Сырьевая смесь для изготовления керамзита

 

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ГССПУВЛИН

„„S0„,, 1 625844

С "4 Л !4"/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫМИ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕ НИЯМ И О ЖРЬГ 1AM

ПРИ Г;Ит Ст3ст"(21) 4232053/33 (22) 20. 04.87 (46) 07.02.91. Ьютт. 1т* 5 (71) Проектный и научно-исследоеатет.ьский институт "Донецкттй Промстрой" ниипроект" (72) Э.И. Гальперн (53) 666.961(088„8) (56) E.íTîðñêñe свидетельство СССР

М 9583 9, кл . С 04 В 14/12„ 1980., Авторское свидетельство ССГР

М - 1011596, кл . С 04 В 14/04, 19Н1.

Элинзон М.П., Васильев С.П. Тоттливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов, — М.: Стройиздат, 1979, с. 102-103.

Изобретение относится к составам смесеи для .изготовления керамэита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамэита, повьттение

его однородности, снижечие топливоэнергетических затрат, Для изготовления смеси используют отходы сттатгаттия вьтсокозольного топлива в топках с ниэкотемпературным кипящим слоем, шлак и органическую дооавку. В качестве органической добавки используют cультттитно-спиртову.о барду плотттостью 1,06 г/см или кислую смолку, содержащую 50-601 органических веществ.

0 гходы низкотемпературного сжигания высокозельного топлива в тот)«ах кипящего слоя представляют собот" x,i-, 2 (5)4) с!!Рькo я c ° сь Лля ияг Г jHj!т ..:!я

К!,тРИ"..) .! ) А (5 j ) ттзо бретение м )жет бт ть: . нольэ.".— нано н пр->мттыеттттостн строят<льтнiõ матери;=лов. Г це:,т;т- сии ",ени; иаеьн,— нои )тле гт;ости, ттовьт:ттент. я его одн;)одное и и слнжения )вопли.":)т о-эт ергE..Т! чес«и. . 3dl р т сырьевая снес для из!-oT.)iiлеттття кер амэ)!T I е о ее рж: ., ма с, ). ; тя -,ак

". ЭС . .5-60; от:оль: ни з кот ем).c ð: ò ó êî ã о с;ттнгатттттт i оплиг а н «èï)Iù. м слое 38-70; органичес«ая д< банка 2-5. Вась ттая л тотность кера.тзита 330-425 «г/i! .

2 табл, poIIIo обожженную при ет:тосительно низких температурах (800-1000 С) лтттнеральную составляющую углей и являются ю легкораэмапываемым материалом крутт" постыл до 15-20 мм.

Химт ческий и митт рачогн тескт:тт еос- © тав компонентов приведен н г Жл, 1, вфЬ ффЬ 1ля изготовчет1ия ке.. мэита .часть добавки (50/, смешивают с сырьев< - плх ой, остальную часть вводят непосредственно в тарельчатый гран--лятор. Исчученньте гранулы сушат в камерной сушилке до влажности меттере

SX, нагревают до температуры 600 С и выдерживают в течение 20 мин, Затем гранулы обжигают в лабораторной нргщгттщеися печи при температуре обжига 1100-1150 С. В печь поцаюг аиудривятель (кварцевьт!т ттесок) в катттчест1625844 полнителя обеспечивается за счет применения вместо неоднородной золошлаковой смеси однородного прежде всего по содержанию углерода компонента.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая шлак ТЭС, минеральный компонент и органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита, повышения его однородности и снижения топливно-энергетических затрат, она содержит в качестве минерального компонента отходы низкотемпературного сжигания топлива в топках кипящего слоя при следующем соотношении компонентов, мас.Х;

Шлак ТЭС 25-60

Отходы ниэкотемпературного сжигания топпива в кипящем слое 38-70

Органическая добавка

2-5

Таблица. 1

Содержание, мас.%

Сырьевой компонент

Si0g А1 0э Fe203 FeO MnO MgO

Отходы низкотемпературноro сжигания топлива s топках кипящего слоя

Зола

Шлак

56,8 21,7 8,40 1,95 0,10 1,81

43,08 20,34 8,81 1,26 0,09 1,42

53,21 23,77 3,2 8,69 0,10 1,94

Таблица 2

Характеристики керамзита

Показатели для состава

1 2 3 известного

Содержание компонентов, мас.%3 отходы сжигания высокоэольного топлива в топках с низкотемпературных кипящим слоем

54

42,5

3S

50 шлак ве 0,5% от массы загружаемого материала. Охлаждение вспученных гранул проводят на воздухе.

Составы сырьевых смесей и свойства керамзита приведены в табл..2.

Как видно из данных табл. 2, при указанном соотношении компонентов предлагаемой сырьевой смеси получают заполнитель с меньшей насыпной плот- 10 ностью, чем известный.

Применение предлагаемой смеси позволяет снизить расход качественного топливй, необходимого для сушки шлака перед помолом, sa счет использования 5 части газов, полученных в результате сжигания высокоэольного топлива в топках с низкотемпературным кипящим слоем. Остальная часть газов может быть использована для термообработки гра- 20 нул. Совместный помол шихты, состоящей из шпака и легкоразмалываемых от1 ходов, позволяет резко снизить абразивный износ мелющего оборудования и сократить простои, связанные с его ремонтом. В результате этого обеспечивается повышение производительности процесса. Повышение однородности за1

СаО К О 80 Т Оя п.п.п.

1,6 3,65 1,09 0,31 2,10

2у84 3,16 0,72 0,83 17,32

3,30 3,52 0,61 0,65 0,00

1625844

Продолжение табл.2

Характеристики керамэита

3,5

380

330

425

590

Редактор Н. Гулько

Заказ 259 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-изДательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 эола

СЛБ или кислая смол ка

Насыпная плотность керамзита, кг/и

Показатели дпя состава

) 1

1 2 3 известного

Составитель Л. Иагнидкая

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор И. ЭРдейи