Способ деформирующего протягивания длинных тонкостенных деталей

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий в трубах. Цель изобретения - повышение точности обработки. Деформирующая протяжка, содержащая корпус в виде стержня, передний хвостовик, посаженные на корпус твердосплавные деформирующие элементы и направляющую втулку, дополнительно содержит вторую направляющую втулку, при этом обе втулки выполнены разрезными, разделены дистанционной втулкой и расположены на корпусе так, что разрезная часть одной направляющей втулки обращена в сторону первого деформирующего элемента, а разрезная часть второй втулки - в противоположную сторону. Процесс холодного пластического деформирования отверстий осуществляют инструментом, у которого между двумя направляющими втулками размещают дистанционную втулку, длину которой подбирают так, чтобы разрезные части направляющих втулок находились на уровне входного и выходного торцов обрабатываемой детали. Это позволяет увеличить эффективность базирования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1611713 A 1 (191 (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4652450/31-27, (22) 30..12.88 (46) 07.12.90. Бюл. N - 45 (71) Институт сверхтвердых материалов

AH УССР (72) О,А. Розенберг, С,Е. Шейкин, А.Д. Крицкий, Л.В. Лобанова, P.À. Иаслов, А.А. Комаров и 0.0. Рябко (53) 621.923.77(088.8) (56) Розенберг А.M., Розенберг О,.А., Посвятенко Э.К. и др. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания.Киев, Наукова думка, 1978, с. 81, рис. 25.

4 (54) СПОСОБ ДЕФОРИИРУКШ!ЕГО ПРОТЯГИВА.НИЯ ДЛИННЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий в трубах.

Цель изобретения — повышение точнос ти обработки. Деформирующая протяжка, Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано, при обработке отверстий в трубах.

Целью изобретения является повышение точности обработки эа счет увеличения эффективности базирования детали.

На чертеже изображена деформирующая протяжка для осуществления способа,- общий вид.

Деформирующая протяжка состоит иэ корпуса 1, переднего хвостовика щ) В 24 В 39/02, В 23 D 43/02

2 содержащая корпус в виде стержня, передний хвостовик, посаженные на корпус твердосплавные деформирующие элементы и направляющую втулку, дополнительно содержит вторую направляющую втулку, при этом обе втулки выполнены разрезными, разделены дистанционной втулкой и расположены на корпусе так, что разрезная часть одной направляющей втулки обращена в сторону первого деформирующего элемента, а разрезная часть второй втулки — в противоположную сторону. Процесс холодного пластического деформирования отверстий осуществляют инструментом, у которого между двумя направляющими втулками размещают дистанционную втулку, длину которой подбирают так, чтобы разрезные части направляющих втулок находились на уровне входного и выходного торцов обрабатываемой детали. Это позволяет увеличить эффективность базирования .

1 ил.

2, твердосплавных деформирующих элементов 3, направляющей втулки 4 и заднегб хвостовика 5.

Деформирующая протяжка работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь насаживается через передний хвостовик 2 на коническую заходную часть направляющей втулки 4 с целью предварительного центрирования. Затем передний хвостовик 2 закрепляется в зажимнЬм патроне станка и протяжка сообщается

713

3 1611 поступательное движение за счет тяги станка относительно обрабатываемой детали, которая при этом выходным торцом опирается на опору в станке.

Под воздействием усилия протягивания лепестки направляющей втулки сжимаются, она полностью проходит через обрабатываемое отверстие детали, плотно базируя деталь относительно оси протяжки за счет упругости разрезных лепестков.

Общая длина втулки назначается рав-! ной длине детали с тем, чтобы в то

Время как первый деформирующий эле мент 3 входит в отверстие обрабатываемой детали, второй конец втулки находился на уровне выходного торца обрабатываемой детали„В этом случае с началом контакта обрабатываемой де-20 ,, тали с деформирующим элементом деталь находится в строго ориентированном ! положении относительно оси протяжки, что исключает искривление детали, приводящее к отклонению от прямоли- 25 нейности и круглости обрабатываемого отверстия °

Пример. Для протягивания отверстий в трубах из стали Х18Н10Т

85х5 длиной 300 мм изготовлена деформирующая протяжка, состоящая из стержня, переднего хвост овика, шести твердосплавных деформирующих элементов (сплав BK 15) с диаметрами 7680,16 мм. Направляющие втулки изготавливают из стали 50 Г, наружный диаметр (перед разрезкой} 78 мм, ;толщина стенки 4 мм и длина 90 мм.

После разрезки и термообработки разрезные части могут деформироваться, т,е. сходиться под воздействием силы,. этим обеспечивается воэможность колебания наружного диаметра разрезных частей втулок от

72 до 78 мм. Длина, дистанционной втулки 110 мм, следовательно, общая

45 длина двух направляющих и дистанционной втулки 290 мм, деталь длиной

300 мм базируется на направляющих втулках перед обработкой.

В соответствии с ГОСТом 994 1-8 1 допуск на отклонение наружного диаметра трубы 85х5 составляет «+1,2Х предельные отклонения по толщине стенки +12,5Х. Следовательно, мини.мальный размер внутреннего диаметра составляет 72, 75 мм, максимальный

77,35 мм. Поскольку величина наружного диаметра направляющей втулки колеблется в пределах 72-78 мм, контакт поверхности направляющей втулки с внутренней поверхностью трубы обеспечен.

Испытания проводят на горизонталь" но-протяжном станке 7Б 520. Для обоснования существенности заявляемых признаков проведены сравнительные испытания при обработке таких же деталей деформирующей протяжкой с обычным направляющим элементом в виде цилиндрической втулки диаметром

72 мм, длина втулки 100 мм. Точность обработки определяют точностью размера получаемого отверстия, прямолинейностью обработанной детали, В таблице приведены результаты исследований.

Применение предлагаемой конструкции инструмента (деформирующей протяжки и способ обработки ею длинных тонкостенных деталей) позволит повысить точность в 4-10 раз. Таким образом, предлагаемые конструкция деформирующей протяжки и способ обработки ею позволяют обрабатывать длинные тонкостенные детали по схеме сжатия с высокой точностью, что снижает трудоемкость их изготовления и позволяет получить высокое качество обработки.

Формула изобретения

Способ деформирующего протягивания длинных тонкостенных деталей, при котором осуществляют холодное пластическое деформирование отверстий инструментом с деформируюшими элементами и направляющей втулкой с предварительным базированием по ней внутренней поверхности детапи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности. обработки за счет увеличения эффективности базирования детали, предварительное базирование осуществляют по двум локальным участкам. направляющей втулки, разнесенным в осевом направлении на величину, равную длине детали, причем направляющую втулку выполняют с обеих сторон разрезной.

1611713

Отклонение от

+0,О -O,И

Предлагаемая 80

iо,+-aZ

Известная 80

Составитель С. Чукаева

Техред Л.Олийнык Корректор М. Максимипатнец

Редактор А. Мотыль

Заказ 3802 Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Конструкция инструмента

Размер отверстия, мм кр угл ос ти отверстия, мм

0,02-0,04

0; 1-0, 15

Отклонение от прямолинейной трубы, мм

0,01-0,05

0,3-0,5