Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сообщения зачистным элементам дополнительных движений. Гранула состоит из упругой пластины 1 с отверстиями, в которых свободно установлены своими выступами зачистные элементы, выполненные в виде полусфер 5. При обработке деталь соприкасается с зачистными элементами и происходит обработка, при этом зачистные элементы совершают следующие рабочие движения: перемещение по объему виброконтейнера с траекторией хаотичного движения, упругие колебания, вызванные колебанием пластины 1, перемещения вдоль отверстий, колебания вокруг оси отверстий, а также совместные упругие колебания зачистных элементов и пластины 1. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 В 24 В 31/14
3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4456260/25-08 (22). 06,07.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (75) А. Д. Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1511084, кл, В 24 В 31/14, 1987. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сооб-, щения зачистным элементам дополнительных
„„SU„„1590349 А 1
2 движений. Гранула состоит из упругой пластины 1 с отверстиями, в которых свободно установлены своими выступами зачистНые элементы, выполненные в виде полусфер 5. 11ри обработке деталь соприкасается с зачистнымн элемента ми и происходит обработка, при этом зачнстные элементы совершают следующие рабочие движения: перемещение по объему виброконтейнера с траекторией хаотичного движения, упругие колебания, вызванные колебанием пластины 1, перемещения вдоль отверстий, колебания вокруг оси отверстий, а также совместные упругие колебания зачистных эле. ментов н пластины . 2 з. п. ф лы, 4 ил.
I 590349
Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке заусенцев и по"лировке наружных поверхностей деталей.
Целью изобретения является повышение пооизводительности обработки за счет сообщения зачистным элементам дополнительных движений.
На фиг. 1 показана пластина гранулы с зачистными элементами, общий вид; «а ,фиг. 2 — зачистной элемент с цилинд- 10 рическим отверстием пластины, разрез; ! на фиг. 3 — то же, с коническим заходным элементом в отверстии; на фиг. 4, пластина звездообразной формы.
Грянула наполнителя для вибрационной обработки содержит упругую пластину 1 с . отверстиями 2, в которых установлены выступы 3 за шстных элементов 4, выполненных и виде полусфер 5, расположенных по обе стороны пластины 1, при этом длина 1 выступов 3 больше толщины Sпластины l,,20
,:а диаметр 0 выступа 3 меньше диамет, ра d отверстия 2. Отверстие 2 пластины I
; может быть выполнено с коническими заход: ными элементами 6, а пластина 1 может, - быть выполнена звездообразной формы ., (фиг. 4).
Изготавливают гра иулу следующим образом.
Упругую пластину l, например, полу чают вырубкой на штампе с одновременным получением отверстий 2. В случае необходимости конических заходных элементов 6 они могут быть выполнены, например, зенкером на вертикально-сверлильном .станке. Выступы 3 с полусферами 5 получают точением на станках токарной группы, вторую полусферу 5 получают также точением на станках токарной группы, но прн этом во второй полусфере предусматривают отверстие для размещения в нем выступа 3 первой полусферы 5 при скреплении. Возможен, например, вариант выполнения выступа 3 и полусферы 5 и скрепления с второй полусферой 5, как показа»о на фиг, 3, при этом в качестве скрепляющего клея может быть использован,, например, клей ВКЭ, Выполнение зачистной поверхности 4 на полусфере 5 воздело>кно, например, путем нанесения алмазосодержащего слоя гальваническим методом, в качестве исходного материала в этом случае может быть использована, например, сталь
45. Сборка гранулы осуществляется следующим образом. В отверстие 2 пластины l устанавливают полусферы 5, выполненные заодно с выступом 3 и отверстием для размещения в нем штыря 7 с второй полусферой 5, наносят клей, например ВКЭ, на поверхность штыри 7, вставляют штырь 7 в отверстид, выполненное в выступе 3, и 55 просушивают, Гранула готова к работе. Толщина пластины 1 может быть 0,3 — 1,5 мм и назначается исходя из условия обеспечения прочности гранулы при сохранении деформационной способности. Диаметр отверстия 2 в пластине l назначается в зависимости от толщины пластины 1 и может быть принят равным от трех до пяти толщин пластины 1, При диаметре d (фиг. 2) отверстия 2 менее трех толщин S пластины I уменьшается прочность выступов 3, а при диаметре d отверстия 2 более пяти толщин пластины l уменьшается возможное количество закрепляемых полусфер 5. Диаметр выступа 3 назначается в зависимости от диаметра отверстия 2 из условия обеспечения свободного перемещения выступа 3 в отверстии 2. Длина выступа 3 принимается равной от двух диаметров выступов 3 до пяти диаметров выступов 3 из условия обеспечения наименьших габаритов гранулы. Диаметр полусферы 5 принимается в зависимости от диаметра отверстия 2 из условия перекрытия полусферой 5 отверстия 2 при смещении выступа 3 в отверстии 2 и исключения взаимного контакта рядом размещенных полусфер 5. Диаметры полусфер 5 могут быть как разными, так и одинаковыми в пределах одно" пластины l npu равномерном размещении полусфер 5 по поверхности пластины I с целью упрощения изготовления гранулы. Величина угла я у конического заходного элемента 6 может быть принята в пределах 90 — 150 и назначается из условия обеспечения наибольшего отклонения оси выступа 3 от вертикального положения. Форма пластины 1 может быть как прямоугольной, так и звездообразной при количестве вершин от трех до семи и принимается в зависимости от габаритов гранулы и требуемой деформациоиной способности. П ри обработке в виброконтейнер могут одновременно загру>каться гранулы с различными пластинами 1 как по форме, так н по габаритам.
Пример. Гранула содержит пластину 1 прямоугольной формы с размерами 50Х
)(30 мм и количеством отверстий 2 — 12, расположение отверстий 2 по поверхности пластины 1 равномерное с шагом
1О)(10 мм и расстоянием отверстий 2 от краев пластины 1 5 мм, материал пластины 1— сталь 65Г толщиной, равной 0,8 мм, диаметр отверстия 2 3,5 мм, диаметр выступа 3
2,8 мм, форма отверстия 2 цилиндрическая, без койическнх заходных элементов 6, длина выступа 3 10 мм, скренление полусфер 5 осуществлено с помощью клея ВК9, зачистная поверхность 4 выполнена нанесением алмазного слоя гальваническим методом, материал полусфер 5 — сталь 45, диаметр полусфер 5 7 мм.
В процессе обработки гранула и ее элементы совершают следующие рабочие движения: перемещение гранулы совместно с другими гранулами и обрабатываемыми деталями по обьему виброконтейнера с траек1590349 торией хаотичного движения, упругие коле- бания пластины, колебательные движения зачистных элементов вдоль оси отверстия 2, в виде колебаний зачистиых элементов вокруг оси перпендикулярно оси отверстия 2 в пределах зазора между выступом 3 и поверхностями отверстия 2, а также совместные упругие колебания зачистных элементов н пластины 1.
Применение описываемых гранул для внбрацнонной обработки позволяет повысить производительность обработки в результате увеличения количества движений пластины и зачистных элементов в виде упругих колебаний пластины и ее краев с разной частотой, в частности при выполнении упругой пластины звездообразной формы, колебательных движений зачистных элементов вдоль оси отверстия вокруг иее.
Формула изобретения
l. Гранула наполнителя для вибрацион.ной обработки, выполненная в виде плас- 20 тины пз упругого материала с расположенной на ней группой зачистных элементов, отличающаяся тем; что, с целью повышения производительности обработки за счет сообщения зачистным элементам дополнительных движений, в пластине выполнены отверстия, а каждый из зачистных элементов выполнен в виде двух полусфер с расположенными по их торцам цилиндрическими выступами, соединенными меясду собой в объеме одного из отверстий пластины с возможностью свободного перемещения зачистного элемента в объеме отверстия.
2. Граиула по н. 1, отличающаяся тем, что отверстия пластины выполнены с коническими заходиыми элементами.
3. Гранула по пп. I и 2, отличающаяся тем, что пластины выполнены звездообразной формы.
Составитель A. Букатов
Редактор С. Пекарь Техред A. Кравчук Корректор Н. Король
Заказ 2606 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытяям прн ГКНТ СССР !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 .Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул, Гагарина, l0!
