Способ деформирующе-режущей обработки отверстий и протяжка для его осуществления

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстия методом протягивания. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. Способ включает выдавливание винтовой резьбы на обрабатываемой поверхности, обжатие выступов винтовой резьбы в радиальном и тангенциальном направлениях на глубину, равную высоте выступов винтовой резьбы, и последующее срезание припуска. Деформирующе-режущая протяжка содержит корпус 1, на котором последовательно закреплены элемент для предварительного деформирования 2, фасонный деформирующий элемент 3 с дополнительными деформирующими участками 4 и режущий зуб со сплошной режущей кромкой 5. Элемент для предварительного деформирования выполнен в виде поверхности с винтовыми зубьями, наружный диаметр которых постепенно увеличивается в продольном направлении до величины диаметра фасонного деформирующего элемента. Фасонный деформирующий элемент 3 выполнен в виде продольных зубьев, во впадинах между которыми выполнены дополнительные наклонные деформирующие участки 4, диаметр которых меньше наружного диаметра фасонного деформирующего элемента 3, но больше диаметра его впадин. Предварительная пластическая деформация с применением указанного сочетания действий и конструктивным исполнением обрабатывающих элементов позволит получить максимальную концентрацию напряжений в поверхностном слое, что обеспечивает уменьшение энергозатрат при резании, тем самым увеличивая стойкость инструмента. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 43!02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4333945/31-27 (22) 27.11.87 (46) 23.08.90, Бюл. ¹ 31 (71) Московский автомеханический институт (72) А.M.Êóçíåöîâ, В,А.Кузнецов и Д.В.Самилкин (53) 621,919.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 848194, кл. В 23 О 43/02, 1979, (54) СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ПРОТЯЖКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстия методом протягивания.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента. Способ включает выдавливание винтовой резьбы на обрабатываемой поверхности, обжатие выступов винтовой резьбы в радиальном и тангенциальном направлениях на глубину, равную высоте выступов винтовой резьбы, и последующее срезание припуска. Деформирующе-режущая протяжка содержит корпус 1, на котором последовательно закреплены элемент 2

«5U 1586861 А1 для предварительного деформирования, фасонный деформирующий элемент 3 с дополнительными деформирующими участками 4 и режущий зуб со сплошной режущей кромкой 5. 3лемент для предварительного деформирования выполнен в виде поверхности с винтовыми зубьями, наружный диаметр которых постепенно увеличивается в продольном направлении до величины диаметра фасонного деформирующего элемента. Фасонный деформирующий элемент 3 выполнен в виде продольных зубьев, во впадинах между которыми выполнены дополнительные наклонные деформирующие участки 4, диаметр которых меньше наружного диаметра фасонного деформирующего элемента 3, но больше диаметра его впадин.

Предварительная пластическая деформация с применением указанного сочетания действий и конструктивным исполнением обрабатывающих элементов позволит.поJ лучить максимальную концентрацию напряжений в поверхностном слое, что обеспечивает уменьшение энергозатрат при резании, тем самым увеличивая стойкость инструмента. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

1586861

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстия методом протягивания.

Целью изобретения я еляется по вы шение стойкости инструмента.

На фиг.1 показана деформирующе-ре. жущая протяжка; на фиг.2 — схема обработки детали элементом, предварительного деформирования; на фиг.3 — схема обработки отверстия фасонным деформирующим элементом и режущим зубом; на фиг.4— узел I на фиг.1; на фиг.5 — вид А на фиг.1, Способ включает пластическое деформирование поверхностного слоя обрабатываемого отверстия и последующее срезание припуска, при этом пластическое деформирование выполняют в два этапа, на первом этапе выдавливают винтовые выступы; а на втором — фасонные продольные канавки посредством тангенциального и радиального обжатия винтовых выступов на глубину, равную их высоте.

Способ осуществляется сборной деформирующе-режущей протяжкой (фиг,1), состоящей из корпуса 1, элемента 2 предварительного деформирования, фасон. ного деформирующего элемента 3 с дополнительными деформирующими участками 4 и режущего зуба co сплошной режущей кромкой 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Деформирующий элемент 2, который для уменьшения энергозатрат выполнен в виде участка поверхности с винтовыми зубьями, наружный диаметр которых постепенно увеличивается в продольном направлении до величины диаметра, равного диаметру фасонного деформирующего элемента, вращаясь, выдавливает резьбовую поверхность на обрабатываемой детали Д . (фиг.2), создавая в поверхностном слое детали сложнонапряженное состояние.

После прохождения предварительного деформирующего элемента 2 вращательное движение инструмента прекращают и выполняют только его поступательное движение. При этом посредством фасонного деформирующего элемента 3, между выступами которого выполнены дополнительные наклонные деформирующие участки 4, образуют канавки, параллельные оси отверстия (фиг.4). Диаметр дополнительных деформирующих участков выбирают в пределах между наружным диаметром фасонного деформирующего элемента и диаметром его впадин в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала. IBM менее пластичен материал, тем больше диаметр дополнительных деформирующих участков, Пример. Обрабатываемая"деталь— шестерня редуктора. Ст. 18ХГТ, внутренний

5 диаметр 31 мм. В режиме обработки предварительным деформирующим элементом пррдщ, 12 об/мин; S = 0,5 мм; Оддс=

= 30,9 мм.

В режиме обработки фасонным дефор10 мирующим элементом I = 0,5 мм; О,ьдз =

=30,9 мм.

В режиме обработки режущим элеменTOM Ореж.зуб = 31,0 мм; Чпрог = 8 M/ìèí.

Наработка используемой протяжки 64—

15 76 м. Наработка предлагаемого инструмента

112 — 120 м, что в среднем в 1,7 раза выше, чем наработка используемого инструмента.

Применение предлагаемого способа и протяжки для его осуществления позволяет

20 при обработке деталей как деформирующими, так и режущими элементами изменять знаки деформации на противоположные по всем трем координатным осям, что обеспечивает снижение энергоемкости процесса.

25 Это объясняется проявлением эффекта Баушингера, который заключается в том, что предварительная пластическая деформация одного знака снижает сопротивление материала в отношении последующей пла30 стической деформации обратного знака.

Кроме того, повышается стойкость режущих зубьев протяжки и всего инструмента в целом в 1,5 — 2 раза.

Формула изобретения

1, Способ деформирующе-режущей об-. работки отверстий, включающий пластическое деформирование поверхностного слоя обрабатываемого отверстия и последующее срезание припуска, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, пластическое деформирование поверхностного слоя выполняют в два этапа, на первом этапе выдавливают винтовые выступы, на втором — фасонные продольные канавки посредством радиального и тангенциального обжатия винтовых выступов на глубину, равную их высоте, 2. Протяжка для деформирующе-режущей обработки отверстий, содержащая корпус, на котором закреплены элемент для предварительного деформирования, фасонный деформирующий элемент и режущий элемент со сплошной режущей кромкой, о тл ич а ю ща я ся тем,что, с целью повышения стойкости инструмента, элемент для предварительного деформирования выполнен с винтовыми зубьями, наружный диаметр которых постепенно увеличивается в продольном направлении до величины диа1586861

Составитель E.Êoëÿäèíà

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор C. Шекмар

Редактор И.Шулла

Заказ 2388 Тираж 635 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 метра, фасонного деформирующего элемента, а фасонный деформирующий элемент выполнен в виде продольных зубьев, во впадинах между которыми выполнены дополнительные наклонные деформирую- 5 щие участки, угол наклона к оси протяжки которых обращен вершиной к элементу предварительного деформирования, при этом наружный диаметр дополнительных деформирующих участков меньше наружного диаметра фасонного деформирующего элемента, но больше диаметра его впадин.