Автомат-укладчик керамических камней на сушильные вагонетки

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено при производстве глиняного кирпича и керамических камней методом пластического прессования. Целью изобретения является повышение надежности работы. В автомате перед транспортером-накопителем выполнены направляющие ролики и направляющие элементы, связь между тележкой и направляющей платформой группового захвата выполнена в виде шарнирного параллелограмма и пружины, а пневматические шины установлены с возможностью изменения угла подвески при случайном контакте с сушильной вагонеткой и в нижней части снабжены жесткими направляющими в виде лыж. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 28 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4655461/23-33 (22) 27.02.89 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Производственное объединение «Горьки йстройматериалы» (72) M. К. Коннов, И. Д. Кузьмин, А. С. Масленников и В. П., Шакалин (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 922202, кл. В 28 В 13/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1518130, кл. В 28 В 13/00, 1987.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глиняного кирпича и керамических камней методом пластического прессования.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 представлен автомат-укладчик, общий вид; на фиг. 2 — направляющие неприводные ролики и фигурные направляющие изделий; на фиг. 3 — тележка с групповым захватом, вид сбоку; на фиг. 4— то же, вид спереди, без пневматических шин; на фиг. 5 — пневматическая шина.

Автомат-укладчик керамических камней на сушильные вагонетки (фиг. 1) содержит основание 1, на котором смонтированы механизм 2 резания мерного бруса, транспортернакопитель 3 изделий, тележка 4 с группо„„SU„„1608053 А ) (54) АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено при производстве глиняного кирпича и керамических камней методом пластического прессования. Целью изобретения является повышение надежности работы. В автомате перед транспортером-накопителем выполнены направляющие ролики и направляющие элементы, связь между тележкой и направляющей платформой группового захвата выполнена в виде шарнирного параллелограмма и пружины, а пневматические шины установлены с возможностью изменения угла подвески при случайном контакте с сушильной вагонеткой и в нижней части снабжены жесткими направляющими в виде лыж. 5 ил. вым захватом 5 в виде направляющей платформы 6 и вертикальных подвесок 7 с консольно закрепленными пневматическими шинами 8, передаточный механизм 9, соединяющий тележку 4 с приводом 10, и упорфиксатор 11 тележки 4, а также подъемникнакопитель 12 для сушильной вагонетки 13 со стационарно закрепленными полками 14.

Перед транспортером-накопителем 3 изделий на осях !5, неподвижно установленных на основании 1, смонтированы неприводные направляющие ролики 16 и фигурные направляющие элементы 17 для изделий, поступающих от механизма 2 резания мерного бруса на транспортер-накопитель 3.

Тележка 4 выполнена с двумя парами колес 18, заключенных в направляющие 19 в виде швеллера, установленные на основании 1. В верхней части тележки 4 шар1608053

55 нирно закреплены две параллельные одинаковой длины тяги 20, вторые концы которых шарнирно связаны с направляющей платформой 6, составляя шарнирный параллелограмм. На направляющей платформе 6 смонтированы две стойки 21, на которых закреплена траверса 22 с возможностью регулировки ее положения над направляющей платформой 6 регулировочными винтами 23, при этом между траверсой 22 и тележкой 4 закреплена пружина 24.

Вертикальные подвески 7 в средней части разделены шарнирным соединением 25 с ограничителем поворота, выполненным в виде смонтированных на тыльной стороне верхних половин вертикальных подвесок 7 кронштейнов 26 с упорными болтами 27, взаимодействующими с нижними половинами вертикальных подвесок 7. В нижней части вертикальные подвески 7 соединены общей траверсой 28 с фигурными прорезями 29 по числу пневматических шин 8 в групповом захвате 5 и установленными над ними фиксирующими болтами 30.

Пневматические шины 8 выполнены съемными и снабжены фигурными хвостовиками 31, профиль которых аналогичен фигурным прорезям 29 общей траверсы 28 вертикальных подвесок 7. В нижней части пневматических шин 8 по всей их длине закреплены жесткие направляющие 32, превышающие рабочую длину пневматических шин 8 и загнутые в передней части вверх в виде лыж.

Передаточный механизм 9, соединякнций тележку 4 с приводом 10, выполнен в виде кривошипа 33 с кулисным камнем 34 и установленной на основании 1 кулисы 35, поводком 36 связанной с тележкой 4.

Автомат-укладчик керамических камней на сушильные вагонетки работает следующим образом.

Мерный брус от пресса поступает в механизм 2 разрезания мерного бруса, смонтированный на основании 1, и разрезается на отдельные изделия, которые после раздвижки мимо неприводных направляющих роликов 16 и фигурных направляющих элементов 17, установленных с возможностью разворота на осях 15, передаются на транспортер-накопитель 3. При этом за счет воздействия на изделия каждого ряда неприводных направляющих роликов 16 и фигурных направляющих элементов 17 обеспечивается четкая ориентация изделий на транспортере-накопителе 3 и одинаковый зазор между соседними изделиями по его ширине.

После накопления на транспортере-накопителе 3 группы изделий, достаточной для заполнения одного уровня стационарно закрепленных полок 14 сушильной вагонетки

13, пневматические шины 8 группового захвата 5 заполняются воздухом и зажимают

30 зь

45 между собой находящиеся на транспортеренакопителе 3 изделия.

Включается привод 10 и связанным с ним передаточным механизмом 9 в виде кривошипа 33 с кулисным камнем 34, установленной на основании 1 качающейся кулисы

35 и поводка 36 тележка 4 с двумя парами колес 18 перемещается вперед в направляющих 19. При этом шарнирно закрепленные на тележке 4 параллельные тяги 20 разворачиваются, а пружина 24, закрепленная между траверсой 22, установленной на стойках 21 направляющей платформы 6, и тележкой 4, разжимается и давит на траверсу 22, обеспечивая подьем вверх относительно тележки 4 направляющей платформы 6 с вертикальными подвесками 7 и пневматическими шинами 8, несущими между собой изделия. После снятия изделий с транспортеранакопителя 3 тележка 4 с групповым захватом 5 продолжает движение вперед.

При этом возможен случайный контакт пневматических шин 8 с полками 14 сушильной вагонетки 13, находящейся в подъемнике-накопителе 12, связанный как с техническим состоянием сушильной вагонетки 13 и неравномерностью шага между полками 14 из-за их механической деформации в процессе эксплуатации, так и вследствие сложных условий работы тормозных устройств подъемника-накопителя 12, что также приводит к сбоям в точности фиксации уровня полок 14 относительно пневматических шин

8 автомата-укладчика. Исключение деформации пневматических шин 8 или остановки их перемещения вперед в межполочное пространство сушильной вагонетки 13 обеспечивается за счет разворота пневматических шин 8 и связанных с ними нижних половин. вертикальных подвесок 7 в шарнире 25 при взаимодействии направляющих 32 пневматических шин 8, выполняющих роль копира, и полок 14 сушильной вагонетки 13.

Одновременно направляющими 32 обеспечивается сохранность целостности прорезиненного покрытия пневматических шин 8 в процессе эксплуатации.

Как только тележка 4 с групповым захватом 5 займет крайнее переднее положение над полкой 14 сушильной вагонетки 13, из пневматических шин 8 выпускается воздух и изделия мягко передаются на полку

14 сушильной вагонетки 13.

Затем передаточным механизмом 9 тележка 4 возвращается в исходное положение.

При этом за счет контакта нижних половин вертикальных подвесок 7 с упорными болтами 27, закрепленными в кронштейнах

26, обеспечивается горизонтальное положение пневматических шин 8.

При контакте направляющей платформы

6 с упором-фиксатором 11 заднего положения, установленным на основании 1, направляющая платформа 6 опускается, зажимая

1608053 пружину 24 и опуская в начальное рабочее положение пневматические шины 8. Усилие воздействия пружины 24 на направляющую платформу б регулируется уровнем установки над ней траверсы 22 регулировочными болтами 23.

Подъемником-накопителем 12 обеспечивается установка сушильной вагонетки 13 очередным уровнем полок 14 на рабочем уровне группового захвата и цикл по захвату, переносу и установке очередной группы изделий на сушильную вагонетку повторяется до ее заполнения.

Формула изобретения

Автомат-укладчик керамических камней на сушильные вагонетки, содержащий установленные на основании транспортер-накопитель, размещенную над ним в направляющих приводную тележку, кинематически связанную с ней платформу, на которой закреплены вертикальные подвески с консольно закрепленными на их концах захватами с пневматическими шинами, фиксатор тележки и подъемник для сушильной вагонетки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен размещенными перед транспортером-накопителем направляющими роликами и направляющими элементами, закрепленными на основании посредством вертикальных асей, в верхней части платформы жестко смонтированы вертикальные стойки с регулировочными винтами с обшей траверсой, а кинематическая связь приводной тележки с платформой выполнена из параллельно расположенны. тяг, шарнирно закрепленных на платформе и тележке, и размещенной между ними пружины, при этом каждая подвеска имеет в средней части шарнирное соединение и ограничитель поворота, а захват выполнен из рамы с прорезями и размещенными над ними фиксаторами по числу пневматических шин, каждая из которых имеет жесткую направляющую лыжу и хвостовик, размещенный в прорези рамы.

1608053

23

З2

1608053

22

Составитель И. Генералова

Редактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3587 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101