Направляющее устройство

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к направляющим устройствам штампов. Цель изобретения - повышение срока его службы за счет исключения концетрации и уплотнения механических примесей в смазывающей жидкости. Устройство содержит размещенную во втулке 1 колонку 2. На боковой поверхности колонки 2 выполнены кольцевые канавки 3, соединенные с осевым каналом 5 радиальными каналами 4. Профиль кольцевых канавок 3 образован дугой окружности, сопряженной с образующей 7 боковой поверхности колонки 2 по дугам окружностей касательных к этой образующей. В осевом 5 и радиальном 4 каналах, а также в кольцевых канавках 3 размещена смазывающая жидкость. Высота столба смазывающей жидкости в осевом канале 5 не должна превышать величины, необходимой для компенсации давления этого столба силами поверхностного натяжения смазывающей жидкости в зазоре между колонкой 2 и втулкой 1. При движении втулки 1 вниз происходит смазка ее боковой поверхности. При этом механические примеси с трущихся поверхностей попадают в кольцевую канавку 3. При ходе втулки 1 вверх механические примеси не уплотняются, а выталкиваются вниз из кольцевой канавки 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1590166 (5!)5 В 21 D 37 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412207/25-27 (22) 19.04.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (75) В. М. Бабиченко, Д. Д. Полищук и И. И. Кисилевский (53) 621.836 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804105, кл. В 21 D 37/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 547267, кл. В 21 D 37/00, 1975. (54) НАПРАВЛЯЮШЕЕ УСТРОИСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к направляющим устройствам штампов. Цель изобретения — повышение срока службы устройства за счет исключения концентрации и уплотнения механических примесей в смазывающей жидкости. Устройство содержит размещенную во втулке 1 колонку 2. На боковой поверхности колонки 2 выполнены кольцевые канавки

3, соединенные с осевым каналом 5 радиальными каналами 4. Профиль кольцевых канавок 3 образован дугой окружности, сопряженной с образующей 7 боковой поверхности колонки 2 по дугам окружностей касательных к этой образующей. В осевом 5 и радиальном 4 каналах, а также в кольцевых канавках 3 размещена смазывающая жидкость. Высота столба смазывающей жидкости в осевом канале 5 не должна превышать величины, необходимой для компенсации давления этого столба силами поверхностного натяжения смазывающей жидкости в зазоре между колонкой 2 и втулкой 1.

При движении втулки вниз происходит смазка ее боковой поверхности. При этом механические примеси с трущихся поверхностей попадают в кольцевую канавку 3.

При ходе втулки вверх механические примеси не уплотняются, а выталкиваются вниз из кольцевой канавки 3. 2 ил.

1590166

Формула изобретения уиг.Z

С оста вител ь А. Го роднова

Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинец

Тираж 510 Подписное

Редактор И., Шмакова

Заказ 2597

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в направляющих узлах штампов.

Цель изобретения — повышение срока службы устройства за счет исключения концентрации и уплотнения механических примесей в смазывающей жидкости путем непрерывного отвода их из зоны трения.

На фиг. 1 показано направляющее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел

1 на фиг. 1 (профиль кольцевой канавки на колонке) .

Направляющее устройство содержит втулку 1 и размещенную в ней колонку 2, на боковой поверхности которой выполнены кольцевые канавки 3, соединенные радиальными каналами 4 с осевым каналом 5. Профиль кольцевой канавки 3 образован дугой 6 окружности, симметричной относительно оси

X радиального канала 4. Сопряжение дуги

6 с образующей 7 боковой поверхности колонки 2 выполнено в виде дуг 8 и 9 окружностей, касательных к дуге 6 и образующей 7.

Н осевом 5 и радиальном 4 каналах, а также в кольцевых канавках 3 размещена:мазывающая жидкость.

Максимальная высота столба смазывающей жидкости в осевом канале 5 не должна превышать величины, необходимой для компенсации давления этого столба силами поверхностного натяжения смазывающей жидкости в зазоре между колонкой 2 и втулкой 1.

Устройство работает следующим образом.

При движении втулки 1 вниз происходит смазка ее боковой поверхности. При этом механические примеси, в том числе образовавшаяся в процессе трения металлическая пыль, попадают в кольцевую канавку 3 и находятся там в виде примеси в дисперсном состоянии. При ходе втулки 1 вверх механические примеси не уплотняются, концентрируясь, а выталкиваются по дугам 8 и 9 вниз из кольцевой канавки 3. Но в связи с тем, что смазывающая жидкость не течет самотеком, так как удерживается силами поверх. ностного натяжения в виде «шины» в зазоре между втулкой 1 и колонкой 2, а поверхностная пленка не имеет разрывов, так как

5 утягивается в ту или иную сторону по дугам

8 и 9 и при обратном ходе возвращается в исходное положение, смазка тонким слоем, но уже с механическими примесями, вновь попадает на боковую поверхность втулки 1 и отводится вниз под действием силы тяжести и

)0 смазывающей «шины», которая при следующем ходе втулки вверх работает как щетка.

Толщина слоя смазки с механическими примесями значительно меньше величины зазора. Слои не накладываются. В связи с этим истирание трущихся поверхностей сведено к минимуму.

Направляющее устройство, содержащее

2О втулку, установленную во втулке колонку с осевым каналом, кольцевой канавкой на боковой поверхности и по меньшей мере одним радиальным каналом, соединяющим осевой канал с кольцевой канавкой, причем профиль кольцевой канавки образован дугой

25 окружности, радиальныи канал расположен по оси симметрии профиля кольцевой канавки, а в осевом и радиальном каналах и кольцевой канавке размещена смазывающая жидкость, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства за счет исключения концентрации и уплотнения механических примесей в смазывающей жидкости путем непрерывного отвода их из зоны трения, сопряжение дуги, ограничивающей профиль кольцевой канавки, с образующей боковой поверхности колонки выполнено в виде дуг окружностей, касательных к этой образующей, а высота столба смазывающей жидкости в осевом канале не больше величины, необходимой для компенсации давления этого столба силами поверхностного

40 натяжения смазывающей жидкости в зазоре между колонкой и втулкой.