Пресс для торцовой раскатки осесимметричных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для торцовой раскатки осесимметричных заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Пресс содержит станину 1 с размещенным в направляющих ползуном 2, в котором встроен нижний инструментальный блок 3. В блоке 3 установлен инструментальный валок 4 с инструментом 5. В верхней части станины 1 смонтирован инструментальный блок 6 с инструментальным валком 7, несущим верхний деформирующий инструмент 8. Нижний 4 и верхний 7 инструментальные валки имеют привод вращательного движения от гидромоторов 9 и 10 через вынесенные из штампового пространства зубчатые передачи 11,12 и 13,14 соответственно. Гидромоторы 9 и 10 запитаны от одной напорной магистрали. Привод перемещения ползуна 2 на рабочий ход осуществляется посредством гидроцилиндров 16. На ползуне 2 смонтирован узел бокового деформирующего ролика 17, перемещаемого с помощью гидроцилиндра 18 с двухсторонним штоком 19, несущим на своем свободном конце регулировочную гайку 20. В результате обеспечивается возможность штамповки деталей из высоких заготовок с регулировкой угла наклона инструмента и максимально допустимой скоростью деформирования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН, (51) 5 В 21 Р 37/12

77 д

Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4621058/25 — 27 (22) 16. 12,88 (46) 15. 12. 90, Бюл, У 46 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением "ЭНИКмаш" (72) А.А,Изаксон, Б.С,Перевозчиков, Д,Я.Левита, В,В.Наговицын и P.Н.Пруцков (53) 621.979т8 2 (088.8)

: (56) Авторское- свидетельство ".ССР

N - 797824,,кл . В 21 0 37/ l2 15.02.79. (54) ПРЕСС ДЛЯ ТОРЦОВОЙ РАСКАТКИ ОСЕСИМИЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для торцовой раскатки осесимметричных заготовок. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности. Пресс содержит станину 1 с

" размещенным в направляющих ползуном

2, в котором встроен нижний инструментальный блок 3, В блоке 3 установлен инструментальный валок 4 с инструментом 5, В верхней части станины

1 смонтирован инструментальный блок 6 с инструментальным валком 7, несущим верхний деформирующий инструмент

8. Нижний 4 и верхний 7 инструментальные валки имеют привод вращательного движения от гидромоторов 9 и 10 через вынесенные из штампового пространства зубчатые передачи 11, 1 2 и 13, 14 соответственно. Гидромоторы 9 и 10 запитаны от одной напорной магистрали, Привод перемещения ползуна 2 на рабочий ход осуществляется посредством гидроцилиндров 16. На

„„SU„„1613222 д1

2 ползуне 2 смонтирован узел бокового деформирующего ролика 17, перемещае, мого с помощью гидроцилиндра 18 с двусторонним штоком 19, несущим на своем свободном конце регулировочную гайку 20. В результате обеспечивается возможность штамповки деталей из высоких заготовок с регулировкой угла наклона инструмента и максимально допустимой скоростью деформирования. 2 з,п. ф-лы, 2 ил, 1613222

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к машинам, предназначенным для торцовой раскатки вращением осесимметричных заготовок, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности пресса.

На фиг,1 изображен пресс, продоль,ный разрез, на фиг.2 — гидравличес кая схема пресса,, Пресс состоит из станины 1, в ниж- 15 ,ней части которой в направляющих рас, положен полэун 2. B ползун. 2 встроен нижний инструментальный блок 3, в ко", тором на подшипниках качения или

; скольжения установлен инструментальный валок 4 с инструментом 5, а в верхней части станины 1 также на подшипниках качения (или скольжения) смонтирован верхний инструментальный блок 6 с валком 7, установленный с возможностью поворота относительно станины 1,на заданный угол /, Инструментальный валок 7 несет верхний деформирующий инструмент 8, Нижний 4 и верхний 7 инструментальные валки име- 30 ют привод вращательного движения от гидромоторов 9 и 10 через зубчатые передачи 11, 12 и 13, 14 соответственно, Гидромоторы 9 и 10 запитаны из одной напорной магистрали 15, Привод перемещения ползуна 2 на . рабочий ход осуществляется посредст вом гидроцилиндров 16, ! На ползуне 2 смонтирован узел бо кового деформирующего ролика 17, пе- @ ремещаемого с помощью гидроцилиндра

18 с двусторонним штоком 19, несущим на своем свободном конце регулировочную гайку 20.

Гидроцилиндры 16 и 18 и гидромоторы 9 и 10 связаны с насосами 21, 22 и 23 через трубопроводы и управляющую гидроаппаратуру: золотники

24-31, клапаны 32 - 38 и дроссели

39 и 40.

В качестве контрольно-регистрирующей аппаратуры использованы электроконтактный манометр 41 и тахометры

42 и 43, Перед работой пресса осуществляется его наладка на зацанные режимы, Настройка заданной частоты вращения достигается регулированием подачи насоса 23.

Несинхронность вращения устраняется за счет регулирования подпора на сливных магистралях,гидромоторов 9 и l0 дросселями 39 и 40 при включенных насосе 23 и золотнике 24, Настройка исходного положения бокового деформирующего ролика 17 достигается за счет переключения золотника 25 и перемещения регулировочной гайки 20.

Пресс работает следующим образом, Заготовку 44 с помощью манипулятора (не показан) укладывают на нижний инструмент 5. Полэун 2 находится в нижнем исходном положении, а боковой деформирующий ролик 17 — в исходном рабочем положении.

После ухода руки манипулятора из штампового пространства осуществляется холостой ход приближения Бир ползуна. 2, что соответствует включенным золотникам 29, 30 и 31, При возникновении контакта верхнего деформирующего инструмента 8 с заготовкой 44 достижением достаточного уровня давления посредством клапана 36 .по сигналу от электрбконтактного маномера 41 начинается разгон гидромоторов 9 и 10. Этому моменту соответствует разобщение магистрали 15 с магистралью гидроцилиндра 16 через золотник 31. . По достижении требуемои частоты вращения гидромоторов 9 и 10 по команде от тахометров 42 и 43 включается золотник 30, происходит переход на рабочую ступень давления, контролируемую предохранительным клапаном 37, и осуществляется рабочий ход, Формообразование поковки 45 осуществляется воздействием на заготовку 44 через инструменты 5 и 8 усилия деформирования Р создаваемого гидф У роцилиндрами 16, и крутящего момента М„, создаваемого гидромоторами

9 и 10, а также воздействием реактивных крутящего момен" à N и уси-.

Г лия Р, возникающих при обкатке боковой поверхности поковки 4 роликом 17.

Ролик 17 может работать в двух режимах. Первый режим "Фиксация" обеспечивается включением золотника

26. При этом ролик 17 удерживается в исходном положении за счет равенства давлений в гидроцилиндрах 16 и гидроцилиндре 18.

1613222

При этом усилие, создаваемое гидроцилиндром 18, заведомо больше уси- лия распора между поковкой 45 и роликом 17, Второй режим — "Подпор" достигается регулированием давления в правой полости цилиндра 18 посредством предохранительного клапана 33 при выключенном золотнике 26, Конец работы хода определяется настройкой жестких упоров (не показаны). При этом достигаются максимальное давление в системе и срабатывание электроконтактного манометра 41, подающего команду на возвратный ход ползуна 2 и на торможение гидромоторов 9 и 10, приводящих во вращение валки 4 и 7, что соответствует включению золотников 28 и 27, Боковой ролик 17 отводится от поковки 45 при включении золотника 25, После выталкивания поковки (выталкиватель не показан) и выноса ее манипулятором из штампового пространства пресса ролик 17 возвращается в исходное положение при отключении золотника 25.

Указанное выполнение привода вращения инструментов освобождает штамповое пространство от приводных механизмов, создавая условия для размещения в нем бокового ролика, средств автоматизации, устройств смазки и охлаждения инструмента, удаления окалины, что повышает производительность процесса и увеличивает стойкость штамов, . Кроме того, такое исполнение привода не ограничивает величину хода ползуна, в результате чего появляется возможность штамповки поковок иэ высоких заготовок (Н /D = 1-1,5), что расширяет номенклатуру поковок и исключает необходимость предварительной осадки заготовок на другом оборудовании, Предлагаемое исполнение привода позволяет также регулировать угол наклона инструмента в нужных пределах (2-10 ), что расширяет размер0 ный .ряд номенклатуры поковок.

Введение одновременного разгона обоих компонентов вращающегося ин.струмента устраняет пробуксовку инструмента относительно заготовки и позволяет назначать максимально допустимую скорость деформирования (ве-. личину подачи в мм/об), снижая время деформирования.

Наличие бокового деформирующего ролика позволяет осуществлять работу узла в двух режимах: Фиксация и нПодпорн.

При работе в режиме "Фиксация" боковое течение металла заготовки ограничивается неподвижным роликом, обеспечивая заданный размер поковки по диаметру, при этом избыток металла заготовки уходит в облой (заусенец) .

Режим Подпор" позволяет избежать облоя "-a счет размещения избытка металла в -еле поковки при некотором увеличЕнии ее диаметра.

Наличие двух режимов работы бокового деформирующего ролика дает возможность выбора оптимального варианта техпроцесса, исходя из требований, предъявляемых в поковке, Ф о. р м у л а и з о б р е т е .н и я

1, Пресс для торцовой раскатки осесимметричных заготовок, содержащий станину, на которой смонтированы пол- зуны, установленный с возможностью возвратно-поступательного пе1 емещения от привода вдоль оси устройства, два инструментальных блока с размещенными в них с воэможностью вращения инструментами с хвостовиками, оси которых пересекаются, привод вращения инструментов, кинематически связанный с последними посредством зубчатых передач, при этом один из инструментальных блоков установлен на ползуне, а другой — на станине, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, привод вращения инструментов выполнен в виде гидромоторов с единой напорной магистралью и средствами синхронизации и начального вращения; установленными в сливных магистралях, а один из элементов каждой зубчатой передачи расположен на хвостовике соответствующего инструмента.

2. Пресс по п,1, отличаюшийся тем, что он снабжен смонтированным на ползуне боковым деформирующим роликом с приводом его возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси пресса,.выполненным в виде силового гидроцилиндра с двусторонним штоком, один конец которого соединен с роликом, регулируемым упором в виде гайки, установленной на свободном

1613222

Составитель Н.Пожидаева

Редактор А.Лежнина Техред Л.Сердюкова - Корректор М.Пожо

Заказ 3853 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 конце штока, и магистралями высокого и низкого давления, связанными с рабочей полостью силового гидроцилиндра.

3. Пресс по п.1, о т л и ч,а юшийся тем, что средства синхронизации начального вращения гидромоторов выполнены в виде дросселей.