей цементной , стекольной и керамической отраслей промышленности

Шихта для изготовления гранул на основе силикатов магния // 1418327

Изобретение относится к шихтам для изготовления форстеритсодержащего гранулированного материала, используемого в керамической, электротехнической , приборостроительнойобластях промышленности, например, как тепЛоэлектрозащитный материал

Огнеупорная масса // 1393826

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий

Способ термической обработки измельченной шихты для получения плавленых магнезиально-силикатных огнеупоров // 1392057

Изобретение относится к способам подготовки шихты для получения плавленых огнеупоров из магнезиально-силикатного сырья

Магнезиально-силикатный огнеупор // 1357397

Изобретение относится к магнезиально-силикатным огнеупорам, ис- : пользуемым при изготовлении стаканов и коллекторов для разливки металлических расплавов

Шихта для изготовления электрокерамики // 1346628

Изобретение относится к изготовлению электрокерамики, применяемой в электрорадиотехнике, автоматике, вычислительной технике и др

Способ получения электроизоляционной массы // 1330115

Изобретение относится к производству электроизоляционных масс,которые могут быть широко использованы в народном хозяйстве

Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров // 1281552

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в черной и цветной металлургии для обработки металла газами

Углеродсодержащий огнеупор // 2110499

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Плавленый форстеритосодержащий материал и огнеупор на его основе (варианты) // 2149856

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству магнезиальносиликатных безобжиговых и обожженных огнеупоров, используемых в футеровках конвертеров, в агрегатах внепечной обработки стали, сталеразливочных ковшах и печах цветной металлургии

Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров и способ их изготовления // 2161144

Магнезиальносиликатный огнеупор // 2165396

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для магнезиальносиликатных огнеупоров (МСО), предназначенных для футеровки (Ф) тепловых агрегатов, в частности для осуществления промежуточных ремонтов зоны спекания вращающихся печей цементной промышленности

Магнезиально-силикатный огнеупор // 2182140

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства магнезиально-силикатных огнеупоров, применяемых в футеровках нагревательных, обжиговых печей и других тепловых агрегатов

Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых форстеритоуглеродистых огнеупоров // 2196754

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, коллекторов, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла от окисления

Способ изготовления пенокерамики // 2196755

Изобретение относится к производству пенокерамики для рафинирования металлов, очистки вод и промышленных газов, полной очистки бензина, дизельного топлива и выхлопных газов, уменьшения расхода топлива

Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин // 2235702

Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин

Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин // 2235703

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин

Шихта // 2306299

Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве электротехнических керамических изделий