Способ получения бетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно , способам получения, легкого бетона Целью изобретения являет ся повышение прочности при ежаiни и коэффициента конструктивного кячесгва бетона. Дня осуществления способа прои шодят мокрый помол вяжущего при В/Т 0,5-1,0, после чего 30-60 мас.% полученной суспензии смешивают с пористым заполнителем Приготовленную смесь и остальную часть продукта помола вянущего (40-70Х) подвергают пропарив ,шию или аитокланированню, после чего смесь заполнится и вяжущего суштт до формовочной влажности,прессуют и дробят, а после итмельченит смешивают с оставшейся частью вяжущего , высушенного до постоянной массы . Прочность бетона при сжатии 7,2- 9,0 МПа, коэффициент конструктивного качества 28,12-32,150 1 табл. а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 4)7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q: (:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4477519/33 (22) 29.08.88 (46) 23.01.91., Б).-). h" 3 (71) Киевский If)txettep)tn-строительный HltcTI)TJJT It 1!аучно-про)кзводственное Объединение Камеи), tt силикаты" (72) В.П. Глуховский, .<)).Рунона, M. I,я,Бадлля н, С а 1;., Иак суно)3 и В ° 3. !!елконян (53) 666,998<088,8) (56) !)1елочн))е и ц)елочно-)целочноэемельные гидравлические вяжущие и f)e Toff) t„ /

Под обзей редакцией В.,,)1. Глу:о)зского.—

Киев: Вьцца школа, 1979, с.183-184, 186-188. (54) СПОСОБ !1ОПУ)!ВП! !Я ВЕТО!!А (57) Изобретение от) tocf) Tcя к промышленности c Tpn)f Tee),ftt tx материалов, преимуществеш)О;. способам получения легИзобретение Относится к )1pof.fbi)U пенности с гроительных л)атериалов, преимущественно к способам получения легкого бетона.

Цель)о изобретения является повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества бетона.

Для осу цествления способа исходные компоненты вяжущего подвергают мокрому помолу (;)о удельной поверхности

5000-6000 см /г) при В/Т=0,5-1. Затем 30-60 мас.-% полученной суспензии перемешивают с пористым заполнителем.

Остапьную часть продукта помола (4070X ) и полученную смесь суспензии с заполнителем подвергают пропариванию при 95).5 С по режиму 3+6+3 ч или ав»SU„„1622351 А 1

2 кого бетона. !!ель)о изобрете)шя я)зляе1 ся f)of)»)))tet))te прочности при сжа t ff)x коэффш)иента конструкти)зного качества бетона. Л))я осуществления способа пРОи 3)3ОДЯТ мок!)ь)Й помОл ВЯжУЩего f)P)l

В/Т = 0,5-1,0, после чего 30-60 мас./ получен) зй cycf)et).3)t)f смеttt)t))otoT с ))орист) )л) з))попнителел). При готовлепну)о смесь и остальную чicTI продукта помола н))жу)цего (40-7()/) под)зергают npoI3OPItl3;)If)If<»IS)It a)3TO)CSI;tl3)tPtiI3a)tIttn, ))ОСле чего снес) запол))ителя и вяжущего сушат цо формовочной )злажностн,проc су10T н дробят, а после )земель )ения

cfIcttttttntoT с оставшейся частью вяжущего, высушенного до постоянной массы. 11рочность бетона при сжатии 7,29,0 >!Па, коэ))зфициент конструктивного качества 28,!2-32,15. 1 табл. токлави ованию при 175 С, избыточном о давленш) 0,8 1П1а с изотерл)з) )еской выдержкой 8 ч. Смесь эаполпителя с 30

60 мыс./ вяжу)цего сушат при 100 С до влажности 25-3)7% и прессуют при давлешш 3-10 Ы1а. Получе)нные прессовки дробят до фракций не более 2,5 мм, затем измельченный материал сл)ешива)от с оставшейся частью (40-70%) высушенного до постоя)шой массы вяжущего и из получеш)ой смеси форл)у)от изделия методом прессования, Параметры способа и физико-механические свойства полученного бетона приведены в таблице.

Вяжущее приготавливают из отходов пиления туфа и извести с содержанием

1622351

85Х активной СаО. Химический состав туфа, мас.Х: SiO 60,10-61,11 ° Al O

13,72-14 ° 30; Fe<0 9 ° 16-10,70; СаО

3,61-3,79; N80 1,70-1,86; Ma<0 +K<0

6,92-7,01; Т О 0,90-1,02; п.п.п.

1,55-2,1.

В качестве заполнителя используют продукт дробления и сортировки туфа фракции 1,25-2,5 мм. Введение менее

30 мас.Х вяжущего недостаточно для образования непрерывного слоя на поверхности заполнителя и заполнения его открытых макропор вяжущим. Более 60 мас.Х содержания вяжущего является иВлишнии, так как пр .водит к образованию черезмерно тол"того слоя, значительная часть которого разрушается при последующих операциях. При этом соотношение вяжущее: 20 заполнитель на первом этапе не должНо быть менее l 5, так как в этом случае невозможно образование покрытия на заполнителе.

Пропаривание или автоклавирова- 25 ние мокромолотого вяжущего и заполнителя создает условия для образования нестабильных фаз, обеспечивающих я,кущиe свойства, и способствует активизации поверхности заполнителя, 30

Сушку полученной смеси проводят до влакности 25-30Х, обеспечивающей оптимальные характеристики вяжущего, позволякщие проникать последнему в поры заполнителя при прессованни.При влажности менее 25Х вяжущее недостаточно подвижно, а при влажности более

ЗОХ вода насыщает заполнитель и затрудняет заполнение пор вяжущего.

Давление прессова>п я смеси части 40 вяжущего с заполнителем находится в пределах 3 — 10 МПа. Иеньшне значения давления не обеспечивают проникновения вяжущего в поры заполнителя, а величина давления, равная 10 И11а, 45 соответствует началу стабилизации результатов. В качестве заполнителя для бетона используют дисперсные заполнители фракцией не более 2,5 мм.

Дробление полученных прессовок сопровождается разрушением в зоне вяжущего, так как прочность связи на границе вяжущее — заполнитель выше вследствие проникновения вяжуцего в поры заполнителя. Это приводит к получению заполнителя, покрытой слоем вяжущего, что делает возможным пр формовании изделий получение более прочных контактов между заполнителем н вяжущим н повышение прочности бетона. При этоь средняя плотность бетона повышается незначительно, что обуславливает повышение коэффициента конструктивного ка ества бетона„

Как следует иэ таблицы, предел прочности при сжатии полученного предлагаемым способом бетона 7,2

9,0 MPà, а коэффициент конструктивного качества 28,12-32,15.

Формула н э о б р е т е н н я

Способ получения бетона, включающий мокрый помол компонентов вяжущего прн В/Т=0,5-1,0, перемешивание вяжущего с пористым заполнителем, пропариванне или автоклавированне, сушку н формование изделий прессованием, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии н коэффициента конструктивного качества бетона, осуществляют перемешнванне с пористым заполнителем 30"

60 мас./ вяжущего от общего его количества при соотношении вяжущее:заполнитель не менее 1:5, пропаренную нли автоклавированную смесь сушат до влажности 25-3ОХ, прессуют при давлении 3-10 ИИа, полученные прессовки дробят до фракции <2 5 мм и смеаивают с оставшейся частью пропарениого или автоклавированного и высушенного до постоянной массы вяжущего, 1622351

Физико-механические показатели нителя

Количество вяжущего ввоВлажность систеОбъемная масса образцов, г/см

Предел прочноКоэффициент конструктивДавление прессования прн сти при сжатии см

МПа мы, мас.X димого на первой стадии,Х от общей массы вяжущего подготовке заполнителя

Предла способ

20 30

I 45O

I,457

l,464

l,455

1,475

1,480

1,495

l,52O

1,550

1,600

l,630

l,660

1,620

1,650

1,675

1,610

1,655

25 30

60

1,680

1,560

l,565

1,570

I,570

l,595

1,625

1,600

l,650

1,700

1,451

30 30

32,15

32,03

31,22

3I 14

13,77

15,05

17,07

19,9!

20,08

2l,76

25,78

35 30

1,458

l,472

1,435

l,480

l,485

I ° 420

1,480

1,530

25,10

24,77 способ

1 ° 420

l,660

Изве

19,83

28,30

25 30

Параметры подготовки запол3,0

6 5

10,0

3,0

6 5

10,0

3,0

6 5

10,0

3,0

6 5

10,0

3,0

6,5

10,0

3,0

6,5

l0,0

3,0

6,5

10,0

3,0

6 5

10,0

3,0

6,5

10,0

3,0

6 5

10,0

3,0

6,5 !

0,0

3,0

6,5

10,0 аемый

2,9

3,3

4 2

4,3

4,7

5,0

5,5

5,7

5,9

7,2

7,5

7,8

7,5

8,0

8,2

8,0

8,5

8,8

7,6

7 7

7,8

7,8

8,1

8,5

8,2

8,5

9,0

2,9

3,2

3,7

4,1

4,4

4,8

5,2

5,5

5,8 стный

4,0

7,8 ного качества

Ксж (кг/см. )

К= — (Т/м >) 13,79

15,55

l9,59

20,31 .21,60

22,82

24,60

24,67

24,55

28,12

28,23

28,30

28,58

29,38

29,40

30,86

31,03

3l 17

3I,22

31,43

31,64

31,64

31,83