Состав для обработки стекловолокна

 

Изобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна. Целью изобретения является повышение коэффициента компактности, адгезии, числа циклов истирания в петле, времени жизнеспособности, снижение коэффициента трения, исключение из состава пищевого продукта. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллюлозе или аллилкарбоксиметилцеллюлозе 2-3 (по сухому веществу)

окись алкилдиметиламина 0,45-0,55

вода 96,45-97,55. Коэффициент трения 0,27, коэффициент компактности 14,5-15,0, адгезия к стеклу 1 балл, время жихнеспособности 6 мес. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gg )g С 03 С 25/02

- С Н О (ОН) 0 э (ОСН СН ОН) oo(OCHz — СН=СН ) )следующая:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 1 (21) 4330792/23-33 (22) 20.11.87 (46) 15.07.90, Бюл. ¹ 26 (72) А.И,Шеянова, В.А.Савин, Е.А.Плиско, Л,A.Нудьга, 1".А.Петропавловский и В.А.Петрова (53) 666.198.211(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065366, кл. С 03 С 25/02, 1982, (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВО,ЛОКНА, .(57) Изобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна.

Целью изобретения является повыше

Изобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве стекловолокна и тканей электротехнического назначения.

Целью изобретения является повышение коэффициента компактности, адгезии, числа циклов истирания в петле, растворяют в 99 мл воды при 20 С, о

Получают 1%-ный раствор, добавляют

8,6 r винилацетата, перемешивают в течение 15 мин; затем вводят 0,0684.r пероксодисульфата аммония и 0,85 г дибутилфталата, Реакцию ведут при

60 C при перемешивании в течение i ч, Получают дисперсию сополимера с сухим остатком 6,22%

„Л0„, 1578096 А 1

2 ние коэффициента компактности, сдгс зии, числа циклов истирания в петле,, времени жизнеспособности, сниже л:коэффициента трения, исключение из состава пищевого продукта. Соста

4 содержит следующие компоненты,мыс дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллюло зе или аллилкарбоксиметилцеллюлозе 2-3 (по сухому вещес гву)„ оки.- . алкилдиметиламина 0,45-0,55; вода

96,45-97,55. Коэффициент трени: 0,27, коэффициент компактности 14,5-:5, ".. адгезия к стеклу 1 балл, врем:; жизнеспособности 6 мес. 1 табл. времени жизнеспособности, снижение (, коэффициента трения, исключение из состава пищевого продукта.

Аллилоксиэтилцеллюлоза (АОЭЦ) при- урраа вита к мономеру — винилацетату . Щ

Способ получения дисперсии эаклю- 1 чается в следующем: 1 г АОЭЦ со струк" рр турой звена

4Р

Мол.масса сухого сополимера составляет 1100160.

Мол.масса привитых цепей 21930.

Количество привитого поливинилацетата (степень прививки) 429,5%.

Структурная формула сополимер"..

3 1578О96 4 С Н О {ОН)0 >> {ОСН СН ОН) „,(ОСН-СН=СН ) 3

{СН - СН-)ggy

ОСОСН, Изобретение поясняется конкретными примерами, Пример 1. К 10 кг 2,5%-ной водной дисперсии привитого сополимера 1О поливинилацетатак аллилоксиэтилцеллюлозе (со степенью прививки 530%, вязкостью 5,6 с по вискоэиметру Осто вальда при 20 С и диаметре капилляра

:1,5 мм, содержащей 2% дибутилфталата, 15 введенного в процессе приготовления дисперсии) добавляют при перемешивании 50 г окиси алкилметиламина (ТУ 6-01-1038-75), растворенной в

250 мл воды, 20

Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас ° %: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллюлозе 2,5, мягчитель (окись алкилдиметиламина ) 25

0,5; вода 97.

Пример 2. К 10 кг 2,5%-ной водной дисперсии привитого сополимера поливинилацетата к аллилкарбоксиметилцеллюлоэе,(со степенью прививки 289%, вязкостью 5,8 с по вискозно метру, Оствальда при 20 С и диаметре капилляра 1,5 мм, содержащей )0% дибутилфталата, введенного в процессе приготовления дисперсии) добавляют при перемешивании 50 r окиси алкилдиметиламина, растворенной в 250 мл воды.

Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.%: дисперсия 4 привитого сополимера поливинилацетата к аллилкарбоксиметилцеллюлозе 2,5; мягчитель (окись алкилдиметиламина) 0,5; вода 97.

II р и м е р 3, Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллюлозе 2,0; мягчитель (окись алкилдиметиламина) 0,45; вода 97,55.

Пример 4. Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к, алкилоксиэтилцеллюлозе 3,0; мягчйтель (окись алкилдиметиламина) 0,55; вода 96,45.

Указанными составами обрабатывают стеклянное волокно в процессе его выработки.

После выдержки в течение суток образцы стеклонити подвергают исследованию.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний стеклонитей, обработанных замасливателями для стеклянного волокна в заявляемых пределах, 2-3 (по сухому веществ.

Окись алкилдиметиламина

Вода

0,45-0,55

96,45-97,55

Формула изобретения !

Состав для обработки стекловолокна, включающий клеящее и пленкообра- зующее вещество, мягчитель и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента компактности, адгезии, числа циклов истирания.в петле, времени жизнеспо" собности, снижения коэффициента трения, исключения из составов пищевого продукта, он содержит в качестве клеящего и пленкообразующего вещества водную дисперсию привитого сопо лимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллюлозе или аллилкарбоксиметилцеллюлозе, а в качестве мягчителя окись алкилдиметиламина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтилцеллюлозе или аллилкарбоксиметнлцеллюлозе

1578096

Лдгезия к стеклу

310 I*OCT

15140-78, балл

Состав для обработки стеклянного волокна, мас.Х

Козффициент. трения

Коэффициент комИстирание в петле, циклы

Время. хиэнеспособ

Технолбгнчнос ть пактнос- . ности ти

Известный

Декстринизированный крахмал 3,9

Мягчитель 0,15-1,2

ПВС 0 3-0,8

Саломас 1,0"3,5

Эмульгатор 0,15- 0,40.

Муравьиная кислота 0,01-0,02

Формалин 0,007-0,009 Вода 95-383-85-071

Условнена технология получения и приготовления эамасливателя. Состав многокомпонентный. Содеркит пищевое сырье

3 24 ч 4990 0,35

5,9

Технология приготовления замасливателя очень проста.

Пищевое сырье не используется

I 6 мес. 6894 0,27

1 6 мес 6850 0,27

14,3

I 6 мес 6855 0,27

По примеру 4

Дисперсия привитого сополимера ПВА к АОЭЦ 3,0 (по сухому веществу)

Мягчитель 0,55

Вода 96,45

14;7 и

1 6 мес 6870 0,27

Редактор К.Крупкина

Заказ 1887 Тирам 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.у1кгород, ул. Гагарина,101

По прЪмеру I

Дисперсия привитого сополимера поливинилацетата к аллилоксиэтипцеллю- ° лозе АОЭЦ) (2,5 по сухому веществу)

Мягчнтель 0,5 Вода 97,0

По примеру 2

Дисперсия привитого сополимера .поливинилацетата к аллилкарбоксиметип" целлюлозе (АКМЦ) 2, 5 (по сухому веществу)

Мягчитель 0,5

Вода 97,0

По примеру 3

Дисперсия привитого сополимера поливинилацетата (ПВА) к АОЭЦ 2,0 (по сухому веществу)

Мягчитель 0,45

Вода 97,55

Составитель Т. Никульникова

Техред, М. Дидык Корректор С.Шевкун