Фритта для эмалевого покрытия на алюминии

 

Изобретение относится к составам эмалей для антикоррозионной защиты и декоративной отделки изделий из литых алюминиевых сплавов. С целью получения покрытия на литых изделиях с повышенной термостойкостью и прочностью сцепления фритта для эмалевого покрытия на алюминии содержит, мас.%: P 2O 5 45-65

AL 2O 3 3-6

MGO 3-5

K 2O 4-8

NA 2O 8-12

LI 2O 3-5

ZNO 8-12

SNO 2 0,05-4

B 2O 3 1-3

V 2O 5 0,05-4

CAF 2 0,5-3. Термостойкость покрытия 245-265°С, прочность на удар 0,18-0,30 Дж, растекаемость 28-34,0 мм, прочность сцепления 1,0-1,6 мм (разрушение поверхности). 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„590456

А1 (g1)5 С 03 С 8/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4401666/23-33 (22) 04,01.88 (46) 07.09. 90. Бюл. Ф 33 (71) Специальное проектное и конструк. торско-технологическое бюро литейного и кузнечного производства Стройдормаш" (72) Ж.Н.Ахмечет, А.И.Ганенко, Е. В.Демидова, А.А.Мозговой, Ю.Н.Удовиченко и В.П.Шутка (53) 666.293.522 (088.8) (56) Заявка Японии Ф 52-133311, кл. 21 А 296, 1977.

Авторское свидетельство СССР !! - 945110, кл. С 03 С 8/08, 1979.

Изобретение относится к составам эмалей для антикоррозионной зашиты и декоративной отделки изделий из ли тых алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является получение покрытия на литых изделиях с повышенной термостойкостью и прочностью сцепления.

Технологический процесс приготовления эмали состоит из расчета шихты, взвешивания и смешивания компонентов, плавки эмали и грануляции расплава °

Расчет шихты производят по данным химического анализа количественного содержания окислов в сырье, влажности материалов и потерь при прокаливании, . проведенного по общепринятым методикам.

Шихта эмали состоит из следующих компонентов: двухзамещенного фосфорно2 (54) ФРИТТА ДПЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

HA АПЮМИНИИ (57) Изобретение относится к составам эмалей для антикоррозионной защиты и декоративной отделки изделий.из литых алюминиевых сплавов. С целью получения покрытия на литых изделиях с повьппенной термостойкостью и прочностью сцепления фритта для эмалевого покрытия на алюминии содержит,мас.X:

Р О 45-65; А1 0 g 3-6, MgO 3-5, К20

4-8; NagO 8-12, Li О 3-5, ZnO 8- 12;

Sn0 > О, 05-4; В аОэ 1 3; Ч 0 0,05-4;

CaF < 0,5-3. Термостойкость покрытия

245-265 С, прочность на удар 0,180,30 Дж, растекаемость 28-34,0 мм, прочность сцепления 1,0-1,6 мм (раэ- @ рушение поверхности). 3 табл. кислого аммония, калийной селитры, кальцинированной соды, углекислого лития, глинозема, буры, плавикового шпата, окислов цинка, магния, двуокиси олова и пятиокиси ванадия. Шихта смешивается до однородного состояния в смесителе любой конструкции.

Плавку эмали осуществляют в камерных или вращающихся печах с любым теплоносителем, Температура плавки сосо тавляет 950-1150 С. Время плавки зависит от конструкции печи, количества шихты, количества теплоносителя и определяется экспериментально.

Расплав гранулируют в воду; высушивают и измельчают по мокрому методу. Рецепт размола эмали приведен в табл.1.

1590456

Для нанесения на литые алюминиевые изделия методом пульверизации шликер должен иметь следующие параметры: удельный вес 1,68-1,78 r/см, консистенция О;1-.0,5 г/дм, тонина помола

0,1-0,5 усл. ед, при определении в сосуде Лисенко объемом 0,5 л, вяз-л кость 35-45 с, щелочность 2-5 мл.

Эмалевый шликер проходит ввьщержку (старение) в течение !2-24 ч для стабилизации свойств, Рабочие свойства шликера корректируются добавлением воды или раствора борной кислоты.

15 Конкретные составы эмали приведены в табл,2.

Таблица 1 ержанне, мас.ч.

100,0

1,0- 3,0

0,5- 2,0

0,1 - 2, 0

0,5 — 4,0

45,0

Фритта

Борная кислота

Двуокись олова

Пятиокись ванадия

Краситель

Зода

Нанесение, сушку и обжиг эмали осуществляют по обычной технологии эмалирования.

Таблп,а2

Содержание компонентов, мас. 7.

Состав эмали

Р20з А120

1 СаР

MgO К20 Na O Li О Zn0 SnO z В20 з V<0 у

4,6 12 0

3,5 9,0

3,7 10,2

5,0 11,5

4,0 8,5

3,0 8,0

4,5 12,0

3,0 8,О.

4,5 11 О

5,0 11,4

3,9 8,9

5,0 7,9 12,0

3,0 6,5 10,0

3 ° 7 5,5- 9,3

4,9 7,0 ф "5

4,0 6,0 ф,о

4,8 7,6 8,0

4,9 8,0 11,0

3,1 4,0 8,2

4,9 7,9 12,0

4,8 7,5 8,0

3 5 4,2 8,4

Покрйтия на основе предлагаемых ческими свойствами, приведенными в составов характеризуются физико-хими- табл.3 ° ч

Таблицаз ой/см

250.

250 260

При резком охлажцении покрытие полностью отшелушивается

0,25-0,4

2

4

8 .„9 ,10

1

3

5

7

9

11

Известный .

45=/

57,0

55,7

47,2

55,9

60,0

45,1

65,0

45,3

47,3

65 0

0,23

0,22 . 0,30

0,24

0,18

0,26

0,20

0,25

0,28

0,18

О, 020,03

5,9

3,0

4,6

3,5

3,2

3,1

6,0

4,9

5,8

3,6

3,0

1,0

1,3

1,0

1,0

1,0

1,3

1,0

1,3

1,6

1,5

15,020,0 зо,о

29,0

34,0

31,0

28,0

31,0

34,0

Зг,О

33,0

29,5

10, О12,0

525"

490510

2,0 2,7

3,5 1,9

2,0 2,0

3,9 3,0

4,0 1,0

3,0 1,5

2,1 2,5

005 10

2,0 2,6

3,5 2,9

1,0 1,05

0,9

2,1

1,9

3,0

2,5

0,2

1j1

0,15

1,0

4,0

0,05

0,19

0,19

0,23

0,21

0,18

0,22

0,20

0,24

0,21

0,16

2,0

0„5

1,4

2,5

2,9

0,8

2,8

2,6

3,0

2,0

i,0 в Эмаль обладает хорошими технологическими свойствами, характеризуется низкой вязкостью и поверхностным натяжением расплава, способностью смачивать поверхность отливки и обеспечивать формирование качественного покрытия с хорошей адгезией с металлом.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель С.Белобокова

Редактор И.Дербак Техред П.Сердюкова Корректор О.Ципле

Заказ 2612 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 : 159045

При введении на мельницу пигменто и красителей эмаль окрашивается в яркие и пастельные цвета.

Эмаль не склонна к образованию . уколов, пор, трещин, вопосных линий и других дефектов . В процессе обжига эмаль хорошо растекается по поверхно сти металла, образуя гладкое блестящее покрытие различных расцветок и оттенков с хорошей адгезией к поверхности металла.

Предлагаемая низкотемпературная эмаль может использоваться для изделий, отлитых из отходов производства — 15 вторичного алюминия, что позволяет более полно использовать материальные ресурсы и удешевлять cTQHMocTb отливок.

Высокие физико-химические свойства 20 эмали позволяют проводить процесс эмалирования без какой-либо специальной обработки или подготовки по-< верхности. Поверхность отливки подвергается только механической очист- 25 ке — обдувке кварцевым песком. Затем проводят термическую обработку изделий при 480-500оС в течение 10-15 мин с целью создания плотной окисной пленки, которая способствует хорошему 30 сцеплению эмали с металлом, Фритта для эмалевого покрытия на алюминии, включающая Р О, А1 0з, Mg0, К О, Ка О, Li<0, ZnO, о т л .и ч а ющ а я с я тем, что, с целью получения покрытия на литых изделиях с повышенной термостойкостью и прочностью сцепления, она дополнительно содержит

Sn+, В О, Ч О и CaF при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

P O g 45-65

М Р, 3-6

Мяа . 3-5 к,а 4-8

Na O 8-1 2

J i О 3-5

Zn0 8-12

SnO 0,05-4

В,оэ 1-3

V О О, 05-4

Саг О, 5-3