Устройство для грохочения

 

Изобретение относится к технике переработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, электротехнической промышленности при исследовании работы барабанных грохотов. Цель - снижение металлоемкости устройства. Устройство состоит из передней торцовой стенки из прозрачного материала и задней торцовой стенки, между которыми размещен перфорированный барабан (Б) 3. К наружной поверхности Б с помощью узлов крепления 6 и 7 крепится эластичная перфорированная лента (Л) 5. При этом Л 5 и Б 3 образуют зонные участки просеивания соответственно мелкой и более крупной фракций. Ширина Л 5 равна длине наружной окружности Б 3, а отверстия на Л 5 при ее огибании совмещены с отверстиями Б 3. Вращение Б 3 осуществляется приводом, вал которого соединен с задней торцовой стенкой. Для снятия Л 5 с Б 3 в процессе его вращения имеется приспособление в виде цилиндра 8 с крюком 9 на его наружной поверхности. По длине окружности Б 3 установлены приемники продуктов разделения. Под ними установлено весоизмерительное приспособление. При вращении Б 3 с материалом частицы мелкой фракции проходят через отверстия в Л 5 и через приемники продуктов разделения попадают на весоизмерительное приспособление. Через определенное время осуществляют съем Л 5 сБ 3. Процесс грохочения осуществляется через отверстия Б 3. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 07 В 1j22

ГОСУДАРCTBЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 4453761/31-03 (22) 04.07.88 (46) 30.09.90, Бюл. М 36 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В,cD. Першин (53) 621.928.2(088,8) (56) Гусев Ю.И, и др. Конструирование и расчет машин химических производств, M. Машиностроение, 1985.

Справочник по обогащению руд, Подготовительные процессы. M. Недра, 1982, с. 33, рис, 1.26. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к технике переработки сыпучих материалов и м,б. Использовано в химической, пищевой, электротехнической промышленности при исследовании работы барабанных грохотов, Цель изобретения — снижение металлоемкости устройства. Устр-во состоит из передней торцовой стенки иэ прозрачного материала и задней торцовой стенки, между которыми размещен перфорированный барабан (Б) 3. диИ, Я2„, 1595585 А1

К наружной поверхности б с помощью узлов

6 и 7 крепления крепится эластичная перфорированная лента (Л) 5. При этом Л 5 и Б 3 образуют зонные участки просеивания соответственно мелкой и более крупной фракций. Ширина Л 5 равна длине наружной окружности Б 3, а отверстия на Л 5 при ее огибании совмещены с отверстиями Б 3.

Вращение Б 3 осуществляется приводом, вал которого соединен с задней торцовой стенкой. Для снятия Л 5 с Б 3 s процессе его вращения имеется приспособление в виде цилиндра 8 с крюком 9 на.его наружной поверхности. По длине окружности Б 3 установлены приемники продуктов разделения.

Под ними установлено весоизмерительное приспособление. При вращении Б 3 с материалом частицы мелкой фракции проходят через отверстия в Л 5 и через приемники продуктов разделения попадают на весоизмерительное приспособление. Через определенное время осуществляют сьем Л 5 с Б

3. Процесс грохочения осуществляется через отверстия Б 3, 3 э.п: ф-лы, 4 ил.

1595585!

Изобретение относится к технике переаботки сыпучих материалом и может быть спользовано в химической, пищевой и лектротехнической промышленности при лсследовании работы барабанных грохо-!

roe, Цель изобретения — снижение металлоемкости устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус-! тройство, общий вид; на фиг, 2 — вид А на иг. 1; на фиг. 3 — взаимное расположение тверстий перфорации обечайки и ленты; на фиг, 4 — схема грохота непрерывного действия.

Устройство состоит из передней торцоsoA стенки 1, выполненной из прозрачного материала, задней торцовой стенки 2, перфорированного барабана 3 с зонными участками просеивания от мелкой к более крупной фракции, расположенной между торцовыми стенками. Вращение осуществ;ляется с помощью привода 4, вал которого соединен с задней торцовой стенкой 2. Зонный участок просеивания более мелкой ,фракции выполнен в виде эластичной пер-! форированной ленты 5, огибающей эонный участок просеивания более крупной фракции, т,е, сам барабан 3 прикреплен к нему с помощью узлов 6 и 7 крепления, выполненных, например, иэ магнита, Приспособление для снятия ленты 5 с барабана 3 в процессе его вращения состоит из цилиндра 8, на наружной поверхности которого

: установлен крюк 9. Барабан 3 установлен на ! кронштейне 10 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, Кронштейн: 10 ! ! установлен на основании 11 с возможностью горизонтального перемещения и подпружинен пружиной 12, Основание 11 также имеет возможность горизонтального перемещения. Устройство имеет приемник

13 продуктов разделения и установленное под ними весоизмерительное приспособление 14.

Ширина эластичной ленты 5 равна длине зонного участка просеивания более крупной фракции (барабана 3), а отверстия на ленте 5 при ее огибании совме.цены с отверстиями зонного участка просеивания более крупной фракции, Устройство имеет приспособление для отбора частиц, высыпающихся через отверстия барабана 3 с различных участков по длине его окружности.

Устройство работает следу1ощим образом.

Пусть необходимо исследовать процесс непрерывного грохочения исходного мате.риала на три фракции А, В и С в барабанном грохоте (фиг. 4), Исходя из требуемой производительности и выбранного начального коэффициента заполнения барабана материалом не трудно расчитать скорость его движения вдоль оси барабана, т.е. опреде5 лить ориентировочно время пребывания материала на участках и II, Итак, пусть известны: диаметр барабана — D, м; длины

11 и 5 участков и диаметры d1 и dz отверстий, мм (соответственно на участках! и I!), про10 центное содержание фракций (по объемам)—

Кд, Кв, Kc=iOOÄ вЂ” Кд — Кв, требуемая производительность О, м /ч. Задаемся начальным з коэффициентом заполнения барабана материалом, равным 01н т.е. задается какой

15 процент поперечного сечения барабана в начале первого участка будет заполнен материалом, Учитывая, что на участке t порядка 70;4 фракции А будет удалено из барабана определяем коэффициент 0!к за20 полнения в конце первого участка и далее средний коэффициент на первом участке: (4) О1к =(100 — 0,7 Кя) он

25 01н + 01к

0— (2)

Средняя скорость дви>кения сыпучего материала на участке будет равна

4Q

30 Р)

Л ЕР 01 и соответственно время пребывания на первом участке р!вно

11 г =- —, 35

Аналогично можно определить время т пребывания на втором участке. В устройстве диаметр отверстий в барабане 3 делают равным dz, а в ленте 5-- d1. Располагают отверстия так, чтобы при наложении ленты

5 на барабан 3 они совпадали. Исследования проводят следующим образом, Материал, в количестве необходимом для заполнения барабана HB 01н (B процентах), 45 засыпают в барабан, Лента 5 находится на наружной поверхности барабана 3 и удерживается узлами 6 и 7, например, эа счет того, что эти узлы — постоянные магниты.

Приспособление для снятия ленты 5 с бара50 бана 3 находится в левом положении (согласно фиг, 2) так, чтобы цилиндр 8 не касался ленты 5, Включают привод 4 вращения, Материал начинает двигаться по замкнутому циркуляционному контуру в поперечном сечении барабана (вращающе гося). Частицы мелкой фракции А проходят через отверстия в ленте 5 и через приемник

13 продуктов разделения попадают на весоизмерительное приспособление 14, которое постоянно регистрирует вес частиц высыпа1595585

10

30

50

55 ющихся из барабана. Через. промежуток времени t> основание 11 перемещают по горизонтали в направлении ленты 5 до их соприкосновения, причем крюк 9 находится в таком положении, чтобы при соприкосновении цилиндра 8 с лентой 5 он захватил узел б. Поскольку цилиндр 8 прижимается к ленте 5 пружиной 12, то цилиндр 8 прижимается к ленте 5 пружиной 12, то цилиндр 8 начинает вращаться с той же окружной скоростью, что и перфорированная обечайка, а лента 5, захваченная крюком 9 за узел 6, начинает наматываться на цилиндр 8. После того, как лента 5 полностью будет снята с барабана 3, основание 11 перемещают влево и цилиндр 8 прекращает вращаться.

Взвешивание частиц продолжается в течении времени rz, а затем привод выключают, Материал, оставшийся в барабане соответствует фракции С, которая выходит с разгрузочного конца грохота непрерывного действия {фиг. 4).

Организация постоянного взвешивания частиц позволяет получить зависимость производительности грохота по каждой фракции от времени грохочения, т.е. дает исходные данные для расчета интенсивности грохочения.

Отдельный отбор и взвешивание частиц с разных участков по длине окружности обечайки позволяет оценить эффективность использования поверхности этой обечайки, Наиболее рационально использовать предлагаемое устройство для определения оптимальных режимных и геометрических параметров барабанных грохотов непрерывного действия. В данном случае по максимальным значениям эффективности и интенсивности процесса грохочения экспериментально определяют коэффициент

01н заполнения и значения т1 и т и далее рассчитывают оптимальные значения ц и3 для грохота непрерывного действия, Проверка работоспособности предлагаемого устройства проводилась следующм образом, Трехкомпонентную смесь (частицы диаметром 0,8, 1,2 и 2 мм) непрерывно подавали в барабанный грохот непрерывного действия. По длине грохот имел два участка с разными диаметрами отверстий, соответственно равными 1 и 1,5 мм. Наблюдая за движением меченных частиц (частиц другого цвета) определяли время пребывания частиц на разных участках барабана.

Под барабаном были установлены пробоотборники, в которые попадали частицы, прошедшие через отверстия в барабане. Отбор частиц осуществлялся за определенное вре-:. мя, а затем проводилось взвешивание частиц, попавших в пробоотборник. Смесь загружалась также в предлагаемое устройство, При этом на обечайку одевалась лента из эластичного материала с отверстиями диаметра 1 мм, а в самой обечайке были отверстия диаметром 1,5 мм. Эластичную ленту снимали с обечайки по истечению времени, равному времени пребывания частиц на первом участке грохота непрерывного действия.

Отдельно осуществлялся отбор частиц, высыпающихся из барабана с эластичной лентой и без нее, т,е. моделировался процесс непрерывного грохочения. Сравнение результатов взвешивания частиц в случае использования барабана непрерывногодействия и предлагаемого устройства показало, что расхождения по весу не превышали 10%, Таким образом, на предлагаемом устройстве можно достаточно точно моделировать процесс непрерывного грохочения.

Формула изобретения

1. Устройство для грохочения, включающее перфорированный барабан с зонными участками просеивания от мелкой к более крупной фракции, приемники продуктов разделения, привод вращения барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства, зонный участок просеивания более мелкой фракции выполнен в виде эластичной ленты, установленной с возможностью огибания по наружной поверхности зонного участка просеивания более крупной фракции, при этом устройство снабжено передней и задней торцовыми стенками барабана, узлами крепления эластичной ленты к наружной поверхности зонного участка просеивания более крупной фракции, приспособлением для снятия этой ленты в процессе вращения барабана, причем ширина эластичной ленты равна длине зонного участка просеивания более крупной фракции, а отверстия на ленте при ее огибании совмещены с отверстиями зон ного участка просеивания более крупной фракции.

2. Устройств о по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приемники продуктов разделения установлены по длине окружности барабана, 3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что передняя торцовая стенка барабана выполнена из прозрачного материала. . 4;Устройство поп. 1, отл и ча ющеес я тем, что оно снабжено весоизмерительным приспособлением, установленным под приемниками продуктов разделения.

1595585

Составитель Б.Левчаев

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор А.Ревин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2873 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5