Роторная линия для изготовления железобетонных изделий

 

Изобретение относится к области строительной конструкции, в частности к устройствам для производства бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении железобетонных перемычек и других элементов сборного железобетона. С целью повышения производительности, удобства эксплуатации и уменьшения затрат энергоресурсов роторная линия снабжена двумя установленными над поворотной платформой 1 перекрещивающимися конвейерами 26, 27 с кантующими устройствами и перекладчиком 31, парораспределительная система выполнена в виде центральной поворотной гильзы с радиальным каналом 13 и размещенной в ней подвижной гильзы с горизонтальной прорезью. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

О9) SU (II) .(51)$ " 28 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

31 32ЗчЗЪ Фч 4850.Ф1 .- у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

rIO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4398490/23-33 (22) 79. 03. 88 (46) 30. 11. 90. Бкл, ¹ 44 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям

"Оргтехстром и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона

Госстроя СССР (72) II„IE. Аузиньш, А,II. Козлов, В.А. Загурский, И,В. Панасюк и B,Н. Сорочин (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

948667, кл. В 28 В 5/04, 1980..(54) РОТОРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

2 (57) Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к устройствам для производства бетонных и железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении железобетонных перемычек и других элементов соорного железобетона, С целью повышения производительности, удобства эксплуатации и уменьшения затрат энергоресурсов роторная линия снабжена двумя установленными над поворотной платформой 1 перекрещивающимися конвейерами 26, 27 с кантующими устройствами и перекладчиком 31, парораспределительная система выполнена в виде центральной поворотной гильзы с ра- д

Я диальным каналом 13 и размещенной в ней подвижной гильзы с горизонтальной прорезью. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

16096 56

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к устройствам дпя производства бетонных и же-, лезооетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении железобетонных перемычек и других элементов сборного железобетона, Цель изобретенйя — повышение производительности, удобство эксплуата" сии и уменьшение затрат энергоресурсов, На фиг, 1 показана конструктивная схема линии, в аксонометрии; на фиг. 2 — .разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — развертка поверхности корпуса центральной поворотной гильзы; на фиг. 4 — развертка поверхности корпус„a неподвижной гильзы; на фиг. 5— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 — раз-20 рез  — В на фиг. 2.

Роторная линия состоит из кольцевой поворотной платформы 1, состоящей из связанных между собой внутреннего

2 и наружного 3 полых колец. К внут- 25 .реннему кольцу 2 прикреплен квадрат опирающийся на подпорные колеса 5 с ребордами. Наружное кольцо 3 поворотной платформы 1 опирается на подворные колеса 6 без реборд, На поворотной платформе 1 установлены в вертикальном положении формы 7 с расположенными друг на другом формующими полостями 8 с изделиями 9, причем формы 7 выполнены таким образом, что в вертикальном положении они имеют ,форму клина вершиной, обращенной к центру поворотной платформы 1, и каждая из форм выполнена в виде теплового отсека 10 с расположенной по периметру форм 7 теплоизоляцией 11. Тепловой отсек 10 каждой из форм 7, расположенной на поворотной платформе 1, соединен с парораспределительной системой, образованной из центральной поворот45 ной гильзы 12 с радиальными каналами

13 и размещенной в ней неподвижнои гильзы 14 с горизонтальной прорезью

15. Центральная поворотная гильза 12 жестко связана с внутренним полым . кольцом 2 парораспределительными трубами 16 и жестко закреплена на центральной поворотной трубе 17, которая установлена в корпусе 18. С целью компенсации радиальных смещений центральной говоротной трубы 17 в корпусе 18

55 установлены сферический роликовый подшипник 19 и упорный подшипник 20, опирающийся на пяту 21„ выполненную B ниде полусферы. К внутренней полости неподвижной гильзы 14 подвод пара осуществлен неподвижной трубой 22„ На центральной поворотной трубе 17 жестко закреплен водяной затвор 23, в котором размещены патрубки сброса конденсата 24, связанные с наружным полым кольцом 3, Отвод конденсата осуществлен по отводящей трубе 25.

Роторная линия включает два цепных конвейера 26,27, установленных по касательной поворотной платформы 1 и перекрещивающимися на разных уровнях, Цепной конвейер 26 с упорами 28 предназначен для транспортировки форм 7 с изделиями 9 к месту распалубки. Для съема форм 7 с иэделиями 9 с поворот ной платформы 1 н укладки их в горизонтальное положение на цепной конвейер 26 служит кулачковое устройство

29 опускания. Цепной конвейер 26 снабжен вибрационным устройством 30 для вытряхивания изделий 9 из формующих полостей 8, которые выполнены с наклонными формующими боковыми и торцовыми плоскостями.

Между цепными конвейерами 26 и 27 расположен йерекладчик 31, к полому вертикально подвижному корпусу которого жестко прикреплены конические шестерни 32 и 33. Шестерне 32 удалены зубья с наружной стороны конвейера на сектор, угол которого равен углу поворота консоли 34, с места снятия формы 7 с цепного конвейера 26 до установки ее на цепной конвейер 27, а шестерне 33 удалены зубья на сектор,, угол которого равен углу сектора с неудаленными зубьями шестерни 32.

На консоли 34, которая соединена при помощи проведенного через полый корпус перекладчика 31 вала с приводом

35, установлен поворотный коленвал

36, на внутренний конец которого установлены шестерня 37, контактирующая с шестерней 32, и шестерня 38, контактирующая с шестерней 33. На шейках коленвала 36 установлены подвижные маятники с подпружиненными (пружины не показаны) горизонтальHQ подвижными фиксаторами 39 и 40, входящими в V -образных лазах 41 формы 7 в положении их захвата, Со стороны гчища формы 7 глубина 3 -образных пазов 41 максимальна,В направлении центра паза она уменьшается, а в ее центре, переходя на другую

/ ветвь, имеет максимальную глубину, 5 1609656 образуя зацепки для фиксаторов 39 и смеси, находящейся в накопительном

40, которые под силами действия бункере 45, вибрации, осуществляемой пружин находятся в центрах Q -образ-, вибратором 47 и трапецеобразным раных пазов формы 7. бочим органом 48, который ввиду свое-.

1 1ерекладчик 31 предназначен для го профиля забирает под собой бетон5 съема формы 7 с цепного конвейера 26, ную смесь, Вода через перфорированную транспортировки ее на поет очистки нижнюю плиту (не показано) отсасывает(через положение Г), поворота формы ся вакуумом. Продольная ось бункера

7 вокруг ее оси íà t80, передачи 33 совпадает с продольной осью форму. формы 7 к посту 43 смазки и укладки ющих полостей 8 многоместных форм 7. арматуры (через положение Д) и уста- Величину зазора между верхом формуеновки формы 7 на цепной конвейер 27 с мого изделия 9 и бункером 45 регулиупорами 44, служащий для подачи форм руют с учетом свойств бетонной смеси, 7 на пост формования, Установленный

Формы 7 с отформованными изделиями над цепным конвейером 27 пост формова- 9 при помощи кулачкового устройства 49 ния состоит из бункера накопителя 45 устанавливаются на бок и на опоры 44 и устройства впбровакуумирования 46, цепного конвейера 2 7, опускаются на включающего вибратор 47 и полый, под непрерывно движущуюся поворотную платключенный к системе вакуумирования 20 форму 1 вппотную друг к другу. Через (не показано) рабочий орган 48, име- конические полые выступы, на которые ющий поперечное сечение в виде трапе- устанавливаются формы 7, в тепловой ции, в нижней части которой расПоложе- отсек 10 подается пар по парораспрена перфорированная пластина — фильтр делительным трубам 16. (не показан), Для установки форм 7 с 25 Ввиду того, что формующие полости, отформованными изделиями 9 в верти- расположенные друг над другом, прилекальное положение на поворотную плат- гают к тепловому отсеку каждой. преды- форму 1 служит кулачковое устройство дущей формы 7, процесс термообработки

49 .подъема форм 7 в бок, Привод ро- изделий 9 осуществляется со всех сто торной линии механический (не пока- 30 Рон. Режим термообработки осуществлязан), кинематически жестко связываю- ется автоматически. При повороте центщии поворотную платформу 1 с цепными ральной поворотной гильзы 12 с радиконвейерами 26,27 и перекладчиком 31, альными каналами 13 относительно разПри этом все исполнительные механиз- мещенной в ней неподвижной гильзы 14 мы включаются с пульта управления с расщелиной 15 (фиг. 3,4) происходит

50 оператором.

35 подача пара или его отключение согласКонцы цепных конвейеров 26 и 27, но заданному режиму термообработки, расположенные над поворотной платфор- После процесса термообработки формы 7 мои 1, выполнены клювообраэными и с изделиями 9 кулачковым устройством помещены между наружным 3 и внутрен- 29 опускания и опорами 29 из верти40 ,ним 2 полыми кольцами, а параметры кального положения устанавливаются кулачковых устройств 29 и 49 подобра- в горизонтальное положение ыа цепной ны таким образом, что центр тяжести конвейер 26 который осуществляет

) форм 7 при их опускании и подъеме на . транспортировку форм 7 с иэделиями бок находится соответственно справа и 9 к месту распалубки осуществля

45 слева от точек контакта кулачков с вибрационным устройством 30 путем формами 7, вытряхивания изделий 9 иэ полостей 8.

Работа роторной линии происходит Перестановка форм 7 с цепного конвейев следующей последовательности, Подачу ра 26 на цепной конвейер 27 осущест бетонной смеси в формующие полости

8 многоместных фоРм 7, Расположенных „атом дормы 7 б 37 зубья. шестерни 37 выгоризонтально и совершающих непрерыв- ходят из сцепления с зубьями сектора ное движение на постУ фоРмованиЯ, ОСУ- шестер„и 32 шестерни и с зубьями сектора шесществлЯют иэ бУнкеРа накопителЯ 45 с терни 33 сцепляютс е терни сцепляются шестерней 38, При одновременным вибровакуумированием

УстРойством 46, Заполнение фоРмУющих 36 мен„ется а меняется на противоположное. полостей 8 многоместных форм 7 осуще- орпус перекладчика 1 совместно ствлЯетсЯ на всю ее длинУ и высотУ под с консол M 34 в с консолью во время вращательного действиями собственного веса бетонной движения консоли 34 вместе с ней

7 1609656

8 опускается (устройство.для опускания и подъема корпуса перекпадчика 31 не показано), фиксаторы 39 и 40 заходят в 7 -образные пазы 41 и под дс:" ствием пружин (не показано) зафиксируются в центре пазов 41.Корпус перекладчика 31 совместно с консолью 34 поднимается, поднимая форму 7 по ср едством фиксато:,ров 39 и 40 и вращая ее по часовой !, стрелке (если смотреть от центра вра« щения консоли 34), транспортирует через положение Г к посту 42, где происходит чистка формующих полостей 8, При дальнейшем вращении консоли

t 34 и коленвала 36 форма 7 поворачива ется вокруг своей собственной продольной оси до 180, проходит пост 43

О через положение Д, где происходит смазка формующих полостей 8 и установка в них арматуры, и устанавливается на цепной конвейер 27 плотно друг к ,другу. После этого фиксаторы 39 и 40 выходят из V-образных пазов 41,шестер- > ня 38 выходит из сцепления с зубья- 25 ми сектора шестерни 33, с зубьями сектора шестерни 32 сцепляется шестерня 37, коленвал 36 поворачивается против часовой стрелки (если смотреть от центра вращения консоли 34) и 30 цикл перестановки следующей формы 7 повторяется.

Цепной конвейер 27 осуществляет подачу форм 7 к посту формования и вибровакуумирования. Непрерывное движение поворотной платформы 1, цепных конвейеров 26,27 и вращение консоли

34 переставителя 31 осуществляется .механическим приводом (на чертеже не показан) ° Управление линией осуществляется с пульта управления 50 опе— ратором. ,Формула изобретения

1, Роторная линия для изготовле--, ния железобетонных изделий, содержа- 45 щая поворотную платформу, клиновые формы, расположенные на ней, парораспределительную систему, посты формования, термообработки и распалубки изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, удобства в эксплуатации и

;уменьшения затрат энергоресурсов, она снабжена двумя установленными нац по.,воротной платформой перекрещивающими ся конвейерами для подачи и съема

I форм с кантующими устройствами и перекладчиком, каждая клиновая форма выполнена односторонней с возможностью прилегания по плоскости к предыдущей форме, установленной на платформе, парораспределительная система — в виде центральной поворотной гильзы с радиальным каналом н размещенной в ней подвижной гильзы с горизонтальной прорезью. . 2, Роторная линия по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каждый из

:конвейеров выполнен цепным с верти- .. кальным участком, примыкающим к пакету 1>орм, кантующее устройство — в виде смонтированных на конвейерах поворотных кулачков, осъ вращения которых смещена относительно оси вращения направляющих катков конвейеров.

3. Роторная линия по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что перекладчик выполнен в виде поворотного коленвала с зубчато-коническим приводом, при этом две конические шестерни, закрепленные на корпусе, выполнены в виде смещенных относительно один другого секторов.

4. Роторная линия по п. 1, о-т л ич а ю щ а я с я тем, что в торцовых плоскостях каждой из форм выполнены

V-образные пазы.

1609656

Я -Я паВермута

4Рпг. S

Z700

90 180

Фиг. У

1Ь09б Ь в-в л о Г е а и у п а

Рог, б

Составитель В ° Косарев

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Бескид

Редактор В. Ковтун

Заказ 3698 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат ."Патент" г, Ужгород ул Г ород, ул. агарина, 101