Штамповочный комплекс

 

Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Силовой цилиндр 9 поднимает стопу полос 4 и прижимает ее вакуумным захватным органом 12. Посредством силового цилиндра 13 перемещается траверса 14. Скобка 15 своим зевом заходит на полосу, включается зажим 16, после чего отключаются захватные органы 12. При дальнейшем перемещении траверса 14 взаимодействует с отсекателем 23. Зуб 25 поджимается, пропуская полосу. После того как зуб 25 защелкнет полосу, происходит отключение зажима 16. Включается двигатель 29. При вращении винта 19 губки 20 и 21 начинают сближаться. Отсекатель 23 смещает полосу влево до взаимодействия с датчиком, который дает команду на отключение двигателя. Затем полоса перемещается в рабочую зону штампа. Включают пресс. Ползун пресса взаимодействует с рычагом через регулировочный винт. При ходе ползуна пресса вниз он нажимает на винт и рычаг поворачивается, приподнимая буксу и, следовательно, верхний валок. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я0, » 1611522

Al (51)5 В 21 D 43/00, 43/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

08 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4638469/25-27 (22) 24.10.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (72) А. Ф. Крылов (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1015991, кл. В 21 D 43/24, В 30 В 15/30, 04. 12.81. (54) ШТАМПОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС (57) Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового материала. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Силовой цилиндр 9 поднимает стопу полос 4 и прижимает ее вакуумным захватным органом 12. Посредством силового цилиндра 13 перемещается тра2 верса 14. Скобка 15 своим зевом заходит на полосу, включается зажим 16, после чего отключается захватные органы 12. При дальнейшем перемещении траверса 14 взаимодействует с отсекателем 23. Зуб 25 поджимается, пропуская голосу. После того как зуб 25 защелкнет полосу, происходит отключение зажима 16. Включается двигатель 29.

При вращении винта 19 губки 20 и 21 начи нают сближаться. Отсекатель 23 смещает полосу влево до взаимодействия с датчиком, который дает команду на отключение двигателя. Затем полоса перемешается в рабочую зону штампа. Включают пресс.Ползун пресса взаимодействует с рычагом через регулировочный винт. При ходе ползуна пресса вниз он нажимает на винт и рычаг поворачивается, приподнимая буксу и, следовательно, верхний валок. 2 з.п. флы, 5 ил.

1611522 з

Изобретение относится к механизации процессов холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосового материала, вид сверху; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1.

Штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосового материала содержит основание 1, установленное у пресса

2, механизм 3 подачи полосового материала 4 в рабочую зону пресса 2, механизм 5 перемещения штампов 6.

На основании 1 закреплен стол, выполненный в виде горизонтальных направляющих 7, на которых установлены кассеты 8 для размещения стоп полосового материала 4, силовой цилиндр 9, на штоке 10 которого закреплен толкатель 11. На основании

1 смонтирован механизм отделения полосы 4 от стопы, имеющий вакуумные захватные органы 12, и механизм центрирования полосы, имеющий горизонтально расположенный силовой цилиндр 13, связанный с траверсой 14 несущей скобы 15, с электромагнитными зажимами 16, флажок 17, взаимодействующий с конечным выключателем

18, винт 19 с правой и левой резьбами, на который навернуты губки, передняя 20 и задняя 21, на передней губке шарнирно на оси 22 закреплен отсекатель 23, имеющий заходную часть 24, выполненную под углом к плоскости перемещения полосы, и запорный зуб 25, задняя губка снабжена конечным выключателем 26 и вертикально расположенным на оси 27 упорным роликом

28, реверсивный двигатель 29, связанный с винтом 19 через червячный редуктор 30.

Каждый из штампов 6 крепится в рабочей зоне пресса 2 с помощью гидрозажимов 31, Механизм 3 содержит установленный на прессе 2 корпус 32, в котором смонтированы две пары подающих валков 33 и 34 (толкающая и тянущая пары не показаны).

Оси 35 верхних подающих валков 34 закреплены с помощью букс 36, подпружиненных пружинами 37.

На двупечих рычагах 38, закрепленных шарнирно на корпусе 32, один конец рычага связан со штоком 39 силового цилиндра

40, а другой через регулируемый винт 41 с ползуном пресса. Нижний валок 33 приводится во вращение реверсивным двигателем 42.

Механизм 5 содержит закрепленный на прессе 2 кронштейн 43, на котором по направляющим (не показаны) перемещается

4 ползун 44, несущий подпружиненные пружинами 45 упоры 46 и связанный со штоком 47 силового цилиндра 48. На прессе

2 закреплен лоток 49, по которому детали поступают в тару 50. Основание несут опор5 ные ролики 51.

Штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосового материала работает следующим образом.

Стопу полосового материала 4 загру10 жают в кассеты 8, которые устанавливают на направляющие 7. Затем с помощью механизма 5 перемещения штампов подается штамп 6 в рабочую зону пресса и с помощью зажимов 31 закрепляется соответственно верхняя и нижняя плиты.

15 Включают механизм 3 подачи полосового материала с помощью двигателя 42, нижние подающие валки 33 начинают вращаться.

Одновременно включают силовые цилиндры

40 и они перемещают верхние подающие

20 sa KH BBePx

С помощью силового цилиндра (не показан) кассета 8, перемещаясь по направляющим 7, устанавливается на рабочую позицию.

Включают силовой цилиндр 9, который

25 через толкатель 11 поднимают стопу полос

4 и прижимает ее к вакуумным захватным органам 12. Затем силовой цилиндр переключают на реверсивное движение и стопа 4 опускается в исходное положение.

Верхняя полоса 4 захватывается захватныЗ0 ми органами 12 и удерживается ими.

Включают силовой цилиндр 13, который приводит в движение траверсу 14 со скобой

15, зажимами 16 и флажком 17. По мере продвижения траверсы 14 скоба 15 своим зевом заходит на полосу, включают зажим

З5 16, в этот момент вакуумные захватные органы 12 отключают. При дальнейшем перемещении траверсы 14 с зажатой полосой

4 происходит ее взаимодействие с отсекателем 23, за счет скоса 24 отсекатель 23, 40 поворачиваясь относительно оси 22, поднимается и своим зубом 25 ложится на поверхность полосы 4. Как только полоса прошла зуб 25 отсекателя и он защелкнул полосу, происходит отключение зажима 16, затем с помощью конечного выключателя 18

45 и флажка 17 дается команда на возврат траверсы 14 в первоначальное положение, а полоса опускается на опорные ролики 51.

В ключают двигатель 29 и при вращении винта 19 губки 20 и 21 начинают сближаться, при этом отсекатель 23 смещает полосу

50 влево до тех пор, пока не сработает конечный выключатель 26, при этом двигатель 29 отключается. Включают силовой цилиндр 4, при этом полоса 4 зажимается подающими валками 33 и 34 включают двигатель 42 и полоса перемещается в рабо55 чую зону штампа 6.

Включают пресс 2, при этом ползун пресса взаимодействует с рычагом 38 через регулируемый винт 41.

1611522

При ходе ползуна пресса вниз он нажимает на винт 41, рычаг 38 поворачивается,приподнимая буксу 36, соответственно верхний валок 34 поднимается за каждый ход пресса, освобождая полосу 4 для работы на штампах с ловителями.

После обработки всей полосы 4 цикл повторяется.

Отработавшие штампы 6 попадают на приемный стол (не показан), а детали и отходы по лотку 49 попадают в тару 50.

Комплекс может работать как в наладочном режиме, так и в автоматическом.

Формула изобретения

1. Штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосового материала, содержащий пресс, установленный на основании стол для размещения стопы полос, механизм отделения полосы от стопы, механизм центрирования полосы, опорные ролики, вертикальные упорные ролики, подающий приводной нижний валок, прижимной верхний валок и механизм прижима верхнего б валка к нижнему, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, механизм центрирования полосы выполнен в виде приводного винта с правой и левой резьбами, ось которого параллельна оси опор ных роликов, двух губок, передних и задних, установленных на винте с возможностью перемещения по последнему, отсекателя с заходной часью и с запорным зубом, 1О шарнирно установленного на передней губке, а упорный ролик установлен на задней губке, механизм прижима верхнего валка к нижнему выполнен в виде двуплечего рычага, регулировочного винта, установленного на одном из плеч рычага с возможностью

15 взаимодействия с ползуном пресса, при этом верхний валок кинематически связан с двуплечим рычагом.

2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что привод винта выполнен в виде ревер2О сивного электродвигателя, связанного с винтом посредством редуктора.

3. Комплекс по и. 1, отличающийся тем, что задняя губка снабжена конечным выключателем.

1611522 ак Ю беркнвн пвлрмюлиа

Уаг. 4

1611522

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Реда ктор М. Бл а н а р

Заказ 3792

Составитель В Балашов

Техред А. Кравчук

Тираж 614

Корректор В. Гирняк

Подписное