Способ получения лезвия на режущих дисках почвообрабатывающих машин
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения лезвий на режущих дисках почвообрабатывающих машин. Цель изобретения - повышение качества лезвий режущих дисков. Заготовку 1 укладывают на нижнюю опору, повторяющую ее форму, зажимают верхним вращающимся прижимом 3. Периферийная часть заготовки 1 обкатывается неприводным коническим роликом (НКР) 4. ПОЛУЧАЕМЫЙ ОБЛОЙ ВНЕДРЯЕТСЯ В ЗАЗОР МЕЖДУ НКР 4 и нижней опорой. Расположенный за НКР 4 дополнительный неприводной ролик 5 и режущий участок нижней опоры пережимают металл, обрезают выдавленную часть металла (облой) 6 по мере его образования. Повышение качества лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин обеспечивается за счет уменьшения предельных отклонений диаметра диска и толщины его лезвия. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM
ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4430345/31-27 (22) 25,05,88 (46) 30,07.90, Бюл. Р 28 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) P.И.Сержанов, Ю.Н.Тишаков, С.К.Касенов и Ю.Б.Бутин (53) 621, 771. 29 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1292885, кл. В 21 Н 1/02, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕЗВИЯ НА РЕЖУЩИХ ДИСКАХ ПОЧВООБРАБАТЫВА10ЩИХ
ИАШИН (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения лезвий на режущих дисках почвообрабатывающих машин. Дель изобретения — повыÄÄSUÄÄ 1581443 А 1
2 шение качества лезвий. режущих дисков. Заготовку 1 укладывают на нижнюю опору, повторяющую ее форму, зажимают верхним вращающимся прижимом 3. Периферийная часть заготовки 1 обкатывается неприводным коническим роликом (HKP) 4. Получаемьп облой внедряется в зазор между НКР 4 и нижней опорой. Расположенный за НКР 4 дополнительный неприводной ролик 5 и режущий участок нижней опоры пережимают металл, обрезают выдавленную часть металла (облой) 6 по мере его образования. Повышение качества лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин обеспечивается за счет уменьшения предельных отклонений диаметра диска и толщины его лезвия.
3 ил.
1581443
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления лезвий на режущих дисках почвообрабатывающих машин.
Целью изобретения является повышение качествалезвий режущих дисков.
На Аиг. 1 изображена схема обкатки лезвий дисков почвообрабатывающих машин; на Аиг. 2 — сечение А-А на
Аиг. 1; на Фиг. 3 — сечение Б-Б на
Аиг. 1.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку 1 укладывают на нижнюю опору 2, повторяющую ее форму, и зажимают верхним вращающимся прижимом 3.
Периферийная часть вращающейся заготовки 1 обкатывается неприводным коничес— ким роликом 4, при этом соответствующий облай металла внедряется в зазор между неприводным коническим роликом
4 и опорой ?. Расположенный за неприводным коническим роликом 4 допол1 нительный неприводной конический ролик 5 пережимает материал и тем самым образуется выдавленная часть, металла (облой) 6.
Диаметр режущего участка равен диаметру получаемого диска, чем и обеспечивается высокая точность изготавливаемых изделий.
Необходимым условием к изготавли.ваемым дискам должно быть отсутствие сколов и трещин по линии среза.
H p и м е р. Формообразование лезвий режущих дисков.
Из листового материала
5х1400х5500-Ь -ПН-0-1-ГОСТ 19903-74
65Г-ГБ-ГОСТ 14959-79 на кривошипных ножницах осуществляют резку карт раскроя размерами
461х461 мм. Под вырубку †. формовку в комбинированном штампе для исключения по линии среза сколов и трещин осуществляют местный нагрев по контуру заготовки до 450-480 С. Затем нагревают периАерийную часть заготовки до ковочных температур
850-1150 С, устанавливают на нижнюю . опорную повторяющую форму заготовки и перемещают вверх до сближения с вращающимся верхним прижимом, опорная поверхность которого также повторяет форму заготовки, осуществляя зажим и вращение заготовки. Зажатую заготовку продолжают перемещать до сближения с неприводными коническими роликами, осуществляя процесс формообразования лезвия режущего диска.
Максимальная толщина режущей кромки достигала 0,5 мм. Предельное отклонение диаметра ф 450 режущего диска достигали 0,45 мм. Угол наклона образующей неприводного конического ролика 4 к горизонтали составил 50 + 1, а дополнительного неприводного конического ролика 5 в пределах 60 + 1 .
Использование способа позволяет
15 повысить качество получаемых лезвий дисков, при этом заготовки могут изготавливаться по более низкому квалитету точности, что позволит увеличить срок эксплуатации вырубного штампа, допуски (квалитет
1Т9-1Т11) на изготовление которого значительно меньше значения допусков, изготавливаемых дисков (квалитет 1Т16-1Т17) .
25
Формула изобретения
Способ получения лезвия на режущих дисках почвообрабатывающих машин, при котором изготавливают заготовку
35 диска и формообразуют периАерийную часть заготовки диска, .обкатывая .ее между верхним рабочим инструментом в виде неприводного конического
40 ролика и нижним рабочим инструментом с одновременным вращением заготовки относительно ее оси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, Аормообразование периАерийной части заготовки диска осуществляют в два этапа: на первом этапе производят обкатку лезвий дисков с одновременным выдавливанием облоя в зазор
50 между боковой образующей поверхностью обкатного конического ролика и нижним рабочим инструментом, выполненным в виде опоры, а на втором этапе удаляют облой дополнительным неприводным коническим роликом.
1581443
А-А
Составитель Г1.Таркавская
Редактор М.Бандура Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар
Заказ 2052 Тираж 462 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат. "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1
