Устройство для завертывания цилиндрических изделий с осевым отверстием

 

Изобретение относится к упаковыванию изделий цилиндрическоф формы. Целью изобретения является повышение качества завертывания. Устройство содержит механизм обжима оберточного материала 1 и толкатель 2. Механизм обжима состоит из установленных на расположенных по окружности валиках 3 конических роликов 4. Угол наклона α конической образующей роликов 4 увеличивается по направлению подачи оберточного материала 1. При заворачивании рулон 7 вращается валиками 3, между которыми и рулоном 7 захватывается конец материала 1. Выступающие за торцы рулона края материала 1 набегают на конические поверхности роликов 4 и загибаются. При прохождении каждого ролика 4 угол загиба концов материала 1 последовательно увеличивается. Затем загнутые концы захватываются конической выемкой 8 толкателя 2 и заталкиваются в осевое отверстие рулона 7. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 11 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1495209 (21) 4633022/30-13 (22) 12.11.88 (46) 07.11.90. Бюл. № 41 (71) Российское опытно-экспериментальное производственное объединение «Росполиграфтехника» (72) В. Н. Иванов, А. И. Куренков, Ю. А. Лобусов и М. Г. Никишин (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1495209, кл. В 65 В 11/04, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С

ОСЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к упаковыванию изделий цилиндрической формы. Целью изобретения является повышение качества заÄÄSUÄÄ 1604660 A 2 вертывания. Устройство содержит механизм обжима оберточного материала I и толкатель 2. Механизм обжима состоит из установленных на расположенных по окружности валиках 3 конических роликов 4.

Угол наклона а конической образующей роликов 4 увеличивается по направлению подачи оберточного материала 1. При заворачивании рулон 7 вращается валиками 3, между которыми и рулоном 7 захватывается конец материала 1. Выступающие за торцы рулона края материала 1 набегают на конические поверхности роликов 4 и загибаются. При прохождении каждого ролика 4 угол загиба концов материала

1 последовательно увеличивается. Затем загнутые концы захватываются конической выемкой 8 толкателя 2 и заталкиваются ® в осевое отверстие рулона 7. 3 ил.

1604660

20

Формула изобретения

Изобретение относится к упаковыванию изделий, например рулонов плакатной продукции, может быть использовано в машиностроении, полиграфической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1495209.

Цель изобретения — повышение качества завертывания.

На фиг. 1 изображено устройство для завертывания цилиндрических изделий с осевым отверстием, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— конические ролики, развертка на плоскость.

Устройство содержит механизм обжима оберточного материала 1 и толкатель 2.

Механизм обжима оберточного материала 1 состоит из установленных на расположенных по окружносги валиках 3 обжимных элементов, выполненных в виде конических роликов 4. Валики 3 установлены в корпусе 5 и производятся во вращение фрикционной передачей 6. Конические ролики 4 установлены с возможностью перемещения вдоль осн валиков 3 в завистмости от ширины рулона 7.

Угол наклона и образующей конической поверхности каждого ролика 4 больше соответствующего угла. а предыдущего по направлению подачи оберточного материала ролика 4, т.. е. а, (а;, (а,- (....<à„, где N — количество роликов 4 в устройстве.

Толкатель 2 установлен в корпусе 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен центральной конической выемкой 8.

Для удобства подачи оберточного материала 1 устройство снабжено направляющей 9.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно конические ролики 4 устанавливают на валиках 3 и фиксируют по ширине рулона 7. Рулон 7, сформированный в узле свертывания (не показан), вращается валиками 3. Затем по направляющей 9 подается оберточный материал 1, который захватывается вращающимися валиками 3 и рулонами 7. Выступающие концы оберточного материала 1 набегают на коническую поверхность роликов 4. При этом угол загибания и увеличивается постепенно от ролика к ролику.

Толкатель 2 перемещается в направлении рулона 7, центральной конической выемкой 8 захватывает концы оберточного материала 1, загнутые на угол а=а„г и заталкивают его в отверстие рулона 7.

После этого толкатель 2 возвращается в исходное положение, а рулон 6 с заделанными торцами удаляется из узла завертывания.

Последовательное увеличение угла конусности роликов в направлении подачи оберточного материала позволяет избежать

его разрыв при загибании выступающих концов оберточного материала на большой угол и, тем самым, повысить качество

I завертывания.

Устройство для завертывания цилиндрических изделий с осевым отверстием по авт. св. № 1495209, отличающееся тем, что, с целью повышения качества завертывания, угол конусности роликов увеличивается в направлении подачи оберточного материала.

1604660

Составитель В. Гарипов

Редактор С. Патрушева Техред А. Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 3425 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!