Способ изготовления силикатного кирпича
Ио к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение прочности силикатного кирпича. Способ изготовления силикатного кирпича осуществляется путем помола извести с предварительно увлажненными песком и золошлаком отходом производства лизина в количестве 0,5-1,25% от их массы, смешивания с заполнителем, гашения массы, формирования изделий и их автоклавирования. Способ обеспечивает прочность сырца 0,48-0,56 МПа, прочность готового кирпича по режиму 2-4-2 ч при давлении 1,0 МПа 23,4-25,0 МПа, по режиму 1,5-6-1,2 ч при давлении 1,0 МПа 29,9-33,2 МПа, по режиму 2-8-2 ч при давлении 0,8 МПа 25,4-28,1 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК g j) < : 0-".- В 28/20 г j t Ia"
Ы г, гг
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГИЯМ
ПРИ ГННТ ССа
{21) 4359212/23-33 (22) 05.01,88 (46) 15,07.90. Бюл. Р 26 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий
{72) И.Б.Удачкин, Н.Г.Мироненко, Г.N.Богатырев, Ю.Н.Червяков, О.А.Волгина, О.В.Меркулова, В.В.Ридкоус и В.С.Роговер (53) 666.965(088.8) (56) Хавкин А.М, Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982, с.111.
Авторское свидетельство СССР
У 1423533, кл. С 04 В 28/20, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИ1П1КАТНОГО
КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича.
Целью изобретения является повышение прочности силикатного кирпича.
Используют следующие материалы: известь комовая погашенная с содержания активных Сао и Mg0 72Х речной кварцевый песок с модулем крупности 1,43, золошлак с содержанием 20-60Х золы и имеющий следующий химический состав, мас.X: Si0 59,38-67,24;
А1 0 15, 14-19, 23; Fe O 7, 86-9, 17;
Ti0 0,4-0,7; Сао 2,10-3,27; МкО ггю Ь4 гн> Я Д (Щ А 1
2 ленности автоклавных строительны:териалов и может быть использован . при прОизводстве силикатного кир:.г-. .
Целью иэобретениЯ Является повьппеи i.. прочности силикатного кирпича. Сг
° изготовления силикатного кирпича с . щестзляется путем помола извести с предварительно увлажненными песком ч эолошлаком oòõoäoì производства лиэи*на в количестве 0,5-1,25Х от их ма смешивания с заполнителем, гашепи- . массы, формирования иэделий и и;; г.-:." "о" клавирования. Способ обеспечив прочность сырца 0,48-0,56 МПа..." :-ч ность готового кирпича по режиму 2-:+4+2 ч при давлении 1,0 МПа 23,25,G #la, по режиму 1,5+6+1,2 ч при давлы:.Ии 1,0 МПа 29,9-33,2 МПа, по режиму 2+8+? ч при давлении 0,8 МПа
25,4 =28, 1 МПа. 2 табл.
1.04-1,75; SO> 0,07-0,09; Na 0 0,590...93; Н.О 1, 17-2,56, п.п.п. ooòaëüное, отход производства лизина. Но;;в-. ставляющий собой отработанкый; а1.—,ий раствор щелочи, образующийся ка стадии мойки ферментаторов и посевных аппаратов ЗЕ-ным раствором ИаОН после. освобождения их от культуральной жидкости с лизином, и содержащий: лилин (содержание аминкого азота Ng Q„IX), сахара {содержание редуцир:-. щего вещества 0,01-0,1), соли амм ния, в том числе хлористыи и фосцо.. нокислый одкозамещенный (содержани. амьo." éíoro азота N_#_H; 0.001-0. 1г,> . 1578106 Таблица Продолжитель- ДавлеКоличество добавки, мас;Х ПлотПрочность ИПа Сос» ность, кг(м ность автоклавной обработки, ч ние тав пара, ИПа Ьт массы известковоот массы готовых изделий сырца кремнеземис тых компо кремнеземисто-золошлаконентов в вяжущем— отход лизина вого вяжущего по прототипу ) 95+6+1 92 1, 5+6+ I, 2 I 5+6+1,2 ),5+6+1,2 1,5+6+1,2 1,5+6+),2 l 5+6+1,2 )850 )850 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 26,0 26,5 29,9 30,4 33,2 33,0 28,7 0,5 о.р 0,43 0,48 0,48 0,52 0,56 0,51 0,25 0,50 0,75 1,0 1,25 l„50 )850 )850 0,9) 0,43 0,48 0,48 0,52 0,56 0,51 0,5 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 1,0 ),О 1,0 l,0 l,0 1,0 !,О l6 5 18 8 23,4 24,5 25,9 23,8 20,1 0,25 0 50 0,75 1,0 9 25 1,50 22,0 23,0 25,4 26,7 28,1 27,7 23,5 1860 ! 185Î 1850 ! 1850 0„91 0,43 0,48 0,48 0,52 0,56 0,5! 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 0,5 0 8 0,8 0,8 0,8 0,8 О;8 0,8 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,25 щелочь (содержание !)аОН 0,4-1,0%)p вода остальное. Образцы готовят следующим образом. Смесь кремнеземистых составляющих (песок в количестве 45Х и эолошлак в количестве 55%) увлажняют жидким отходом производстве лизина в количестве 0,25-1937 от массы кремнеземистых компонентов. Затем осуществляют совместный помол обработачных ком:понентов в количестве 45% с 55% 1 извести. Полученное вяжущее в количестве 17,5% смешивают с 83,5% запол- )5 кителя и увлажняют водой. Эту смесь выдерживают в закрытых емкостях до полного гашения извести. Из гашенной смеси влажностью 6,0"6,5% прессуют образцы силикатного кирпича 20 при удельном давлении прессования 20 ИПа и запаривают при давлении 0,8-1 MIIa в течение 2+(4-8)+2 ч. Результаты опытов представлены в табл.l и 2, Ф о р м у л а и э обре т е н и я Способ изготовления силикатного кирпича, включающий помол известково-кремнеэемистого вяжущего с органощелочной добавкой в количестве 0,5-1,25Х от массы кремнеземистой составляющей вяжущего, смешение с заполнителем, гашение массы, формование изделий и их автоклавирование, отличающийся тем,что, с целью повышения прочности, предварительно кремнеземистую составляющую вяжущего — песок и эолошлак увлажняют органощелочной добавкой, в качестве которой используют отход производства лизина. 1578!06 Т а б л и ц а 2 СосПродолжительность Давление ИорозостойВодопо.глощенне, мас. 7 тав пара, МПа автоклавной обработки ч кость цикл 2 4 6 1,5+6;1+1,2 1,5+6,1+1,2 1,5+6,141,2 1,5+6,1+1,2 1,5+6,1+I 2 l,5+6,1+1,2 1 5+6;1+1,2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 36 42 44 48 10,0 9,8 8,5 8,4 8,3 8,4 8,9 29 !0,0 30 9,4 32 8,1 36 8,0 35 7,8 36 8,1 30 8,7 31 9,8 33 10,0 38 8,7 36 9,0 40 8,8 39 8,8 32 9.4 2 4 6 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2 Э 5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 П р и м е ч а н и е. Высолообразование отсутствует ° Составитель Т.Сельченкова Техред М.Дидык Корректор М.Кучерявая Редактор Т.Лазоренко Заказ 1887 Тираж 569 Подписное В!!ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина„10!
