Устройство для правки и упрочнения проволоки
Изобретение относится к устройствам для правки и упрочнения проволоки и позволяет повысить производительность за счет заправки обрабатываемого материала без развинчивания корпуса. Устройство содержит корпус, выполненный в виде составного из двух частей цилиндра, с размещенными в его полости шарами и плавающей перемычкой с центральным отверстием. Устройство имеет также нажимной элемент, выполненный в виде размещенных на торцовых сторонах крышек цилиндра корпусов с коническими поверхностями, в центре которых выполнены направляющие отверстия для проволоки. Устройство снабжено вращающейся по наружному диаметру корпуса фиксируемой обоймой, внутри которой выполнены проточки, количество которых равно числу полостей в корпусе, причем часть каждой из проточек имеет перемычки, обеспечивающие захват и транспортирование шаров, выкатывающихся из нижнего отверстия, а также их ссыпание в верхнее отверстие при вращении обоймы, а другая часть каждой из проточек заполнена жестко закрепленными вставками, обеспечивающими запирание нижнего отверстия каждой полости от дальнейшего выкатывания шаров по окончании подготовки к заправке обрабатываемого материала. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625850/30-12 (22) 26.12.88 (46) 23.10.90. Бюл. М 39. (71) Орловский филиал Проектно-конструкторского технологического института машиностроения (72) С.B.Mo÷èêèí, Л.А,Оборнев, Ю.Н.Шкаликов и Н.П.Каширин (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1313549, кл. В 21 F 1/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройствам для правки и упрочнения проволоки и позволяет повысить производительность за счет заправки обрабатываемого материала без развинчивания корпуса. Устройство содежит корпус, выполненный в виде составного из двух частей цилиндра, с размещенными в его полости шарами и плаИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки и упрочнения проволоки. Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения заправки обрабатываемого материала без развинчивания корпуса. На фиг, 1 изображено устройство для правки и упрочнения проволоки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1 в период правки и упрочнения проволоки; на фиг. 3— то же, в период заправки обрабатываемого материала. 5U 1600896 А1 вающей перемычкой с центральным отверстием. Устройство имеет также нажимной злемент, выпоненный в виде размещенных на торцовых сторонах крышек цилиндра корпусов с коническими поверхностями, в центре которых выполнены направляющие отверстия для проволоки. Устройство снабжено вращающейся по наружному диаметру корпуса фиксируемой обоймой, внутри которой выполнены проточки, количество которых равно числу полостей в корпусе, причем часть каждой из проточек имеет перемычки, обеспечивающие захват и транспортирование шаров, выкатывающихся из нижнего отверстия, а также их ссыпание в верхнее отверстие при вращении обоймы, а другая часть каждой из проточек заполнена жестко закрепленными вставками, обеспечивающими запирание нижнего отверстия каждой полости от дальнейшего выкатывания шаров по окончании подготовки к заправке обрабатываемого материала. 3 ил. Устройство содержит разъемный корпус 1, соединенный резьбой, в котором размещена плавающая перемычка 2, разделяющая его на полости 3 и 4, каждая из которых содержит верхнее и нижнее отверстия 5. На наружном диаметре корпуса 1 выполнена кольцевая конусная проточка 6, обеспечивающая направление вращения обоймы 7 посредством поджатого пружиной 8 фиксатора 9, который размещен в отверстии 5 одной из вставок 10. Перемычки 11, расположенные внутри проточек 12, служат для захвата и транспортирования шаров 13 1600896 большего диаметра и шаров 14 меньшего диаметра, причем последние находятся в стороне выхода проволоки 15. Корпус 1 и перемычка 2 снабжены стенками 16, выполненными в форме конусов, через центры которых проходят направляющие отверстия 17. Устройство работает следующим образом. Перед обработкой проволоку 15 пропускают через отверстия 17 корпуса 1, затем полость 3 засыпают шарами 13, устанавливают перемычку 2, пропуская также через ее отверстие 17 проволоку 15, шарами 14 засыпают полость 4 и свертывают корпус 1. Наличие конусной стенки 16 обеспечивает концентрированное давление шаров 13 и 14 на проволоку 15, необходимую силу которого уточняют в процессе правки. При этом проволока 15, проходя через шары 13, получает многократный перегиб, а через шары 14 — окончательную подрихтовку. При очередной заправке устройства необходимо частично освободить полости 3 и 4 корпуса 1 от шаров 13 и 14. Для этого следует снять давление шаров небольшим развертыванием корпуса 1, затем произвести поворот обоймы 7 относительно корпуса 1, при этом фиксатор 9, поджимая пружину 8, выходит из верхнего отверстия 5 и скользит нижней своей частью по кольцевой конусной проточке 6, обеспечивающей направленное вращение обоймы 7. Одновременно происходит высыпание шаров 13 и 14 иэ полостей 3 и 4 через нижние отверстия 5 в проточки 12 обоймы 7, при этом происходит захват шаров 13 и 14 перемычками 11 и дальнейшее их транспортирование. Когда обойма 7 эафиксируется под действием пружины 8 и фиксатора 9, в нижнем отверстии 5 происходит освобождение полостей 3 и 4 от шаров 13 и 14 для заправки устройства проволокой 15 через отверстия 17, При переводе устройства в рабочее положение необходимо произвести дальнейший поворот обоймы 7 относительно корпуса 1. При атом шары 13 и 14 через верхние отверстия 5 начинают ссыпаться в полости 3 и 4, а вставки 10 закрывают нижние отввр5 стия 5, После фиксации обоймы 7 в верхнем отверстии 5 происходит окончательное заполнение шарами 13 и 14 полостей 3 и 4, Использование предлагаемого устройства позволит повысить проиэводитель10 ность, так как заправка обрабатываемого материала производится за один оборот обоймы относительно корпуса. Формула изобретения Устройство для правки и упрочнения 15 проволоки, содержащее корпус, выполненный в виде составного из двух частей цилиндра с размещенными в его полости шарами и плавающей перемычкой с центральным отверстием, а также нажимной элемент, вы20 полненный в виде размещенных на внутренних сторонах торцовых станок цилиндра корпусов с коническими поверхностями, на осях которых размещены направляющие отверстия для проволоки, о т л и ч а ю щ а е25 с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения заправки обрабатываемого материала без развинчивания корпуса, в каждой полости корпуса выполнены диаметрально расположенные 30 верхнее и нижнее отверстия, а устройство снабжено установленной на корпусе с возможностью вращения по наружному диаметру корпуса обоймой, внутри которой выполнены размещенные над полостями 35 напротив отверстий полостей корпуса проточки, количество которых равно числу полостей в корпусе, причем часть каждой из проточек снабжена радиально расположенными перемычками, служащими для захвата 40 и транспортирования шаров от нижнего отверстия к верхнему, а другая часть каждой из проточек заполнена жестко закрепленными вставками., служащими для запирания нижнего отверстия каждой полости от выка45 тывания шаров при рабочем положении устройства. 1600896 1600896 Составитель В.Бужинский Техред M.Maðãåíòàë Корректор С.Шекмар Редактор И,Дербак Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3235 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
