Сборная режущая протяжка

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и предназначено для обработки отверстий. Цель изобретения - повышение надежности. Протяжка содержит оправку 1, на которой выполнена по меньшей мере одна винтовая канавка 2. В нее установлен и закреплен винтовой зуб 3, полученный на проволоке из инструментального материала. В направлении от переднего хвостовика 5 дно винтовой канавки 2 выполнено с удалением от продольной оси. Винтовой зуб 3 может быть получен на проволоке с круглым или прямоугольным профилем. По меньшей мере один конец винтового зуба 3 соединен с передней или задней направляющей обоймой, установленной на оправке 1 с возможностью проворота или осевого перемещения. Указанные обоймы соединены с оправкой 1 посредством совмещенных кольцевых канавок и помещенных в них шариков. Концы винтовых зубьев могут быть закреплены винтами. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ1611608 (51)5 В 23 9 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4449782/3! 08 (22) 06.05.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Рижский политехнический институт им. А. Я. Пельше (72) В. А. Ведмедовский, В. В. Ведмедовский, А. А. Богданов и И. П. Карклиньщ (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 749581, кл. В 23 D 43/02, 1979. (54) СБОРНАЯ РЕЖУЩАЯ ПРОТЯЖКА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и предназначено для обработки о гверстий. Цель изобретения — повышение надежности. Протяжка содержит оправку l, на которой выполнена по меньшей мере одна винтовая канавка 2. В нее уста2 новлен и закреплен винтовой зуб 3, полученный на проволоке из инструментального материала. В направлении от переднего хвостовика 5 дно винтовой канавки 2 выполнено с удалением от продольной оси.

Винтовой зуб 3 может быть получен на проволоке с круглым или прямоугольным профилем. По меньшей мере один конец винтового зуба 3 соединен с передней или задней направляющей обоймой, установленной на оправке 1 возможностью проворота или осевого перемещения. Указанные обоймы соединены с оправкой посредством совмещенных кольцевых канавок и помещенных в них шариков. Концы винтовых зубьев могут быть закреплены винтами. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.!

6!!608 з

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к винтовым режущим протяжкам лля обработки круглых отверстий.

Цель изобретения — повышение належности протяжки за счет сохранения размеров в процессе работы в осевом и ра! лиальном направлениях.

Ня фиг. 1 показана протяжка, общий вил; на фиг. 2 — оправка протяжки с круглым сечением проволоки, на фиг. 3 — то же, с лвумя винтовыми канавками; на фиг. 4 —. то же, с прямоугольным сечением прово локи; на фиг. 5 = протяжка со своболным выходом винтовых зубьев; на фиг. 6— разрез А — -А на фиг. 5;. на фиг. 7 — узел связи проволоки с передней (или задней) направляющей обоймой; на фиг. 8 — разрез

Ь-- — Б на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез

 — В ня фиг. 7; на фиг. 10 — узел связи с передней (залней) направляющей, обоймой, вариант; на фиг. 11 — выполне; ние направляющих поверхностей на прово, локе.

Протяжка включает оправку 1, на кото рой выполнены одна или больше винтовых канавок 2, в которые установлены и закреплены винтовые зубья 3, полученн»1е на проволоке из инструментального материала. Для изготовления винтовых зубьев может быть использована проволока 4 с круглым (фиг. 2 и 3) или прямо, гольным (фиг. 4) сечением. Преимуществом проволоки 4 с круглым сечением является то, что она без особых затруднений укладывается в винтовую канавку 2, но при получении винтового зуба требуются большие трудозатраты. Проволока 4 с прямnvr;>ë»íûì (в том числе квадратным) сечением требует меньших трудозатрат при изготовлении винтового зуба, бо, лее надежно удерживается в винтовой ка навке 2, но с большим трудом поддается

: установке на оправку 1. Установка пружины на оправку 1 может быть осуществлена путем навинчивания или же путем HBBHBBHHR проволоки. При этом навивку наиболее целесообразно осуществлять в нагретом состоянии. После остывания проволока плоти;, охватывает винтовые канавки

2 оправки !. Для повышения надежности протяжки проволока 4 в винтовых канав«ах может быть закреплена сваркой (контактной или автоматической под слоем фл oca).

Винтовая качавка 2 на оправке 1 в продольном направлении выполнена с углом наклона Ч (фиг. 2), т. е. в направлении от переднего хвостовика 5 дно винтовой канавки 2 получено с удалением от продольной оси, Это сбеспечивает примерно равную высоту зуба вдол.. оси протяжки, требуемый диаметр ло получения зуба, припуск на обработку без лополнительной. заточки, я также обеспечивает установку винтового зуба со возможностью регулированин своего диаметра после ряда перезяточек (если винтовой зуб не закреплен сваркой). Винтовой зуб 3 выполнен не на всей проволоке, концы которой изменены тем или иным способом, оставлены ло закрепления, а в винтовых канавках 2 могут быть закреплены винтами 6. На оправке 1 неполвижно установлении передняя 7 и задняя 8 направляющие обоймы. Для обеспечения более надежной установки прово ð локи 4 в винтовые канавки 2 посредством создания ее натяжения, а также для регулирования диаметра винтовых зубьев 3 могут прелусмятриваться лва варианта подвижных передних и залних направляющих !

5 обойм. Передняя направляющая обойма 9 (равным образом и залняя направляющая обойма) соелинена с оправкой 1 путем выполненных на них совмещенных кольцевых канавок 10 и 11, а также шариков 12, установленных в указанные канавки (фиг. 7) .

2р Обойма 9 и конец винтового зуба 3 (конец проволоки) соединены резьбой (фиг. 7 и 8). При вращении обоймы 9 она, оставаясь неполвижной в осевом направлении, вызывает растяжение или ослабление незакрепленной сваркой проволоки (или винто 5 вого зуба). Во втором варианте передняя направляющая обойма 13 (в равной степени и задняя направляющая обойма) установлена с возможностью перемегцения в осевом направлении, для чего она сое-, линена с навернутой на оправку 1 и гайкой 14 посредством выполненных на них совмещенных кольцевых канавок и установленных в них шариков 12 (фиг. 10). При этом конец винтового зуба 3 (конец проволоки) связан с обоймой 13, например, посредством винта 15. Осевое перемещение гайки 14 вызывает такое же по величине перемещение передней направляюгцей обоймы 13, а последняя растягивает или ослабляет (перемещает) винтовой зуб 3 в винтовой канавке в зависимости от направ4Р ления вращения гайки 14. Протяжка может быть выполнена без направляющих обойм (фиг. 1). В этом случае концы винтовых зубьев (концы проволок) крепятся винтами 6 и на них выполняются направляюгцие поверхности 16, т. е. на этой части проволок заточка не выполняется.

Угол наклона Р винтовых зубьев протяжек, измеренный между осью протяжки и касательной к режу цей кромке винтового зуба, влияет на условия формирования стружки. Последняя стремится сходить перпендикулярно режущей кромке. Если угол р относительно большой (85 — 70 ), то стружка не транспортируется вдоль оси, а формируется в стружечные валики и остается в струже .ных канавках до конца протягивания. При меньших углах наклона и уменьшении диаметра оправки в направлении к ее задней части стружка стремится завиваться в спираль и перемещается в Hàïðàâëåíèè, противоположном направле!

6i!608 нию резания. Следовательно, при больших у лах наклона создак>тся условия для размещения стружки в стружечных канавках, а при меныних — — для транспортирования ее вдоль оси и выхода из самой протяжки. В первом случае длина рабочей части протяжки и количество одновременно работающих зубьев ограничиваются условиями прочности, во втором случае создают протяжку, имеющую минимальную длину- рабочей части. При этом в силу меньших углов р и больших шагов винтовой линии . на оправке 1 выполняют две или больше винтовые канавки (фиг. 3), т. е. такие протяжки могут иметь два или больше винтовых зуба. Для данного исполнения углы () могут быть взяты из диапазона 55 — 40 .

В предло>кенной протяжке использованы известные способы деления стружки по ширине, т. е. с помощью стружкоделительных канавок или выкружек, Могут быть выделены некоторые варианты выполнения предложенной протяжки. а) Имеется один винтовой зуб 3, концы

его уменьшены по высоте и закреплены винтами 6 (фиг. 1). Винтовой зуб 3 дополнительно закреплен, имеет большой угол наклона; стружка в процессе обработки располагается в стружечных канавках, а после обработки удаляется из них. На о>>равке 1 закреплены передняя 7 и задняя 8 направляющие обоймы б). Аналогичен варианту а, но без направляющих обойм 7 и 8.

Направляющие поверхности выполнены на концах закрепленных проволок (фиг. 11), в) Вариант протяжки с двумя винтовыми зубьями и меньшими углами (фиг. 5) предусматривает транспортирова ние стружки и выход ее за пределы протяжки.

Кони>.1 винтовых зубьев закреплены, на них выполнены направляющие поверхности

16. г) Вариант предусматривает наличие подвижной направляющей обоймы 9 или 13.

При этом на одной протяжке могут быть установлены по две обоймь (передняя и задняя) или одна передняя или задняя). В первом случае система обойм допускает регулирование диаметра проволок до ее закрепления сваркой, а также после перезаточек винтового зуба, если последний не крепится сваркой. Во в-..ором случае один «з концов винтового зуба крепится жестко винтом 6, а другой соединен с подвижной обоймой.

В общем случае винтовой режущий зуб 3 предусмотрен в виде проволоки, на которой образован режущий клин, снабженный передней 17 и задней 18 поверхностями, а основание зуба контактирует с ответной поверхностью винтовой канавки.

Есл>1 на оправке 1 выполнить винтов, ю канавку. равноудаленную от продоль6 ной оси, тогда для обеспечения припус ка пришлось бы понижать высоту зубьев, т. с. стачивать с проволоки дополнительно слои. Поэтому канавка выполняется с указанным углом наклона Чт=arctg (0,5 h>tl), где h — разность диаметров начала и конца режу>цей (рабочей) части (или тоже припуск на сторону), а 1 — длина режущей части. Чтобы винтовой зуб более надежно удерживался в винтовой канав>г> ке, ее высота со стороны задней части зуба должна быть равна радиусу поперечного сечения проволоки.

Протяжка работает следующим образом.

Деталь устанавливают на переднюю направляющую 7, а хвостовик 5 подсоединяют к автоматическому патрону станка.

При рабочем перемещении протяжки (фиг. I) срезаются слои, н стружки, формируясь в стружечные валики, размещаются в стружечных канавках. После окончания процесса обработки стружки удаляются из стружечных канавок. Затем цикл обработки по вто р я ют.

Форт <а изобретения

l. Сборная режущая протяжка, на конической опра вке которой выполнена ви нтовая канавка с дном. расположенным на конусе, обращенпо 1 вершиной к переднему хвостовику,. и закреплен винтовой режущий зуб, отлича>ощаяся тем, что, с целью повышения надежности протяжки, режущий зуб выполнен из проволоки и размещен в винтовой канавке, выполненной ответной по форме профилю проволоки.

2. Протяжка по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена передней и задней направляющими, при этом по крайней мере один конец проволоки соединен с соответствующей направляющей, которая установлена на оправке с возможностью пово40 рота или перемещения относительно нее.

3. Протяжка по пп. 1 и 2, отличаюи!аяся тем, что соответствующая направляющая соединена с концом проволоки посредством резьбового соединения, при этом на внутренней поверх ности этой на п ра вляю45 щен и оправке выполнены ответные коль- цевые канавки, в которых размещены дополнительно введенные в протяжку шарики.

4. Протяжка по пп. 1 и 2, отличаюи аяся тем, что соответству>ощая направляющая соединена с концом проволоки посредством винтового соединения, при . этом на внутренней поверхности этой направляю>пей и контактирующей с ней наружной поверхности допо1HIITp.;I>no нвс K иной в протяжку гайки, уста н >11леlllloll на оправке, 5, выполнены ответные колы> nl lc канавки, в которых разме1це>11.1 вве (нные в протяжку шарики.

l6ll608

l611608 тР 11 7Х р

Составитель А. Катаев

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 3796 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного,комитега по изобретениям и открытиям при ГК11Т СССР

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI