Установка для термической обработки стеклоткани

 

Изобретение относится к производству и термообработке стеклоткани и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности. Изобретение направлено на повышение производительности, расширение технологических возможностей и улучшение качества обрабатываемого материала. Устройство для термической обработки стеклоткани содержит вертикальную шахту, образованную стенками, вытяжной зонт, газопламенные горелки, транспортирующее устройство, подающее стеклоткань для термообработки. Стенки образуют щель, плавно расширяющуюся в нижней части за счет выполнения срезов. Наружная поверхность стенок окружена воздушным каналом. На внутренней поверхности стенок установлены датчики температуры. Стенки шахты параллельны и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, а горелки - с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и вращения своих осей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 03 В 37/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4469617/23-33 (22) 01.08.88 (46) 30.12.90. Бюл. К. 48 (72) В,И. Шумский, В.И. Волков, М.А. Чайка, M.Â. Дорошенко и Е,М. Цветков (53) 666.189.2(088:8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 357171, кл. С 03 В 37/10, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ СТЕКЛОТКАНИ (57) Изобретение относится к производству и термообработке стеклоткани и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности. Изобретение направлено на повышение производительности, расширение технологических возможностей и улучшение качества обрабатываемого

Изобретение относится к производству и термообработке стеклоткани и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности, расширение технологических вазможностей и улучшение качества обрабатываемого материала.

На чертеже изображено предложенное устройство, разрез.

Устройство для термической обработки стеклоткани содержит шахту, образованную стенками 1, вытяжной зонт 2, газопламенные горелки 3, транспортирующее устройство 4, подающее стеклоткань 5 для термообработки. Стенки 1 образуют щель 6, плавно расширяющуюся в нижней части за счет выполнения срезов 7. Наружная поверхность стенок 2 окружена воздушным каналом 8.

„.,5U„» 1616862 А1 материала. Устройство для термической об1 работки стеклоткани содержит вертикальную шахту, образованную стенками, вытяжной зонт, газопламенные горелки, транспортирующее устройство, подающее стеклоткань для термообработки. Стенки образуют щель, плавно расширяющуюся в нижней части за счет выполнения срезов.

Наружная поверхность стенок окружена воздушным каналом. На внутренней поверхности стенок установлены датчики температуры. Стенки шахты параллельны и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, а горелки — с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и вращения "eoих осей, 1 ил.

На внутренней поверхности стенок 1 установлены датчики температуры.

В, Ус ройство работает следующим образом.

Стеклоткань 5 с помощью транспорти- М рующего устройства 4, представляющего ( собой систему валов, подается в шахту, про- СО тягивается через щель 6 (зону высокой тем- Q, пературы) и после выхода из шахты наматывается в рулон. Ширину щели 6, через которую проходит стеклоткань 5, изменяют в зависимости от марки стеклоткани, в частности от ее толщины, для поддержания необходимой температуры ее термообработки. Это достигается тем, что стенки 1 выполнены подвижными в горизонтальном направлении перпендикулярно плоскости стеклоткани 5. Стеклаткань 5 движется в тепловом потоке к зоне его максимального нагрева. KGT0póþ создают газопламенные

1616862 горелки 3. Горелки 3 расположены симметсично относительно обрабатываемой стеклоткани 5 и выполнены горизонтально подвижными и вращающимися вокруг своих асей в диапазоне 7 — 80 так, что их пламя 5 образует общий факел, плоскость которого проходит параллельно плоскости стеклоткани. Такая установка горелок 3 позволяет регулировать нагрев стеклоткани, исключая пережог при небольшой ее толщине. Чем 10 тоньше обрабатываемая ткань, тем больше угол разворота горелок 3. В нижней части стенки 1 выполнены со срезами 7, образующими плавное расширение щели 6, для создания направленного ламинарного 15 теплового потока воздуха, в котором обрабатываемая стеклоткань перемещается без колебаний, появляющихся при турбулентном потоке воздуха, Стенки 1 шахты изготовлены из термо- 20 стойкого изоляционного материала с высокой отражательной способностью. Стенки долговечны при работе в условиях высоких температур (выше1ООО С), на их поверхности.медленно образуются трещины ввиду их 25 стекловолокнистой структуры, а белый цвет увеличивает способность отражать инфракрасное излучение при высоких температурах. В стенках 2 шахты 1 установлены датчики температуры, которые осуществля- 30 ют регулировку подачи газа в горелки и контроль за изменением сечения пространства для прохождения стеклоткани и теплового потока.

Таким образом, применение изобрете- 35 ния позволяет интенсифицировать процесс термообработки.

Для улучшения труда обслуживающего персонала, т.е, для снижения интенсивности теплового излучения в рабочей зоне, по 40 воздушному каналу 8 просасывается холодный воздух за счет разрежения в верхней части шахты, которое создается вытяжным зонтом 2, Подогретый воздух способствует постепенному нагреву обрабатываемой стеклоткани, так как при резком нагреве на поверхности стеклонитей, образующих стеклоткань, появляются трещины, Устойчивость процесса термообработки не вызывает вынужденных остановок, что способствует повышению производительности устройства и улучшению качества стеклоткани, Формула изобретения

1. Устройство для термической обработки стеклоткани, включающее камеру с вытяжным зонтом, транспортирующую систему, шахту для обработки материала, сопла для эвакуации продуктов термообработки, газопламеннуюгорелку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и улучшения качества обрабатываемого материала, оно снабжено дополнительной горелкой, шахта совмещена с соплом и выполнена в виде вертикального канала, ее стенки параллельны и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, внутренняя часть стенок выполнена из теплоизоляционного материала с теплоотражающими свойствами, между наружной поверхностью стенок шахты и камерой образованы вентиляционные каналы, а горелки расположены симметрично, параллельно стенкам шахты и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и вра(цения вокруг своих осей.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что в нижней части стенки шахты выполнены со срезами, образующими плавно расширяющуюся щель для направления теплового потока.

1616862

Составитель И,Ильиных

Редактор Л.Веселовская Техред М.Морг нтал Корректор Т.Папий

Заказ 4091 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101