Способ пропитки текстильного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИФЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1406259 A 1 (51) 4 Э 06 В 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЙСЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3868047/28-12 (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО NA(22) 15.09.85,,;: %РИАЛА (46) 30.06. 88. Бюл. Н 24 :(57) Изобретение относится к текстиль(71) Ленинградский научно-исследоу Ф ной пРомышленности, а именно к пРопиттельский институт текстильной цу@мыш- ке нитей и позволяет повысить качество пропитки за счет равномерного нане(72) А.М. Чельппев, А.А. П кин, сения обрабатывающего раствора. В обН.А. Лишевич, Т.Н. Кузи ова, рабатывающий раствор и над уровнем

Л.С. Степанова, И.А. фофимова, раствора размещают в кассете контак B.1. Стражевский и фiI. Недашковский тирующие между собой шарики. Нить (53) 677.46.06.05А088.8) последовательно проводят сначала че(56) Авторское .евидетельство СССР рез слой сухих шариков для очистки ниУ 663768, кл., 9 06 В 3/20, 1975. ти от пУха 3aTeM HHTb пРоводЯт IePes обрабатывающий раствор, в котором раз,г" мещены шарики для проаитки нити. По,.г сле пропитки нити подвергают отжиму путем проведения нити через слой су- Ж хих шариков. Диаметр каждого шарика .г превышает диаметр нити в 2-7 раз.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

14Î6259

Изобретение относится k текстильной промышленности, а именно, для пропитки нитей и пряжи на предприятиях по переработке искусственных, 5 синтетических и натуральных волокон (И НИТИ.

Цель изобретения — повышение качества пропитки за счет равномерного нанесения обрабатывающего раствора.

На чертеже дана схема осуществления предлагаемого способа.

Способ пропитки осуществляется следующим образом.

В ванну 1, имеющую вводной патрубок 2 для подачи обрабатывающего раствора и выводной патрубок 3 для слива раствора, устанавливают кассету 4, выполненную из фильтрующего материала, например, сетки. В кассету 4 в обрабатывающий раствор и над уровнем раствора помещают слои контактирующих между собой гранул 5, в виде шариков. Диаметр каждой грану- . лы 5 превышает диаметр нити 6 в 2- 25

7 раз. После заполнения ванны 1 обрабатывающим раствором до уровня выводного патрубка 3, ванну 1, вместе с кассетой 4 опускают вниз по штоку 7. ЗО

Нить 6, сматывают с паковки, и через направляющий глазок 8, глазок

9 нитенаправителя 10 и направляющий ( глазок 11 заправляют под крышку 12 ванны 1. Крышка 12 закреплена неподвижно на штоке 7.

Нитенаправитель 10 установлен на крышке 12 с возможностью ре гулиро. вания высоты погружения его заправочного глазка. Затем поднятием ванны

1 с кассетой 4 по штоку 7 нить 6 вводится в контакт с обрабатывающим раствором и шариками 5, Обрабатывающий раствор находится в ванне на уровне выводного патрубка и, проникая через фильтрующие стенки, заполняет кассету 4 до того же уровня.

При движении в ванне, нить проходит три участка: на первом участ5О ке нить проходит слой шариков, расположенных выше уровня раствора„ где частично очищается от пуха, пыли, мелких ворсинок и других примесей.

На втором участке нить проходит че55 рез слой шариков, расположенных в обрабатывающем растворе. Вследствие взаимодействия шариков с нитью, при давлении их на нить, в этой зоне пропитки происходит более глубокое проникновение обрабагывающего раствора в структуру нити. На третьем участке нить, пропитанная обрабатывающим раствором, проходит через слой шариков, расположенных выше уровня раствора, при этом шарики давят на нить и снимают с нее излишки обрабатывающего раствора. Снятые излишки обрабатывающего раствора с поверхности нити стекают по поверхности шариков и свободному пространству между ними через фильтрующие стенки кассеты 4 в ванну 1 для повторного использования.

Равномерность нанесения обрабатывающего раствора (второй и третий участки) повышается вследствие многократного воздействия шариков на нить на большом отрезке пути. Наклонная рабочая зона отжима (III участок) обеспечивает оптимальные условия для снятия с нити избытков обрабатывающего .раствора и отвода его из зоны отжима. При вертикальной рабочей зоне отжима (третий участок), снятие с ними избытков обрабатывающего раствора и отвод его совпадают, что не обеспечивает заданного отжима, т.е. снятия избытков обрабатывающего ра.створа. При горизонтальной рабочей зоне отжима (третий участок) существует разделение участков снятия с нити избытка обрабатывающего раствора и отвода его из зоны отжима, однако при этом существенно увеличива" ется зона отжима и повышается натяжение нити, что приводит к ее обрыву.

Выбор соотношения диаметра шариков к диаметру перерабатываемой нити, равного 2-7, обусловлен следующим: для снятия избытков обрабатываемого раствора равномерно по всей поверхности нити необходимо обеспе.— чить касание шариками нити по ее периметру в нескольких точках, что и

dшМ <шЯР выполняется при — - — ) 7; при — —. 7 7 нить проходит по свободному пространству между шариками с 2„ „1 и даже вообще без точек касания, при этом не обеспечивается требующееся

Й Lofjp качество отжима при — — — 2 вози и можен унос шариков нитью, особенно

3 14062 при большой скорости движения нити, что ухудшает ее качество (по результатам эксперимента).

Для обеспечения стабильного режи5 ма осуществления способа необходимым условием является соблюдение соотношения уровня раствора в кассете и, соответственно, снижения зоны отжима (т.е. соотношение, более 1:5) нить 10 при пропитке уносит избыточное количество обрабатывающего агента, которое не успевает полностью удалиться в зоне отжима. При снижении уровня обрабатывающего раствора в кассете (т.е. соотношение меньше 1:7) не обеспечивается равномерная пропитка нити вследствие недостаточной продолжительности контакта нити с обрабатывающим раствором. 20

Применение способа позволяет повысить качество нитей и равномерность нанесения на них обрабатывающего раствора, например, красильно-клеящей композиции при выработке клееных ниток за счет многократного воздействия на нить шариков как в зоне пропитки, так и в зоне отжима. Так как обрабатывающий раствор постоянно

59 4. отводится из зоны отжима, работоспособность зоны отжима не изменяется во времени, а шарики не изнашиваются в процессе работы.

Фо рмула из о б ре тен ия

1. Способ пропитки .текстильного материала, преимущественно нити, заключающийся в том, что в обрабатывающий раствор помещают слой контактирующих между собой гранул в виде шариков, а нить проводят через обрабатывающий раствор для ее пропитки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки за счет равномерного раствора, над уровнем раствора дополнительно размещают слой контактирующих между собой сухих гранул, а нить после пропитки подвергают отжиму путем наклонного проведения гранул, при .этом диаметр каждой гранулы превышает диаметр нити в 2-7 раз.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что нить перед пропиткой подвергают очистке путем проведения ее через слой сухих шариков.

1406259

10 12

Составитель А. Романова редактор H. Горват

Техред И.Верес

Корректор Л. Пилипенко. аказ 3167/28

Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4