Устройство для ориентации шпилек

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля резьбооых деталей. Цель изобретания повышение надежности в работе путем обеспечения возможности перемещения исполнительного органа независимо от длины резьбовой части шпильки Это достигается и м, что щуп выполнен в виде рь-чагов г. роликами на коротких плечах, которые или входя г во впадины резьбы, или не входят. От этого зависит перемещение длинных плеч рычагов При контроле один из длинных плеч рычагов воздействует на один из датчиков в зависимости от положения роликов. Датчик дает команду на перемещение контролируемой шпильки в сориентированном положении 1 з.п.ф-лы 6 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 В 3/48

ГО С УДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4485958/28 (2?) 22.09.88 (46) 07.02.91. Бюл, N 5 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Ю. Н. 3 ол о ту хи н (53) 621.882.626(088.8) (56) Механизация и автоматизация производства, 1986, ¹ 12, с. 15 и 16, рис. 1,2,3. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ

ШПИЛЕК (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля реэьбовых деталей. Цель изобретгния

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьбовых деталей.

Цель изобретения — повышение надежности в работе путем обеспечения воэможности перемещения исполнительного органа независимо от длины резьбовой части шпильки, На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — вид I на фиг.2; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.2; на фиг.6 — вид Г на фиг.1.

Устройство для ориентации шпилек содержит корпус 1, кантователь 2, представляющий собой тело вращения с отверстием под шпильку. Привод 3 кантователя 2 состоит из пневмоцилиндра 4, вращающего кантователь 2 по часовой стрелке и против часовой стрелки на 90 посредством зубчатой рейки 5 и шестерни 6. Щуп 7 представляет собой рычаги, ножницеобразно

„„5U „„1626072 А1 повышение надежности в работе путем обеспечения возможности перемещения исполнительного органа независимо от длины резьбовой части шпильки. Это достигается 1,м, что щуп выполнен в виде рь чагов с роликами на коротких плечах, которые или входят во впадины резьбы, или не входят, От этого зависит перемещение длинн iv плеч рычагов. При контроле один из для ннHх плеч рычагов воздеиствует на один из датчиков в зависимости от положения роликов.

Датчик дает команду на перемещение контролируемой шпильки в сориентированном положении, 1 з.п.ф-лы, 6 ил. соединенные осью 8 и подпружиненные пружиной 9

Привод 10 щупа 7 содержит пневмоцилиндр 11, связанный со щупом 7 посредством ползуна 12, который перемещается в пазу корпуса 1.

На меньших плечах рычагов щупа 7 закреплены осью 13 самоустанавливающиеся ролики 14, подпружиненные с двух сторон пружинами 15.

На рабочей поверхности роликов 14 выполнено не менее трех выступов с возможностью захода во впадины профиля контролируемой резьбы шпильки, Количество выступов не менее трех выбрано для обеспечения качественного контроля шага резьбы шпильки. В случае несовпадения выступов ролика 14 и впадин профиля контролируемой резьбы один из выступов ролика

14 всегда наезжает на выступы котролируемой резьбы шпильки.

Размер между выступами роликов 14 в исходном состоянии должен соответство1626072

B3I .,„...1,"ji Ä . л дн I o диаметра резьбы одного из концов контролируемой шпильки, Крог1е того, рабочая поверхность роликов 14 может быть выполнена с выступами, соответствующими профилю впадин резьбы кон1ролируемой шпильки как с крупным, т3к и с r1< лtиM шагом, Па больших плечах ры IBioB щупа 7 ус, тановлены флажки 16 и 17, имеющие возмо KHocTb воздействовать на датчики 18 и

19, устаног1енные на корпусе 1, Кроме того, на больших плечах рычагов щупа 7 ycTBIIBBneIIII штифты 20, обеспечивающие возможность перемещения щупа по направляющим 21. Последние выполнены в виде п33îв с треугольным р3сLLIèðåHèем в нижней части. которое обеспечивает пером ш н щупа 7 в поперечном направлении пр;, д .« де,fo к контро II1pgeMQYI шпильке.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемая шпилька 22, нз одном конце которой нарезана резьба с мелким шагом, а на другом — с крупным шагом, подается в отверстие кзнтователя 2, Привод

10 щуп; 7 перемещает его по направляющим 21 к контролируемой шпильке 22.

Пусть рабочая поверхность ролика выполнена с выступами, соответствующими профилю рг:"1.jiы с крупным шагом.

BbI(, Гyli ji .. 1ков 14 входя! BO BI,3+HIIhl

ff ÐОфИЛ Р;1.ГЫ КОНтl;ПЛИРУЕМОй II.ÃIÈËÜÊI1

22 по .; ., й.-ff!!OI1 при одз 10 щупа 7, т,е. конец шпил: и с крупным шагом резьбы.

При этом мен шие llë и рычагов щупа схо дятся, и расг ояние мсхкду выступами роликов 14, нзх 1дящихся на этих плечах, cTaIIoLIèI I-.я рзч11им Bнутреннему диаметру резьб, .1,;, иру;. 1ой шпильки 22. Штифты 20 также под дейСтвием привода 10 щупа

7 пере 1".щак11ся в нижню о расширенную часть паза направлающих 21 и тем самым получают степень свободы поперечного перемещения и перемещаются в положение а (фиг.5).

В результате этого большие плечи рычагов расходятся, и флажок 17, находящийся нз конце рычага, перемещается в рабочую зону датчика 19. Последний дает команду на привод 3 кантовзтеля 2, который поворачивает кантовзте1b 2 со шпилькой, находящейся в нем, на 90 по часовой стрелке, и шпилька ориентируется концом с крупным шагом резьбы вверх, а с мелким LLIBI ом— вниз и далее под действием собственного веса падает B отверстие приемного лотка шпильковерта.

Выступы роликов 14 не входят Во впадины профил резьбе конгролируемой шпильки 22, а наезжают на выступы профиля резьбы под действием привода 10 щупа 7, т,е. конец шпильки с мелким шагом резьбы. При этом меньшие плечи рычагов щупа 7 расходятся, и расстояние между выступами роликов, находящихся на этих плечах, становится равным наружному диаметру резьбы контролируемой шпильки 22, штифты 20 перемещаются в положение б (фиг.5).

В результате этого большие плечи рычагов сходятся, и флажок 16, находящийся на конце рычага, перемещается в рабочую зону датчика 18, Последний дает команду на привод 3 кантозателя 2, который поворачивает кантователь 2 с находящейся в нем шпилькой на 90 против часовой стрелки, и шпилька ориентируется с крупным шагом резьбы вверх, а с мелким шагом — вниз и далее под действием собственного веса падает в отверстие приемного лотка шпильковерта, В TQM случае, когда рабочая поверхность ролика выполнена с выступами, соответствующими профилю резьбы с мелким шагом, устройство работает аналогичным образом.

Формула изобретения

1, Устройство для ориентации шпилек, содержащее корпус, кантователь с приводом, устзновленный на корпусе, ролики, щуп с приводом, смонтированный на корпусе, и ползун с упорами, расположенными на корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, щуп выполнен в виде двух подпружиненных, соединенных ножницеобразно рычагов, ролики выполнены не менее чем с тремя выступами на нагруженной цилиндрической поверхности для захода во впадины резьбы ориентируемой шпильки и установлены на меньших плечах рычагов щупа с возможностью продольной самоустановки, а другие плечи рычагов связаны с приводом кантователя.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено двумя направляющими, закрепленными на корпусе, двумя датчиками линейных перемещений, установленными на корпусе, двумя штифтами закрепленными на соответствующих больших плечах рычагов и сопряженными с соответствующими направляющими, двумя флажками, закрепленными на концах больших плеч рычагов с возможностью взаимодействия с датчиками, а направляющие выполнены с пазом и расширением на одном из его концов.

1626072

1626072

Ф

12 13

Вид/

ЯЬг. Б

Составитель Б. Афонский

Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентэл Корректор А. Осауленко

Заказ 270 Тираж 366 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101