Способ переработки вакуумного газойля

 

Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки вакуумного газойля. Для повышения выхода бензина и легкого газойля проводят крекинг сырья в присутствии катализатора - сурьмяносодержащего полиарилена ф-лы [N-C 6H 5-SB(C 6H 5)] N-, где среднее N=3,7-43,7, мол.м. 1000-1300, в количестве 0,025-0,5% мас., который смешивают предварительно с цеолитсодержащим катализатором. Процесс ведут при псевдоожиженном слое катализатора. Эти условия повышают выход бензина с 41,5 до 45,7% и легкого газойля с 20,1 до 23,2%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ДОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 10 G 11/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

< М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

45,5 окись алюминия окислы р едкоземельных элементов 3,1! (21) 4482526/31-04 (22) 16.09 ° 88 (46) 23.09.90. Бюл. №- 35 (71) Московский институт нефти и газа им, И.М. Губкина. (72) В.M. Капустин, Я.Боголюбов, Л.И.Вдовина, М.И.Рустамов, Э.М.СейдРза ева, 3.И. Сюняев, В.А. Серге ев, А.М.Гусейнов, О.Л.Лепендина и М.А .Мел ьман (53) 665.644.4 (088.8) (56) Патент СССР № 786906, кл. C 10 G 11/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1493653, кл. С 10 G 11/05, 1987.

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газойля и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса, повышение выхода бензина и легкого гаэойля.

Способ осуществляют следующим образом.

Мепкодисперсный порошок сурьмяносодержащего полиарилена в количестве

0,025-0,5 мас.Ж смешивают с микросферическим цеопитсодержащим катализатором, отравленным тяжелыми металлами до 0,20 мас ° 7 и проводят процесс каталитического крекинга вакуумного газойля при 485-500 С, массовой скорости подачи сырья 2-4 ч- на лабораторной установке с псевдоожиженным слоем катализатора .

„„SU„, 1594200 А 1

1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО

ГАЗОЙЛЯ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки вакуумного газойля . Для повышения выхода бензина и легкого газойля проводят крекинг сырья в присутствии катализатора — сурьмяносодержащего полиарилена ф-лы (п-С Н -Sb (С Н ) „, где среднее и = 3,7-43,7, мол.м. 10001300, в количестве 0,025-0,5 мас.Т, который смешивают предварительно с цеолитсодержащим катализатором. Процесс ведут в псевдсожиженном слое катализатора ° Эти условия повышают выход бензина от 41,5 до 45,7X и легкого газойля от 20,1 до 23,2Х. 3 табл.

Пример 1. Используют равновесный, цеопитсодержащий катализатор

ДА-250, а затем — отравленный тяжелыми металлами - никелем и ванадием.

Концентрация тяжелых металлов состав- (,П ляет 9,2 мас.X. Исходный катализатор (,Д}

ДА-250 имеет следующие характеристи- „ф ки:

ЬР

Насыпная плотность, СР з 970

Удельный объем пор, СР-. смэ /г 0,28

Удельная поверхность, м /г 120

Средний радиус пор,нм 23 ю3ь

Химический состав, мас.Е:

1594200 средние аромати- 30 ческие 22,0 тяжелые ароматические 11,7 смолы 1,3

При испытаниях цеолитсодержащий катализатор последовательно смешивают с сурьмяносодержащим полиариленом в виде мелкодисперсного порошка в количествах 0,01, 0,025, 0,1, 0,25, 0„5 и 1,0 мас.% на катализатор.

Результаты опытов приведены в

40 табл. 1, данные приведены после трех регенераций катализатора.

Как следует из данных табл. 1, при введении сурьмяносодержащего полиарилена в отравленный катализатор наблюдается восстановление его активности., Лучшие результаты получают при .введении пассиватора в количестве

0,25 мас.% на катализатор. При этом выход бензина увеличивается на

6,5 мас.%, легкого газойпя — на

6,9 мас .% по сравнению с соответственно выходом бензина и легкого газойля на отравленном катализаторе. При введении пассиватора наблюдается также.резкое снижение содержания водорода в газах и увеличение октанового числа бензина, причем при введении

50 окись железа - 0,9 окись натрия 0,2 окись кремния Остальное

Процесс проводят при 485 С, массо- 5 .вой скорости подачи сырья 4 см 1 на лаборатэрной установке с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве добавки используют сурьмяносодержащий полиарилен, синтезированный из -10 вестным способом по реакции Вюрца-Михаэлиса, В данном примере n = 15.

Сурьмяносодержащий полиарилен представляет собой аморфный, светлокоричневый, нерастворимый в воде порошок. Содержание в нем сурьмы составляет,45 мас.%.

В качестве сырья используют ва-, куумный газойль нефтей, имеющий следующие характеристики: о

Плотность при 20 С, / з 908

Содержание серы,мас.% 1, 73

Коксуемост ь, ма с . ",. О, 1 5

Групповой углеводород- 25 ный состав, мас.%: парафино-нафтеновые 42,6 легкие ароматические 22,4, пассиватора в количестве 0,25 мас.% на катали эат ор октановое число увеличивается на 3 пункта. Повышение октанового числа свидетельствует об изомеризующей способности сурьмяносодержащег о полиарилена . Необходимо отметить также, что введение пассиватора не снижает количество непредельных в газе по сравнению с отравленным катализатор ом.

Пр им ер 2. Условия теже, что в примере 1, за исключением того, что температура процесса 500 С, массовая скорость подачи сырья 2 ч .

Данные опытов приведены в табл. 2; результаты приведены после трех регенераций катализатора.

Как следует из данных табл. 2, введение сурьмяносодержащего полиарилена восстанавливает активность отравленного катализаторЛ. Наилучшие результаты получают.при введении

0,25 мас.% пассиватора. При этом выход бензина увеличивается на

6,2 мас.%, выход легкого газойля— на 3,8 мас.% по сравнению с этими же показателями на отравленном катализаторе и практически восстанавливается активность катализатора до уровня равновесного.

Пример 3. Условия те же, за исключением того, что и сурьмяносодержащего полиарилена меняется от 2 до 55.

Данные опытов приведены в табл. 3 результаты пслучены для концентрации пассиватора 0,25 мас.% на катализатор °

Из данных табл. 3 следует, что при и у сурьмяносодержащего полпари лена от 3,7 до 47,3 наблюдается увеличение выхода бензина и легкого гаэойля. Наилучшие результаты получают при и = 15.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход бензина до

45,7 мас.% (по известному способу

41,5 мас.%) и легкого гаэойля до

23,2 мас.% (20,1 мас.%).

Кроме того, способ позволяет упростить технологию процесса за счет исключения монтажа узла ввода пассиватора, так как в предлагаемом способе пассиватор возможно подавать в регенератор совместно с подачей свежего катализатора.

5, 1594200 формула изобретения

Способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в присутствии псевдоожиженного слоя цеолитсодержащего катализатора исурьмяносодержащего полиарилена фдрмулы где среднее n = 3,7 — 43 7 меющего среднюю массу 1ррр 1300 отличающийся тем что ю цслью %ения выхода бензина и лег . зоиля сурьмяносодержащий по лиарилен в количестве 0,025-0 5 мас.Ж предварительно смешивают с цеолитсодержащим катализатор ом.

Таблица 1 екинга, мас.7., с использованием пасс мас, % на катали зат ор

Ингр еди ент

0,25 0,5

0,1

0,025

1 0

0,01

0 рав- 0 отновес- равный ка- ленный тализа- катализатор тор

46,1 38,8 38,9 40,0 44,1 45,3 43,5 40,0 41,5

88,0 88,5 89,5 89,9 90,4 91,2 90,9 90,7 89,1

Бензин

Октановое число бензина +

Га зойль: легкий тяжелый

20,1

17,7

22,6 23,3 22,4 18,0

12 4 9 5 13 7 21 7

17 5 19,1

23,0 20,2

4,3 4,1

16,3 16,6

0,09 0,09

17,4

23,2

24,9

9,7

3,9

3,9 4,1 3,9 4,2

4,3

3,6

Кокс

16,8 .0,08

16,1

0,08

16,5

0,08

17,0 17,8

0,07 0,06

16,3

Газ, в том числе: 16, 7 водород 0,05 0,3

1, 12

1,2

1,12 1,! 2

1,0 ° 1,2

f,9 1,3

1,23 1,34

1,4 1,5

1,2 1,4, 1,31 1,21

1,0 1,2

0,9 1,2 метан этан

1,25

1,3

1,5 этил ен пропилеи 4, 3 изобутан 3,9

4,6 4ю6 4э5 4ю3 4э6

4,6

3,6

3,4

3,5 - 3,6 3,8 3,9

3,6

3,6

3,5

3,7

9,4

3,5 3,2

3,4 3,3 бутил ены 2,4 непредельных 8, 2

9,0 9,0. 9,1 9,2 10 1 9,3

9,4 Опр еделяют хр омат ографич ески.

1,1

0,9

111

4,6 с О, 012 мас. X пассиватора в сырье (по из-. вестному способу)

1,3

4,5

3,7

3,6

1594200.Та блица 2

Выход продуктов крекинга, мас. ., с использованием пассиватора, мас... на катализатор

М

0 рав- 0 от- 1,0 новес- равленный ный т

Ингр еди ент

Оэ025 Оэ1 0125 Ов5

0,01

42,9

48,4 41, 2 41,4

Бензин

Легкий газойль

20,8

22,6. Тяжелый газойль

15,1

9,9

15,7

16 4 16,8

3,9 4,0

17,1

Газ

3,4

4,4 4)1 4,1 4,2 3,9

Кокс

1 t, Та бли ца 3

Выход продуктов крекинга, мас.%, при значении числа и сурьмяносодержащего полиарилена

Ингредиент

2 3 7 15 4713 55

45,3

42,1

17,4

40,3

Бензин

17,8

Газ

Легкий ra зойль

23,3

18,3 20,1

19,2 16,2

19,8

14,9,9,5

4,1

Тяжелый газойль

Кокс

4,3

4,2

4,2

4,4

Составитель Н.Королева

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор О.Ципле

Заказ 2813 Тираж 442 Подписное

ВЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

19,1 19,4

18,4 17,9

16,9 17 2

46,0 47,4

21,6 21,9

12,0 10,8

16,2 16,0

42,9

17,3

21,0

45,8 42,0

20,6 19,2

13,3 18,0

40,1

17,2

18,6