Способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей для крупногабаритных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению выплавляемых моделей для крупногабаритных отливок. Цель изобретения - повышение точности моделей. Для этого незатвердевшую часть модельной композиции удаляют из полости пресс-формы посредством вакуума, величина которого составляет 1-10% от предела прочности модельной композиции на изгиб. 1 табл.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 22 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

&&! & j .",&: &н &1

&, &&&&1,-&&&:&,&

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г & &! Н& .ll& "&: (21) 4643995/27-02 . (22) 30,01,89 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (72) И.H.Íèêîëàåâ, А.Т. Аксенов и А.Н.Паршин (53) 621.74,045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 265382, кл. В 22 С 7/02, 1970.

Литье по выплавляемым моделям./Под ред. Я,И.Шкленника и В.А,Озерова. М.: Машиностроение, 1984 с. 162 — 163.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению пустотелых выплавляемых моделей для получения крупногабаритных отливок.

Цель изобретения — повышение точности моделей.

Сущность изобретения заключается в том, что после заполнения рабочей полости пресс-формы расплавом композиции, выдержки до образования по контуру полости затвердевшего слоя толщиной 5-7 мм удаление незастывшей композиции из полости пресс-формы осуществляют посредством вакуума, величина которого составляет 110 предела прочности модельной композиции на изгиб.

Пример

При изготовлении пустотелой выплавляемой модели.для отливки "корпус" габаритами 345 х 254 х 152 мм из сплава AI-4.

В пресс-форму вставляли водораство. римый стержень на основе полиэтиленгликоля, затем заполняли полость пресс-формы

„„5M„„1613241 А1

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению BblfllIBBRAемых моделей для крупногабаритных отливок, Цель изобретения — повышение точности моделей, Для этого неэатвердевшую часть модельной композиции удаляют из полости пресс-формы посредством вакуума, величина которого составляет 1 — 10 от предела прочности модельной композиции на изгиб. 1 табл. модельной композицией МВС-ЗА с температурой 56-57 С, выдерживали 15-20 мин до образования по контуру модели затвердевшего слоя толщиной 5 — 7 мм удаляли незатвердевшую часть композиции из полости пресс-формы, создав в ней разряжение

0,7 — 0,8 атм посредством вакуум-насоса

2НВР-5ДМ. Прочность модельной композиции 7,0 МПа.

В полость пресс-формы эапрессовывали модельную композицию на основе полиэтиленгликоля при 49-51 С, выдерживали

10 — 15 мин до образования по контуру стержня затвердевшего слоя толщиной 5 — 7 мм, а незатвердевшую часть композиции удаляли из полости пресс-формы, создав в ней разряжение 0,5 — 0,6 атм посредством того же насоса 2НВР-5ДМ. Прочность модельной композиции 5,0 МПа.

Предложенный способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей позволяет повысить их прочность в 1,5-2,0 раза за счет получения равномерной толщины стенок моделей и уменьшения разброса их

1613241

Составитель H. Рошан

Редактор М. Товтин Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 3854 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 размеров, что повышает и точность изготовляемых по ним отливок.

Показатели, характеризующие повышение точности изготовляемых пустотелых выплавляемых моделей, приведены с таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления пустотелых выплавляемых моделей для крупногабаритных отливок, включающий заполнение рабочей полости пресс-формы расплавом модельной композиции, выдержку до образования по контуру полости затвердевшего слоя толщиной 5-7 мм и удаление из полости пресс-формы незастывшей модельной

5 композиции,отличающийся тем,что, с целью повышения точности моделей, удаление неэатвердевшей модельной композиции осуществляют посредством вакуума, при этом величина вакуума составляет 110 10 от предела прочности модельной композиции на изгиб.