Способ обработки швейных нитей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к текстильному и швейному производству и позволяет повысить качество швейной нити путем стабилизации геометрических параметров нити за счет ее уплотнения. Способ заключается в пропитке одиночной швейной нити обрабатывающим раствором под натяжением, струйном воздействии на нить гидродинамическим вращающимся потоком раствора, отжиме и сушке нити. Устройство состоит из держателя паковки, узла натяжения тарелочного типа, ванны для обрабатывающего раствора с нитенаправителями. Внутри ванны перед отжимными валами размещена сообщающаяся с ванной емкость, один из нитенаправителей размещен в емкости и содержит установленный с возможностью вращения относительно оси нитенаправителя пропеллер, а вне ванны установлен магнитный привод. Использование способа и устройства приводит к повышению качества нити и росту производительности труда в швейном производстве. 2 с.п. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 0 Об В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4652574/31-12 (22) 26.01.39 (46) 30.10.90. Бюл. 11 40 (71) Ивановский текстильный институт им. И.В,Фрунзе (72) В,В.Веселов, А.Е.Батищев и А.А,Коротков (53) б77,46.051 (088.3) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1320297, кл. П 06 В 3/06, 1987.

I (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ НИТЕЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильному и швейному производству и позволяет повысить качество швейнои нити путем стабилизации геометрических параметров нити за счет ее уплотнения. Способ заключается в пропитке одиночной швейной нити обрабаИзобретение относится к текстильной и швейной отраслям легкой промышленности и может быть использовано для обработки хлопчатобумажных нитей, применяемых при изготовлении изделий . как бытового, так и специального назначения. Т

Цель изобретения — повышение качества швейной нити путем стабилизации параметров нити за счет ее уп.лотнения, Сущность способа обработки швейных нитей заключается в том, что нить сматывают с паковки,пропитывают ее под натяжением обрабатывающим раствором, затеи этим же раствором осуществляют струйное воздействие

„„SU „„1602904 А 1 тывающим раствором под натяжением, струйном воздейстзии на нить гидродинамическим вращающимся потоком раствора, отжиме и сушке нити. Устройство состоит из держателя паковки, узла натяжения тарелочного типа,ван- . ны для обрабатывающего раствора с нитенаправителями. Внутри ванны перед отжимными валами размещена сообщаю— щаяся с ванной емкость, один из нитенаправителей размещен в емкости и. содержит установленный с возможностью вращения относительно оси нитенаправителя пропеллер, а вне ванньl установлен магнитный привод, Использование способа и устройства приводит к повышению качества нити и росту производительности труда в швейном производстве. 2 с. и 2. з.п. Ь-лы, 5 ил, на пить путем гицродинамц ескагQ вращения раствора, после чего пить отжимают и сушат.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ апробировали на хлопчатобумажных нитках серии "Экстра" ли— неиной плотности 50 текс (торговый номер 40) праной крутки (ГОСТ

6309-30).

Последовательность обработки ни.тей по предлагаемому способ г включает следующие технологические операции: ематывацие нитей с катушки или бобины; пропитывание нитей с натяжением в водном растворе «lnëèópåталового латекса с концентра ..ией су1602904 кого вещества 1,065 при комнатной температуре 20 -2 С, под натяжением

6 o> воздействие на нить вращающимся гидродинамическим потоком обрабаты5 вающего раствора, действующего в направлении угла крутки нити и обеспечивающего удаление слабо закрепленных одиночных волокон с поверхности нити за счет центробежных сил вращающегося гидродинамического потока и сил трения между раствором и нитью. Хорошо закрепленные волокна, отстающие от ствола нити гидро динамическим потоком ориентируются в направлении угла крутки и укладываются между составными частями (сложениями) нити, затем за счет увеличенных центробежных сил части вращающегося раствора происходит уплот- 20 нение волокон, сориентированных между сложениями нити и самого ствола нити. Ориентация волокон в направлении углублений между сложениями нити определяется зависимостью между скоростью перемещения нити вдоль вихревого гидродинамического потока V qö и скоростью вращения гидродинамичес" кого потока JII, которая составляет для обрабатываемых нитей линейной плотности 50 текс (торговый номер 40) с углом крутки Зб (fQ и скоростью перемещения нити 74з II = 0,45 н/с:

V IIP = ЧДц ц cog (Ъ. = 0,45. 1,3

= 0,585 н/с; отжим плюсовочными валами,. выполненными из антиадгезионного материала (тефлона) до содержания избыточной влажности нити 85+3, что соответствует содержанию, нелетучих реагентов полиуретанового латекса на нити 1,333 х .10 г/м; сушка при температуре порядка 200 отжатой и вырав. ненной по толщине нити, за счет укладывания отдельных волоконец между сложениями HHTH H ee уплотнения .c IIoc 45 ледующим их приклеиванием, до содержания остаточной влажности в количестве 5 + 1 т.е. до равновесной; наматывание нитей на катушку или бобину, На фиг.1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг ° 2 — узел пропитки нити со средством для струйного воздействия на нее рабочим агентом; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - воз55 действие центробежных сил гидродинамического потока на волокна, отстающие от ствола нити; на фиг.5 — кривая зависимости скорости вращения гидродинамического потока от диаметра .емкости, размещенной в пропиточной ванне.

Устройство содержит-сматывающий узел 1, с которого нить через направляющие ролики 2 поступает в регулятор натяжения тарелочного типа с пружиной и винтом для регулирования

3. Далее нить проходит через пропиточную ванну (фиг.2) 4 по направляющему ролику 5, полую емкость 6, сообщающейся с пропиточной ванной.

На оси нитенаправителя 7, являющегося одновременно осью емкости б,находится металлическая пластина 8, имеющая форму пропеллера, которая при взаимодействии с магнитной мешалкой (ЙМ-3) .9 образует вихревой гидродинамический поток в емкости. Далее нить:проходит через отжимные валы с антиадгезионным покрытием 10 и регулятором прижима 11, сушильную камеру 12. Затем через направляющие ролики 13 поступает на намоточный узел и наматывается на катушку или бобину 14. Вращение нитеукладчика 15 осуществляется двигателем 16 через вариатор 17.

Устройство работает следующим образом.

При вращении двигателя 16 включается вариатор 17, который с помощью клиновидной ременной передачи осуществляет вращение нитеукладчика 15, который, в, свою очередь, тянет нить

I с катушки сматывающего узла 1. Далее нить проходит через тарелочки регулятора натяжения 3, с.помощью которого можно задавать любое натяжение нити, способствующее равномерному сматыванию по всей толщине бобины или катушки и стабилизирующее ее геометрические параметры. Затем нить проходит через пропиточную ванну 4 и емкость 6, находящуюся внутри и составляющую 1/5 часть объема пропиточной ванны, где подвергается смыванию вращающимся гидродинамическим потоком. Гидродинамический поток обрабатывающего раствора, омывая нить, укладывает хорошо закрепленные волокна отстоящие от "ствола" между сложениями нити и уплотняет их за счет .центробежных сил, возникающих при. вращении гидродинамического потока, и при последующей сушке за. счет адгезионных сил полиуретановых латексов волокна прочно закрепляются на

5 16 ней ° Плохо закрепленные волокна удаI .ляются с поверхности нити за счет центробежных сил. Далее нить после сушки направляется на нитеукладчик

15 и наматывающее устройство 14. В результате такой обработки происходит уплотнение структуры нити,стабилизация геометрических параметров нити и улучшение состояния лицевой

noâåðõíoñòè. Именно состояние лицевой поверхности нити оказывает большое влияние на ее обрывность при работе на скоростных швейных машинах.

Использование предлагаемого способа и устройства приводит к повышению качества нити и росту производительности труда в швейном производстве.

Формула изобр ет ения

1. Способ обработки швейных нитей, включающий сматывание, пропитку обрабатывающим раствором под натяжением с последующим отжимом, струйное воздействие на нить и сушку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества нити путем стабилизации геометрических параметров ее эа счет уплотнения, струйное воз02904 6 действие на нить осуществляют перед отжимом путем гидродинамического вра щения обрабатывающего раствора.

2. Устройство для обработки швей5 ных нитей, содержащее держатель паковки, ванну для обрабатывающего раствора, нитенаправители, один из которых размещен в ванне, узел натяжения нити, установленный на входе ванны и отжимные валы — на выходе из ванны, средство для струйного воздействия на нить и сушильную камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для струйного воздействия на нить содержит перед отжимными валами внутри ванны сообщающуюся с ней емкость с размещенным в ее центре другим нитенаправителем, установлен20 ную на последнем с возможностью вращения относительно оси нитенагравителя мешалку и расположенный вне ванны привод.

3. Устройство по п.2, о т л и—

25 ч а ю щ е е с я тем, что мешалка выполнена в виде металлического пропеллера, а привод последнегс расположен под дном емкости и выполнен магнитным °

4. Устройство по п.2, о ". г. и— ч а ю щ е е с я тем, что объем емкости составляет 1/5 от объема ванны.

each;1

1б02904

1602904 фиг.4

400

РИАЗ ич

Ред а к тор М. То в тин

Заказ 3362 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101 л аГ/ ам

Составитель Л. Самохвалова

Тех Р ед М. Хода нич

/> 14 1/!

Корректор, Т.Малец