Балансирующее устройство

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки шлифовальных кругов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем гибкого формирования необходимой величины формы и положения камер, а также снижение металлоемкости, упрощение конструкции и повышение надежности. Балансирующее устройство содержит дисковый корпус 1, блок 2 подачи балансировочной жидкости 3 с управляемыми клапанами 4, соединенными на входе с емкостью 5 для балансировочной жидкости 3, а на выходе - с распределителем, а также датчик 6 вибрации, установленный на основании 7, и прибор 8 для измерения дисбаланса. В дисковом корпусе 1, установленном на роторе 9, размещены камеры, выполненные из упругого листового материала с острыми кромками, обращенными к наружной поверхности камер, и приемник жидкости 3 в виде втулки, выполненный из материала, твердость которого ниже твердости листового материала. Управляемые клапаны 4 выполнены в виде подпружиненной кнопки с осью, кстановленного в последней перпендикулярно выступающего штифта и эластичной трубки, зажимаемой штифтом. При балансировке впрыскивают балансировочную жидкость в нужную камеру до тех пор, пока вибрация не снизится до требуемого уровня. 1 з.п.ф-лы, 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 М 1 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4499279/25-28 (22) 25.10.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Московское производственное объединение по выпуску автоматических линий и специальных станков (72) 3. С. Бабаджанян, В. И. Сутормин и В. В. Тимонин (53) 620.1.05:531.382 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1252679, кл. G 01 М 1/36, 1985. (54) БАЛАНСИРУЮЩЕЕ УСТРОИСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки шлифовальных кругов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем гибкого формирования необходимой величины формы и положения камер, а также снижение металлоемкости, упрощение конструкции и повышение надежности. Балансирующее устройство содержит дисковый корпус 1, блок 2 подачи

Л0„„1594358 а 1 балансировочной жидкости 3 с управляемыми клапанами 4, соединенными на входе с емкостью 5 для балансировочной жидкости

3, а на выходе — с распределителем, а также датчик 6 вибрации, установленный на основании 7, и прибор 8 для измерения дисбаланса. В дисковом корпусе 1, установленном на роторе 9, размещены камеры, выполненные из упругого листового материала с острыми кромками, обращенными к наружной поверхности камер, и приемник жидкости 3 в виде втулки, выполненной из материала, твердость которого ниже твердости листового материала. Управляемые клапаны 4 выполнены в виде подпружиненной кнопки с осью, установленного в последней перпендикулярно выступающего штифта и эластичной трубки, зажимаемой штифтом.

При балансировке впрыскивают балансировочную жидкость в нужную камеру до тех пор, пока вибрация не снизится до требуемого уровня. 1 з.п.ф-лы, 12 ил.

1594358

l5

25

Формула изобретения

40

Изобретение относится и машиностроению и может быть использовано для балансировки шлифовальных кругов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем гибкого формирования необходимой величины, формы и положения камер, снижение металлоемкости и упрощение конструкции за счет выполнения камер из листового материала, а также повышение надежности за счет выполнения управляемых клапанов, исключающего подвижные уплотнения.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства; на фиг. 2 — корректирующий механизм, сечение; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 5 — узел II на фиг. 4; на фиг. 6 и 7— управляемый клапан в закрытом и открытом положениях; на фиг. 8 — вид Б на фиг.?; на фиг. 9 — 12 — устройство с камерами различной формы из одинаковых конструктивных элементов.

Балансирующее устройство содержит дисковый корпус 1 корректирующего механизма, блок 2 подачи балансировочной жидкости 3 с управляемыми клапанами 4, соединенный на входе с емкостью 5 для балансировочной жидкости 3, а на выходе— с распределителем (не показан), датчик 6 вибрации, установленный на основании ?, и прибор 8 для измерения дисбаланса. Дисковый корпус 1 установлен на роторе 9, подвижном относительно основания 7. В корпусе 1 размещены камеры 10, выполненные из упругого листового материала 11 с сстрыми кромками 12, обращенными к наружной поверхности камер 10, и приемник 13 жидкости 3 в виде втулки с кольцевыми канавками по числу камер 10, выполненной иэ материала, твердость которого ниже твердости листового материала 11, для обеспечения герметизации камер 10 при взаимодействии острых кромок 12 упругого листового материала 11 с втулкой приемника 13.

Например, в качестве материала 11 камер 10 может быть применена листовая сталь толщиной 0,5 — 1,0 мм, а материала приемника

13 жидкости 3 — капралон или второпласт.

Внутренние торцовые поверхности камер 10 образованы прокладками 14 и стенками !5.

Управляемые клапаны 4 выполнены в виде подпружиненной кнопки 16 с осью 17, установленного в последней перпендикулярно выступающего штифта 18 и эластичной трубки 19, зажимаемой штифтом, Распределитель жидкости (не показан) установлен на основании 7 с зазором относительно приемника !3 жидкости 3 и подключен к управляемым клапанам 4 блока 2 подачи жидкости 3.

Балансирующее устройство работает следующим образом.

В процессе сборки корректирующего механизма формируют из листового материала 11 камеры нужной формы и вставляют их в дисковый корпус 1 со стороны снятой стенки 15 и прокладки 14. Листовой материал 11 пружинит, стремится расправиться и его острые кромки 12 врезаются в приемник 13 жидкости и в прокладку 14, герметизируя камеру 10. !!осле стяжки стенок 15 корректирующий механизм готов к работе, и дисковый корпус 1 устанавливают на ротор 9. Балансировку производят по показаниям датчика 6 вибрации, установленного вблизи плоскости коррекции. При корректировке впрыскивают балансировочную жидкость 3 в нужную камеру 10 до тех пор, пока вибрация не снизится до требуемого уровня. Для этого нажимают кнопку 16 соответствующего управляемого клапана 4.

Штифт 18 опускается и освобождает эластичную трубку 19, которая расправляется и пропускает балансировочную жидкость

3 из емкости 5 в нужную камеру корректирующего механизма.

Воэможность гибкого формирования необходимого объема и формы камер позволяет полностью учесть особенности балансировки шлифовальных кругов различных конструкций и обеспечить высокую производительность и точность балансировки.

1. Балансирующее устройство, содержащее устанавливаемый на балансируемом роторе корпус, размещенные в нем камеры для балансировочной жидкости и приемник жидкости в виде втулки, установленный на основании с зазором относительно приемника жидкости распределитель жидкости, блок подачи жидкости с управляемыми клапанами, соединенный на входе с емкостью для балансировочной жидкости, а на выходе — с распределителем, датчик вибрации и прибор для измерения дисбаланса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, снижения металлоемкости и упрощения конструкции, камеры выполнены иэ упругого листового материала с острыми кромками, обращенными к наружной поверхности камер, а приемник жидкости выполнен из материала, твердость которого ниже твердости листового материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, управляемые клапаны выполнены в виде подпружиненной кнопки с осью, установленного в ней перпендикулярно выступающего штифта и эластичной трубки, предназначенной для взаимодействия с последним.

1594358

77 фЯ „

1594358

73

xod

1594358

ЮЬГ 12

Составитель Д. Шатилов

Редактор Н. Бобкова Техред А. Кравчук Корректор H. Ревская

Заказ 282! Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССP

113035, Москва, К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент>. г Ужгород, ул. Гагарина, 101