Хлебопекарная печь

 

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарного производства, а именно к хлебопекарным печам тупикового или тоннельного типа для выпечки различного ассортимента подового и формового хлеба, а также кондитерских изделий. Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива путем эффективного использования вторичных энергоресурсов и оптимизация теплового режима в пекарной камере путем гибкого регулирования в ней температуры циркулирующей среды. Острые продукты сгорания топлива из топки 4 по распределительному газоходу 6 поступают в обогревательные каналы печи. Отработанные продукты сгорания по распределительному газоходу 7 через теплообменник 10 проходят между его пластинами вдоль пластинчато-ребристых вставок, всасываются рециркуляционным вентилятором 8, при этом часть из них выбрасывается в дымовую трубу 9, а остальная часть направляется в топку 4. Нагретая в теплообменнике 10 циркулирующая среда пекарной камеры из газоходов 12 забирается циркуляционным вентилятором 14 и нагнетается через распределительный короб в пекарную камеру. Отработанная среда пекарной камеры поступает в заборный распределительный короб и по газоходам 13 направляется в теплообменник 10. Таким образом создается перекрестный ток движения теплоносителей газ-паровоздушная среда. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„158125О

Al щ)5 А 21 В 1/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/О 13 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4475177/30 — 13

4 (22) 17.08.88 (46) 30.07. 90. Бюл, N - 28 (71) Научно.-производственное объединение хлебопекарной промышленности (?2) Г.Е.Рябинкина., P.В.Кузьминский, В,И.Маклюков, Л.P. Блаушильд, В.А. Брязун и Н.А.Колесников (53) 664.655.041(088.8) (56),Авторское свидетельство СССР

У 351518, кл. А 21 В 1/48, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 542497, кл. А 21 В 1/48, 1975. (54) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к оборудованию хлебопекарного производства, а именно к хлебопекарным печам тупикового или тоннельного типа для выпечки различного ассортимента подового и формового хлеба, а также кондитерских изделий, Цель из обретения— снижение удельного расхода топлива . путем эффективного использования вторичных энергоресурсов и оптимизация теплового режима в пекарной камере

2 путем гибкого регулирования в ней темпер атуры циркулирующей среды.

Острые продукты сгорания топлива из топки 4 по распределительному газоходу 6 поступают в обогревательные каналы печи. Отработанные продукты сгорания по распределительному газсходу 7 через теплообменник 10 проходят между его пластинами вдоль пластинчато-ребристых вставок, всасываются рециркуляционным вентилятором

8, при этом часть из них выбрасывается в дымовую трубу 9, а остальная часть направляется в топку 4. Нагре— тая в теплообменнике 10 циркулирующая среда пекарной камеры из газоходов

12 забирается циркуляционным вентилятором 14 и нагнетается через распределительный короб в пекарную камеру. Отработанная среда пекарной камеры поступает в заборный распределительный короб и по газоходам

13 направляется в теплообменник 10.

Таким образом создается. перекрестный ток движения теплоносителей газ — паровоздушная среда. 3 ил.

1581250

Изобретение относится к оборудов анию хлеб опе карно го произв одств а, а именно к хлебопекарным печам тупикового или тоннельного типа, для выпечки различного ассортимента подового и формового хлеба, а также кондитерских изделий, Цель изобретения — снижение удель1 ного расхода топлива путем эффективного использования вторичных энергоре сур сов и оптимиз ация теплово го режима в пекарной камере путем гибкого регулирования в ней температуры циркулирующей среды. 15

На фиг.1 схематически представлена предлагаемая печь,. поперечный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — теплообменник печи с пластинчато-ребристыми вставками. 20

Хлебопекарная печь состоит из тупиковой пекарной камеры 1 с зоной

2 увлажнения, размещенного в пекарной камере 1 конвейерного пода 3, системы рециркуляционноro газового 25 обогрева, включающей в себя топку 4, обогревательные каналы 5, распределительные газоходы острых 6 и отрабо- . танных 7 продуктов сгорания и рециркуляционный вентилятор 8> за которым 30 установлена дымовая труба 9, системы принудительной циркуляции среды пекарной камеры, включающей в себя теплообменник 10 и контактирующие с его рабочей поверхностью вставки

11, газоходы 12 и 13 для подогретой

1и отработанной циркулирующей среды пекарной камеры .соответственно,циркуляционный вентилятор 14 и распределительные короба — нагнетающий 15 4р и заборный 16. В печи смонтирован дополнительный газоход 17, соединяющий топку 4 с теплообменником 10 через. распределительный газоход 7 отработанных продуктов сгорания. 45

Теплообменник 10 выполнен пластинчатым, а вставки 11 — пластинчаторебристыми, причем последние установлены между пластинами 18 теплообменника 10 с возможностью обеспечения перекрестного тока проходящих через теплообменник отработанных продуктов сгорания и циркулирующей среды пекарной камеры. В дополнительном газоходе 17 установлен шибер 19 для регулирования подачи острых продуктов сгорания из топки 4 в распределительный газоход 7 отработанных продуктов сгорания.

Хлебопекарная печь работает следующим образом.

Тестовые заготовки, загруженные на конвейерный под 3, проходят гигротермическую обработку в зоне 2 увлажнения и выпекаются в пекарной камере

1 в результате подвода тепла радиацией от обогревательных каналов 5, а также за счет принудительной кон-. венции циркулирующей паровоздушной среды пекарной камеры, нагнетаемой через распределительный короб 15 и отбираемой в распределитепьный короб 16. Острые продукты сгорания топлива из топки 4 по распределительному газоходу 6 поступают в обогревательные каналы 5. Отработанные продукты сгорания по распределительному газоходу 7 через теплдо9менник 10 проходят между пластинами 18 вдоль пластинчато-ребристых вставок 11, всасываются вентилятором 8, при этом часть из них выбрасывается в дымовую трубу. 9, а остальная часть направляется в топку 4.

Нагретая в теплообменнике 10 циркулирующая среда пекарной камеры из газоходов 12 забирается циркуляционным вентилятором 14 и нагнетается через распределительный короб 15 в . пекарную камеру 1. Отработанная среда пекарной камеры поступает в заборный распределительный короб 16 и по газоходам 13 направляется в теплообменник 10, проходя между его пластинами

18 вдоль пластинчато-ребристых вставок 11 перпендикулярно направлению движения продуктов сгорания в теплообменнике 10. Таким образом создается перекрестный ток движения теплоносителей гаэ — паровоздушная среда.

Изменение температуры циркулирующей среды пекарной камеры на выходе из теплообменника 10 обеспечивается в результате подачи острых продуктов сгорания из топки 4 по дополни тельному газоходу 17 в распределительный газоход 7 отработанных продуктов .сгорания. Количественное изменение подаваемых острых продуктов сгорания по газоходу 17 осуществляется с помощью шибера 19.

Наличие дополнительного канала в печи с шибером создает возможность гибкого регулирования температуры циркулирующей среды пекарной камеры, а следовательно, позволяет оптимизировать процесс регулирования выпеч1581250

10

15 ки хлебобулочных и кондитерских изделий. Конструкция вставок и их размещение в. пластинчатом теплообменнике способствуют значительному увеличению поверхности теплообмена и обеспечивают интенсификацию теплопередачи от газа к воздуху, а следовательно, повышают эффективность использования вторичных энергоресурсов в теплообменнике и снижают удельный расход топлива в печи.

Формула изобретения

Хлебопекарная печь, состоящая из пекарной камеры, системы циркуляционного газового обогрева, включающей в се бя топку, обо грев ательные каналы, распределительные газоходы острых и отработанных продуктов сгорания и рециркуляционный вентилятор, системы принудительной циркуляции среды пекарной камеры, включающей в себя теплообменник и контактирующие с его рабочей поверхностью вставки, газоходы и циркуляционный вентилятор,o т— личающаяся тем,что,сцелью снижения удельного расхода топлива путем эффективного использования вторичных энергоресурсов и оптимизации теплового режима в пекарной камере путем гибкого регулирования в ней температуры циркулирующей среды, в печи смонтирован дополнительный газоход, соединяющий топку с теп— лообменником через распределительный газоход отработанных продуктов сгорания, теплообменник выполнен пла— стинчатым, а вставки — пластинчаторебристыми, последние установлены между пластинами теплообмевника с возможностью обеспечения перекрестного тока проходящих через теплообменник отработанных продуктов сгора20 ния и циркулирующей среды пекарной камеры, причем в дополнительном газоходе установлен шибер для регулирования подачи острых продуктов сгорания из топки в распределительный

25 газоход отработанных продуктов сгорания.

1581250 циркуля@ ионный

Мщу доМ лы иУ

Составитель В.Мынов

Редактор С.Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор И.МУска

Заказ 2042 Тираж 345 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ГКНТ С при gCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г У

r ° жгород, ул. Гагарина, 101