Устройство для электрохимической обработки длинномерных изделий

 

Изобретение относится к гальванотехнике. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки искривленных изделий круглого сечения путем обеспечения постоянного межэлектродного расстояния и исключения короткого замыкания и заклинивания изделий. Устройство содержит технологическую ванну 1 с проходными отверстиями в виде колец 9 в торцовых стенках, электроды, систему подвода тока в виде шин 10, контур циркуляции электролита и механизм перемещения изделий в виде транспортных роликов 14. Электроды выполнены в виде гибкой сборки из тросов 5 с электродными втулками 7 и дистанционирующими втулками-изоляторами 8, равномерно расположенных по окружности проходных отверстий. Диаметр втулок-изоляторов 8 превышает диаметр электродных втулок 7 на удвоенную величину межэлектродного зазора. Гибкий сборный электрод может быть установлен с закручиванием тросов 5 по винтовой линии с шагом не больше длины рабочей части электрода, умноженной на число тросов. Втулки-изоляторы 8 имеют длину, равную удвоенному межэлектродному расстоянию, и выполняются со сферической наружной поверхностью по радиусу, равному межэлектродному расстоянию. По длине электрода установлены фиксирующие кольца 9. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 25 Г 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4602500/23-02 (22) 07.09.88 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (72) В.Л. Афанасьев, Л.А. Волков, А.Н. Иванов, П.П. Игнатьев, С.С. Полюдов, P.Ä. Пчелкин и Г.К. Чапаев (53) 621.357.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 246246, кл. С 25 D 7/04, 1967.

Авторское свидетельство СССР

¹ 602618, кл. С 25 D 7/04, 1975.

„„SU„„1585400 А 1

2 (54 ) УСТ POI!СТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕ СКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (5?) Изобретение относится к гальванотехнике. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки искривленных изделий круглого сечения путем обеспечения постоянного межэлектродного расстояния и исключения короткого замыкания и за- клинивания.изделий. Устройство содержит технологическую ванну 1 с проход1585400 ными отверстиями ь виде колец 9 в тор= цовых стенках, электроды, систему подвода тока в виде шин 10, контур циркуляции электролита и механизм перемещения изделий в виде транспортных роликов 14. Электроды выполнены в BH де гибкой сборки из трссов 5 с: элекtpoJTHblMH втулками 7 и дистанционирующими втулками-изсляторами 8, равно-- 1О мерно расположенных по окружности проходных отверстий. Диаметр втулок-изоляторов 8 превышает диаметр эл:ектроцных втулок 7 »а удвоенную величину

Изобретение относится к гальванотех20 нике и может найти применение при нанесении покрытий, анодировании, элек-, - трохимическом полировании и других видах электрохимической обрабстки.

Пель из обрет ения — повышение производительности и качества обработки искривленньгх изделий круглого сечения путем обеспечения постоянного межэлектродного расстояния и исключения короткого замыкания и заклинивания

ЗО изделий, На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 — секции электрода.

Устройство состоит из технологической ванны 1 с установленным в ней по 3 оси движения обраба гываемых изделий гибким электродом. Электрод состоит из трех последовательных секций, соединеных механически в единую сборку и разсбщеннчх электрически. Секции 2 и 3 соединены с положительным полюсом источника постоянного тока, а средняя секция 4 подключена к отрицательному полюсу источника тока.

Все råêöèè идентичны по конструкции и состоят из ряда гибких металлических тросов 5, расположенных равномерно по окружности проходных отверстий ванны и закрепленных концами в

5О установочных диэл(к> рических фпанцах

6. На тросах расположены профилированные металлические ..»eKTpGUные втулки

7.. На проточке каждой втулки ус тановлены дистанционируюцие втулки-изоля-..55 торы 8 из диэлектрического износостои-кого материала, например капролактама.

Равномерно по длине секций ус ванов.. ены фиксирующие ме "аллически» кольца 9 межэлектродного зазора. Гибкий сборный электрод может быть установлен с закручиванием тросов 5 по винтовой линии с шагом на больше длины рабочей части электрода, умноженной на число тросов. Втулки-изоляторы 8 имеют длину,равную удвоенному межэлектродному расстоянию, и выполняются со сферической наружной поверхностью по радиусу, равному межэлектропному расстоянию. По длине электрода установлены фиксирующие кольца 9. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. с проходными отверстиями для тросов.

Кольца соединены с гибкими шинами 10 электропитания через хвостовики 11.

Основные размерные характеристики деталей гиб>кого электрода связаны с диаметром обрабатываемых изделий и межэлектрод»ым расстоянием.

Число гибких ветвей и диаметр электродных втулск рассчитывается таким образом, чтобы расстояние от говерхности двух втулок соседних ветгей до наиболее удаленной точки поверхности обрабатываемого изделия было не больше двух ме>кэлектродных расстояний.

Внешний диаметр втулок-изоляторов превышает диаметр электродных втулок на удвоенное межэлектродное расстояние.

Диаметр окружности крепления тросов равен сумме диаметра обрабатываемого изделия и внешнего диаметра втулкиизолятора, Втулки-изслятора выполняются с тороидальной внешней поверхностью с ра.— диусом, рав»ым половине толщины втулки. Длина электродных втулок принимается равной 3 — 5 толщинам втулки-изолятора. Все три секции электрода соединены последовательно через диэлектрические вставки †подвес 12. По дли»е электрод подвешен в горизонтальном положении на гибких подвесках 13 в закрученном состоянии относительно начала каждой секции с шагом не больше длины рабочей секции 4, умноженной на число тросов.

Со стороны входа и выхода обрабатываемых изделий ванна снабжена транспортными роликами 14 и коническими центрирующими втулками 15. C торцовых

1585400 сторон к ванне примыкают сливные камеры 16, соединеные трубопроводами 17 со сборной емкостью 18 электролита.

Далее в контуре циркуляции электролита расположен насос 19, фильтр 20 и питающий трубопровод 21.

Устройство работает следуюшим образ ом.

Обрабатываемое изделие круглorо сечения транспортными роликами 14 через центрирующую втулку 15 со стороны входа подается в рабочую зону технологической ванны 1 и движется внутри электрода, проходя последовательно секции 2, 4 и 3. В зоне электрохимической обработки устанавливается заданный режим. 3а счет .прохождения тока от секций 2 и 3 через электролит и изделие в секции 4 создается режим необходимой анодной обработки. При непрерывном движении изделие опирается на втулки-изоляторы 8 и деформирует электрод, изгибая тросы 5 в соответствии с собственной кривизной. Смещение электрода обеспечивается системой гибких пружинных подвесок 13 и гибких шин 10. Таким образом, электрод приобретает rin длине форму обрабатываемого изделия, которое динамически изменяя етс я в с оотв ет с твин с криви зной движущегося изделия, сохэаняя на каждом участке правильное сечение вписанного круга и постоянное межэпектродное расстояние от поверхности изделия и электродными втулками 7. За счет того, что электрод установлен с закручиванием ветвей по винтовой линии, достигается однородная обработка всех участков поверхности изделия.

При подходе переднего конца обрабатываемого изделия к выходному торцу ванны QHQ центрируется B конической втулке 15 и поступает в транспортные ролики 14.

Рабочий раствор — электролит — из ванны 1 через зазоры между изделием и отверстием торцовых стенок стекает в сливные каь1еры 1б и через трубопроводы 17 поступает в сборную емкость

18, откуда насосом 19 через фильтр 20 по питающему трубопроводу 21 поступает в ванну

Предлагаемое изобретение позволяет проводить анодную очистку от окалины металлических прутков после их термической обработки без предварительной правки, что значительно упрощает технологический процесс.

Формул а изо брет ения

15 1 . Устройство для электрохимической обработки плинномерных иэделий, содержащее технологическую ванну с проходными отверстиями в торцовых

20 стенках электродную систему систеу У му подвода тока, контур циркуляции электролита и механизм перемещения изделия, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки искривленных изделий круглого сечения путем обеспечения постоянного межэлектродного расстояния короткого замыкания и заклинивания изделий, электродная система выполнена в виде диэлектрических фланцев последовательно соединенных и закрепленных между ними равномерно по их окружности тросов с нанесенными на них разделенными фиксирующими металлическими кольцами

35 группами чередующихся токопроводящих втулок и вт . ок-изоляторов, причем один из крайних фланцев жестко закреплен ня стенке ванны соосно проходному отверстию, другие фланцы sàêðeïëåíû

4О посредстзом пружин над ванной, а фиксирующие кольца соединены посредствои гибких шин с системой подвода тока, при этом соседние фланцы подключень. к разным полюсам системы подвода то45 ка, а диаметр втулок-изоляторов превышает диаметр токопроводящих втулок.

2. Устройство по п. 1, о т л и а ю щ е е с я тем, что втулки-изоляторы выполнены со сферической наружной по. ерхностью.

Составитель H. Петров

Редактор И. Петрова Техред Л.Олийнык Корректор М. Пожо

Заказ 2307, Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,. Гагарина, 101