Рабочий ротор

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки участков стенок полых изделий, в частности рельефной формовки и перфорирования стенок. Рабочий ротор содержит вращающиеся вал 1, диски (Д) 2 - 4 и инструментальные блоки и неподвижно закрепленные копиры (К) 5 - 7. На Д 3 расположены матрицы (М) 8, на Д 4 - пуансонодержатели 11 с пуансонами 9 с кольцами 12 из эластичного материала. М 8 состоит из частей. Подвижная часть имеет форму рамки 14 с пазами на внутренней поверхности. При вращении вала 1 ролики 18 под действием К 7 перемещают пуансон 9 вверх и вместе с заготовкой вводит его в полость М 8. К 5 опускает выталкиватель 10. Производится раздача кольца 12 и штамповка участков стенки. Затем под действием К 6 рамка 14 перемещается вдоль радиуса Д 2. Пазы ее совмещаются с полостями М 8. После этого выталкиватель удаляет отштампованное изделие. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Г

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4651623/40-27 (22) 14.!2.88 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (71) Славгородский завод радиоаппаратуры (72) Э. П. Галаев и Л. И. Старовойт (53) 621.979.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1144745, кл. В 21 D 22/10, 20.05.83.

Авторское свидетельство СССР

¹ 572385, кл. В 30 В 15/30, В 30 В I l/12, В 21 J 7/14, 03.11.75. (54) РАБОЧИЙ РОТОР (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки участков стенок полых изделий, в частности рельеф-, ной формовки и перфорирования стенок.

ÄÄSUÄÄ 1609709 А 1 (5I)5 В 30 В 11/12, В 21 D 28/28

Рабочий ротор содержит вращающиеся вал .

1, диски (Д) 2 — 4 и инструментальные блоки и неподвижно закрепленные копиры (К) 5 — 7. Иа Д 3 расположены матрицы (М) 8, на Д 4 — пуансонодержатели I с пуансонами 9 с кольцами 12 из эластичного материала. М 8 состоит из частей. Подвижная часть имеет форму рамки 14 с пазами на внутренней поверхности. При вращении вала 1 ролики 18 под действием К 7 перемещают пуансон 9 вверх и вместе с заготовкой вводят его в полость М 8. К 5 опускает выталкиватель 10. Производится раздача кольца 12 и штамповка участков стенки.

Затем под действием К 6 рамка 14 перемещается вдоль радиуса Д 2. Пазы ее совмещаются с полостями М 8. После этого выталкиватель удаляет отштампованное изделие.

4 ил.

1609709

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может использоваться в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения -- расширение технологических возможностей за счет обработки участков стенок полых изделий, в частности рельефной формовки и перфорирования стенок.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — — разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 — инструментальный блок

> в момент штамповки и в момент выталкивания готового изделия; на фиг. 4 — готовое изделие.

Рабочий ротор содержит вал 1, жестко закрепленный на нем барабан; состоящий из дисков 2 — 4, копиры 5 — 7, неподвижно установленные на станине (не показана). В барабане равномерно вдоль окружности размещены инструментальные блоки. Каждый инструментальный блок включает матрицу 8, пуансон 9 и выталкиватель 10. Пуансон 9 установлен в пуансонодержателе 11, размещенном в диске 4 с возможностью перемещения в направлении, параллельном .оси барабана. На поверхности пуансона 9 расположено кольцо 12 из эластичного материала. Матрица 8 выполнена составной из части 13, "àêðåïëåííîé на диске 3, и части; имеющей форму рамки 14, связанной с частью 3 пружинами 15, несущей ролик 16.

На рабочей поверхности рамки выполнены пазы 17. Ролик 16 в процессе работы рабочего ротора контактирует с копиром 6.

Пуансонодержатель 11 несет ролик 18 и через этот ролик взаимодействует с копиром 7.

Выталкиватель 10 несет ролик 19 и через этот ролик взаимодействует с копиром 5.

Устройство работает следующим образом.

Вал 1, получая вращение от привода, вращает жестко закрепленный на нем барабан, состоящий из дисков 2 — 4, в направлении, указанном стрелкой (фиг. 2). При этом ролики 18 и 19, катясь по непод. вижным копирам 5 и 7, сообщают возвратнопоступательное движение выталкивателям 10 и пуансонодержателям 11 совместно с пуансонами 9.

Заготовки, предварительно ориентированные транспортным устройством (не показано), подаются в зону действия пуансона 9 и в результате перемещения последнего вверх на него надеваются, а затем вводятся в рабочую полость матрицы 8. При дальнейшем вращении системы матрица-пуансон — выталкиватель вокруг вертикальной оси устройства неподвижная часть 13 матрицы 8 запирается сверху выталкивателем 10, а эластичное кольцо 12 пуансона 9 под действием перемещающегося вверх пуансонодержателя 11 раздается в поперечном

Формула изобретения

Рабочий ротор роторной машины, содержащий барабаны, закрепленные на валу и несущие инструментальные блоки, включающие каждый матрицу, инструменты, расположенные по разные стороны от нее и соос35 но с ней установленные с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси барабана, а также инструмент, установленный с возможностью перемещения вдоль радиуса барабана, и снабженные средствами перемещения инструментов, выполненными в виде неподвижно закрепленных копиров, отличаюи(ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки участков стенок полых изделий, в частности рельефной формовки и

45 перфорирования стенок, по меньшей мере часть поверхности одного из инструментов, соосных с матрицей, выполнена из эластичного материала, матрица выполнена составной из части, закрепленной на барабане, и части, представляющей собой инструМент, смонтированный с возможностью радиального перемещения и имеющий форму рамки с пазами и внутренней поверхности, охватывающей пуансон, связанной пружинами с

: частью матрицы, закрепленной в барабане и оснащенной роликом, смонтированным с возможностью контакта с одним из копиров.

25 направлении, прижимает заготовку к станкам неподвижной части 13 матрицы 8, а при возникновении в нем необходимого удельного давления последовательно выполняет операции пробивки и формовки выступов в стенках заготовки.

Затем в процессе дальнейшего вращения системы вокруг оси вала 1 ролик 16 набегает на неподвижный копир 6 и, сжимая пружину 15, перемещает рамку 14 до совмещения ее пазов 17 с полостями в корпусе неподвижной части 13 матрицы 8 для формовки выступов на поверхности заготовки, а выталкиватель 10, перемещаясь совместно с пуансоном 9 вниз, удаляет заготовку из рабочей полости матрицы 8. Заготовка, попадая в захватные органы транспортного устройства, выносится последним из зоны действия рабочего ротора. Ролик 16 сходит с копира 7 и рамка 14 под действием пружин 15 возвращается в исходное положение и весь процесс повторяется вновь при дальнейшем вращении барабана вокруг оси вала 1.

Описываемое выполнение рабочего ротора позволяет осуществлять рельефную формовку участков стенок полых изделий и пробивку отверстий в них и тем самым расширяет технологические возможности использования рабочих роторов.

1609709

Составитель Ю центлин

Редактор H. Горват Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Заказ 3701 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101