Устройство для рулонирования ковра из волокнистого материала

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а именно к устройствам для рулонирования ковра из минеральной ваты. С целью повышения производительности устройство содержит смонтированный на станине 1 подающий транспортер 2 с приводом, узел рулонообразования с верхним и нижним 3 роликовыми секторами. Устройство снабжено автономным приводом верхнего роликового сектора на заданный угол. Верхний роликовый сектор выполнен в виде роликов-стяжек 4 и 6 и двух ступиц 5 с радиально расположенными на осях планками 7. Ролики 4 и 6 кинематически связаны между собой и посредством блоков передачи им вращательного движения с приводом подающего транспортера. Наружные ролики 6 закреплены на планках 7 с возможностью ограниченного поворота относительно ступиц 5. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И СП

РЕСПУБЛИК (Sl)5 С 03 В 37/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0ТНРЫТИЙМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

° аВ (21) 4620931/33

° (22) 19. 12.88 (46) 23.08.91. Вюл. У 31 (71) Всесоюзный комплексный проектноиэыскательскии, научно-исследовательский и конструкторско-текнологический институт теплоизоляционных материалов и изделий (72) В.П.Вложе, М.М.Мальцев, И.И.Пилипавичюс, В.И.Пирагис и П.Ю.Шаленга (53) 656,998:666.f98(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 689973, кл. С 03 В 37/fO, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 945103, «л. С 03 В 37/10, 1982. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ .КОВРА ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к проиэ1 . водству теплоиэоляционньц< строительных материалов, а именно к устройст„.Я0„„1671622 А1

2 вам для рулонирования ковра из минеральной ваты. С целью повышения производительности устройство содержит смонтированный на станине 1 подающий транспортер 2 с приводом, узел рулонообразования с верхним и ниж ним 3 роликовыми секторами. Устройство снабжено.автономен приводом верхнего роликового сектора на заданный угол. Верхний роликовый сектор выполнен в виде роликов-стяжек 4 и 6 и двух ступиц 5 с радиально расположенными на осях планками 7. Ролики

4 и 6 кинематически связаны между собой и посредством блоков передачи им вращательного движения - с приводом подающего транспортера. Наружные ролики 6 закреплены на планках 7 с воэможностью ограниченного поворота относительно ступиц 5. 2 ил.

1671622

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а именно к устройствам для рулонирования ковра из минераль5 ной ваты.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг., 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — схема верхнего 1р роликового поворотного сектора.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 подающий транспортер

2 с приводом (не показан) и узел рулонообразования, который состоит .из нижнего роликового сектора 3, примыкающего к подающему транспортеру 2 и верхнего роликового сектора, который состоит иэ роликов 4, укрепленных на ступицах 5. Наружные ролики 6 2р верхнего сектора закреплены на конце планок 7 с возможностью ограниченного поворота их относительно осей ступиц 5. Поворотный верхний роликовый сектор установлен на оси 8, на кото- 25 рой закреплен мальтийский механизм

9, с помощью которого производится поворот на заданный угол верхнего сектора, т.е. смена позиций рулонирования .автоматическим приводом 10 ° 30

Устройство работает следующим образом.

Минераловатное изделие - плиты или ковер 11 иэ технологической линии непрерывно поступает на подающий транспортер 2. По наклонным роликам нижнего роликового сектора 3 изделие поступает в поворотный верхний роликовый сектор. Происходит скрутка изделия под воздействием нарастающих от пери- 40 ферии рулона по мере навивки его радиальных сил сжатия за счет расположения рулона в замкнутом обьеме.

По окончании намотки сердечника поворотный сектор поворачивается вокруг осн 8 с помощью мальтийского устройства 9 от привода 10, При этом следующие ролики 4 и 6 верхнего роликового сектора занимают место в зоне нижних роликов 3, а намотанный сердечник переходит в верхнее положение, происходит его свободная домотка. Наружные ролики 6 служат в зоне закрутки рулона подпрессовщиком, а в зоне свободной намотки, откидываясь, создают устойчивую роликовую площадку для свободной домотки рулона.

По окончании домотки мерного минераловатного иэделия начало следующего изделия по наклонной части 3 подающего транспортера 2 поступает в свободную позицию верхнего роликово

ro сектора. Происходит скрутка сердечника и поворот сектора роликовой обоймы вверх. При этом свободно накрученный рулон скатывается в приемную зону. Цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для рулонирования ковра из волокнистого материала, содержащее смонтированный на станине подающий транспортер с приводом, узел рулонообраэования с верхним и нижним роликовыми секторами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, верхний роликовый сектор выполнен в виде мальтийского креста с закрепленными на

его оси двумя прямоугольйьяи ступицами, в вершинах которых на роликовых планках смонтированы ролики, кинематически связанные между собой и с приводом подающего транспортера.

1671622

Составитель Т,Буклей

Техред М.Моргеитал Корректор N.Ñàìáoðñêàÿ

Редактор Н.Яцола

Заказ 2800 Тираж 299 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для рулонирования ковра из волокнистого материала Устройство для рулонирования ковра из волокнистого материала Устройство для рулонирования ковра из волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству и термообработке стеклоткани и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения минеральной ваты и изделий на ее основе

Изобретение относится к технологии производства минераловатных изделий, а именно формированию минераловатного ковра при центробежном способе переработки расплава в минеральную вату

Изобретение относится к электротехнической и радиотехнической .промышленности , в частности к устройствам для сращивания оптического волокна при создании волоконно-оптических линий связи и радиоприборов

Изобретение относится к технологии производства жестких минераловатных плит на основе минеральной ваты и битумно-дисперсного связующего и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к способу удаления королька из минеральных волокон. Технический результат изобретения заключается в увеличении количества удаляемого королька из получаемых волокон. Способ удаления королька из минеральных волокон включает получение собранного полотна минеральных волокон, содержащего королек, с последующим распутыванием собранного полотна волокон. Распутывание включает подачу собранного полотна на по меньшей мере один ролик, который вращается вокруг своей продольной оси и имеет острые шипы, выступающие из его периферической поверхности. Самые удаленные от центра точки ролика с шипами движутся со скоростью от 15 до 200 м/с. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению акустической потолочной плитки на основе минеральной ваты. Технический результат заключается в улучшении акустических характеристик, повышении механических свойств плитки. Способ получения разбавленной водной суспензии для водного свойлачивания основного мата для акустической потолочной плитки, включающий доставку тюка прессованной минеральной ваты с плотностью по меньшей мере 8 фунтов на кубический фут (примерно 0,13 г/см3) на участок по распаковке тюков, отсоединение крепления, удерживающего тюк в сжатом состоянии, механическое разделение волокон из тюка минеральной ваты с помощью механических средств, расположенных с возможностью диспергирования волокна до обеспечения в целом однородной плотности, составляющей менее 2 фунтов на кубический фут (примерно 0,032 г/см3), до прохождения волокон через впускное отверстие бака и направление разделенных минеральных волокон в смесительный бак для приведения в контакт с суспендированным в воде связующим веществом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх