Эмаль

 

Изобретение относится к составам для эмалирования стальных деталей газовой аппаратуры. С целью смещения интервала обжига в область низких температур при обеспечении стабильности белизны и блеска эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SIO 2 35,8-37,5

TIO 2 16,0-17,7

B 2O 3 20,7-25,0

AL 2O 3 2,9-5,2

NA 2O 12,4-14,6

K 2O 1,6-1,8

MGO 1,2-1,6

P 2O 5 2,5-4,5. Температура варки эмали 1280-1300°С, обжига покрытий 740-780°С, интервал стабильности белизны 80-100°С при пониженных температурах оплавления эмалевого слоя, белизна покрытия 84,8-86%, блеск 63-66,5%. 3 табл.

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (II) А1 (51)5 С 03 С 8/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I!

1,62-1 70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4407683/23-33 (22) 16.,02.88 (46) 30.09.90. Бюл. Ф 36 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского и Донецкое научно-производственное объединение по разработке и выпуску газовой аппаратуры

Газоаппарат" (72) Я.И.Белый, С.H.Пономарчук, С.Ю.Науменко, Л,Г.Шаталова, Э.M.Ñàðäàê, Н.Ю.Ильченко, Н.С.Семигорелов, А.Е,Шевцов, Н.С.Молчанова, Н.Н.Ткаченко, Л.И.Федорищак., А.А.Гурский и Ю.В.Захаров (53) 666.293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1141081, xn. C 03 C 8/08, 1983.

Изобретение относится к химическим составам стекол, глазурей и эмалей, которые могут быть использОваны в качестве антикоррозионных и декоративных защитных покрытий для эмалирования газовой аппаратуры, сантехники и др. видов изделий.

Цель изобретения — смещение интервала обжига в область низких температур при обеспечении стабильности белизны.и блеска.

Шихту- эмали составляют из технических сырьевых материалов — кварцевого песка, натриевой и калиевой селитры, буры кристаллической, борной кислоты, диоксида титана, тринатрийфосфата, технического глинозема, оксида магния, отвечающих требованиям ГОСТов и ТУ. Плавку эмалей (54) ЭМАЛЬ (57) Изобретение относится к составам для эмалирования стальных деталей газовой аппаратуры. С целью смещения интервала обжига в область низких температур при обеспечении стабильности белизны и блеска эмаль содержит следующие компоненты, мас.%:

S10g 35,8-37,5 â Т10г 16,0-17,7; Вг0$

20,7-25,0; A). О > 2,9-5,2; НагО 12,4

14,6; КгО 1,6-1,8; fgO 1,2-1,6; Р О

2,5-4,5. Температура варки эмали

1280-13000 С, обжига покрытий 740780 С. Интервал стабильности белизны 80-100 С при пониженных температурах оплавления эмалевого слоя.

Белизна покрытия 84,8-86%, блеск 6366,5%. 3 табл. проводят в шамотных тиглях при 12801300 С в течение 60-65 мин. Грануля9иаи4ь цию расплава осуществляют на воду.

Синтезированные эмали размалывают мокрым способом по следующей раскладке, мас;ч.:

Гранулят эмали .1001 0

Глина часовьярская 5,0

Хлористый калий 0,1

Натрий азотнокислый 0,1

Вода 40,0

Технологические параметры шликера соответствуют следующим значениям:

Тонина помола (по

Лисенко), ед. 8-11

Объемная масса, ./ ..3

Кроющая способность, г/дм г

6-9

1595807

11олученные иьликера наносят на предварительно загрунтованные образцы и обжигают в интервале температур 700840 С в течение 2,4 и 6 мин.

Основные свойства полученных титановых эмалей в сравнении с прототипом

Приведены в табл, 2.

Таблица l

Компонент Содержание компонентов, мас.% в составах

l. 2 3

35,8

17,7

25 0

3,0

1,6

l2i8

1,6.

2,5

37,5

17,3

24,3

2,9

1,6

12,4

1,5

2,5

Si0q

Ti0f

B03

А12.0 3

К О

Na ф

Ng0

36,0

16,0

20,7

5,2

1 8

14,6

1,2

4,5

Т аблица2.

Состав

Свойства

Прототип 1 2 3

95,9

37

79,3

40,5

33

94-103

560 552

522

570

830-870

720-800 (80) 720820 (100) 740-820 (40) (80) 760 740

780

840

85,0 84,8 86,0

84 8085,99

Коэффициент зеркального отражения

Химический состав конкретных эма лей представлен в табл.1, Сравнительные цоказатели оптических свойств покрытий при пониженных температурах обжига приведены в табл.3.

Фритта

Растекаемость, мм

ТКЛР, о("10, град

Температура начала размягчения, С

Покрытие

Интервал стабильности,(белизны), С

Оптимальная температура обжига, С

Коэффициент диффузионноro отражения (белизна), Формула изобретения

Эмаль, включающая $10, Ti0>, ВВОЗ» А120зу Naтор Кто, ИСОФ Р20, .о т л и ч а ю m, а я с я тем, что, с целью смещения интервала обжига в область низких температур при обеспечении стабильности белизны и блеска, она содержит следукщие компоненты, мас.%:

Si01 35,8-37,5

Т10 16-17,7

8 03 20,,7-25, 0

А1 0 2,9-5,2

Na О 12 4-14 6 к о 1,6-1,8

М80 1,2-1,6

К

2 5-4,5! 595807 6

Продолжение табл 2

Свойства

Состав

Прототип 1 2 . 3 (блеск), %

Температура варки эмали, С

56,0 6615 63эО 63 ° 0

12801320

1300 1280 1280

Время варки эмали, мин

60

60 65

Т а б л и ц а 3

Температура, вС

Качество покрытия

Коэффициент зеркального отражения (блеск), Х

Коэффициент диффузионного отражения (белизна), Х

Прототип.Состав

Прототип Состав

Прототип Состав

Белое, платное, блестя62

53 84

720

Спекшееся, матовое, серый оттенок

Спекшееся, слабый блеск, серый оттенок

Недожжей.ное, слабый блеск

56 86 щее

Белое

74, плотное, блестящее

61 85,5

760

Белое плотное, блестящее и недо-; стат. белизны .

Недожженное, недостат. блеск, и белизна

Недожженное, недостат. блеск и белизна

45 .

64 85

62,5

780

Белое плотное, блестящее

67 84

62,5

800

Белое плотное, блестящее

Составитель С.Белобокова

Редактор H.Êèøòóëèíåö Техред J1.0ëèéíûê Корректор О.Ципле

Заказ 2884 Тираж 402 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101