Способ спекания агломерационной шихты под разрежением

 

1 Изобретение относится к по товке сырья к метл.пургмчесюму переделу и может быть испиль ювано при окусковании руд и концепт р, лов на основе железа и цветных металлов. Цель изобретения - повышенно ныгида годного и экономия топлнга на процесс . При спекании агломерацичш.оп Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при окусковании руд и концентратов на основе железа и цветных металлов. Целью изобретения является повышение выхода годного и экономия топлива на процессе. Необходимость уменьшения подвода тепла в основном периоде спекания агломерата обусловлена вначале медленной , а затем усиливающейся регенерацией тепла по ходу процесса. ЭкспеL -ихты на агломашине производят замену 0,01 - 0,45 количества твердого топлива, подаваемого и шихту, гнзон разным, которое вводят в слой в основном периоде агломерации и сжигаю i 1 потоке воздуха, причем расход газа уменьшают п ходе по , В ГОС Т. . ег1Г ТЬИП С формулой Цу ;; - (х . п)4, где qx - расход гато )Г рачного топлива на участке разбиения, ккал/т; п - количество участков разбиения продолжительности под,П|Ч rmooi pa 3)Hjro топлива, ед.; х - порядьопы 1 номер участка разбиения , начиная с 0; К - ко: ффицент замень: Tbtpuoi o гоилнвл газообраэн; м, равный 0,01 - 0,45 доли ед. ; Ч iv потребный расход твердого на процесс спекания, ккал/т. Уменьшение тс дпода тч пла , приводящее к экономии отива,, обусловлено тзелпченпем ре1 снерации тепла по ходу процесса спекания. 2 табл., 1 ил. риментами установлено, что при замене более 0,45 частей твердого топлива газообразным снижается удельная производительность агломашин, увеличивается выход мелочи (минус 5 мм) и значительно снижается выход годного агломерата. Это обусловлено тем, что появляются трудности зажигания поверхности шихты и формирования зоны горения необходимой высоть и сплошности . Замена менее 0,01 части твердого топлива не оказывает заметного влияния на процесс. (Л о к 1 ел 1 05

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1627576

А1 (1)5 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гс рно--об>)—

ХХ) съе. Елпсес)«, К, !! со)«

8 )

У1.: ."1с т:);)1 ния на процесс.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4637685/02 (22) 14.12.88 (46) 15.02.91. Еюл. i 6 (71) Криворс жский южный гатительный комбинат пм

КПС с (72) В.. .. Шлп)>вл. I)>)« /). К

В,А,Мартыненко, 8. C. уц и И. Г. Р)) зницкии (53) 669.1:622.785 1<:; 8 (56) Трупы НТ0 )М. 1 . 1 > лургиздлт, 1!58, с. 3(«2(54 ) С ПОСО Г> СПК К/) 1!)11! АГ. ПМ !.(. ) 1:.)«!(; 1<) !!

Ц!ИХТЫ 1!ОД ВЛЗР"с!1:,1!11ВМ (57) Изобрете нис, тнс с)).) ся к и ))) г,— товке сырья к .)етл.l. )ópã .) )E.))), му пс— ределу и может быть испо.)ь «опл))о при окусковании руд и ко))центр .Тол нл основе железа и цветнык. метл )ло)>.

Цель изобре те ния — по вы )))е)п)е )) шкода годного и экономия топл«гл пл процесс. При сне клнии агломерлц)и )));о)с) Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при окусковании руд и концентратов на основе железа и цветных металлов.

Целью изобретения является повышение выхода годного и экономия топлина на процессе.

Необходимость уменьшения подвода тепла B основном периоде спекания агломерата обусловлена нначале медленной, а затем усиливаюшейся регенерацией тепла по ходу процесса. Экспе))хты нл агламлшине гроизводят замепу 0, 01 — О, 45 количества твердого ) опливл, подлвлемогo и шихту, г «зо

)>t рлз))1)м, которое вводят в слой в

i> снов ном периоде л гпомерации и сжиглю г E . спу« о пс токе воздуха, при)ем рл гхс д гл «л уме ньн)лю в холе по;)л и )« .ост. с"сот>«ии с форму.)ой qy

° с1„(1 — (х п ), где л„- расход глзо. брлзнс го топлива нл участке рл з биения, к к ли / т; и — количество учлст) oв р ) збиения продолжительности

It(;) 1 ) ) гл ë). ) рл 3))(> ãî топлива, ед.;

x — поряд). оный нс ))ер участка разбиения, нлч))нля с 0; К вЂ” ко ффицент заыешь) ".нердо) с гоплцвл глзаобразньм, р;)впы)) 0,01 — 0 45 доли ед., .потребный расход твердого топли) на процесс спсклния, ккал/т. Уменьше)l) .å с)с ))подл тс плл, принодяцее к

>кономии "опливл,, обусловлено унеся) )е))))) ì егснерлции телла по ходу процесса спеклния. 2 табл., 1 ил, риментлми установлено что при замене более 0,45 частей твердого топлива газообразным снисается удельная производительность ar>«o))a)))v)», увеличивается выход мелочи (минус 5 мм) и значительно снижается выход годного агломерата. Это обусловлено тем, что Ф появляются трудности за>)л!гания поверхности шихты и формирования зоны горения необходимой нысотИ и сплошности. Замена менее 0,01 части твердого топлива не оказывает заметного влия1627576

Как видно иэ приведенных данных, при реализации пречлагаемого способа увеличиваются выход годного и прочность - гпомерата при значительном сокращении количества топлива на процесс °

Реализация способа в промьпппенности при производстве агломерата в условиях аглофабрики ИГОКа с массовой долей закиси железа 5 - 91 позволяет повысить восстановимость агломерата на 3 - 5Х, что снижает расхсд кокса в доменных печах на 12 — 20 кг/т и увеличивает его выпуск.

Кроме того, в ходе спекания агломерата согласно изобретению может быть достигнута экономия тепла от

2 до 40%, или от 1-,6 до 32 кг/т агломерата.

На !ертеяе показана схема осущест вления способа.

Для осуществления способа спекания используют, агломашину, зажигательный горн, шихтовый слой (шихта), вакуум-камеры и устройства с порядковыми номерами О, 1, 2... Х для подвода газообразного топлива в слой в спутном потоке воздуха, просасы- 10 ваемого через слой вместе с газом, с отводом гродуктов горения через вакуум-камеры ; эксгаустеру. устройства с порядковыми номерами

О, 1, 2... Х представляют собой па- 15 кеты труб, проброшенных поперек агломашины на длине соответствующ!ей продолжительности дополнительного подвода тепла г в основном периоде процесса спекания t . Трубы имеют 20 отверстия, сориентированные на поверхность спекающегося шихтового слоя (шихты), и подсоединены к общему коллектору газообразного топлива с возможностью автономного регулирования 25 ого подвода и сжигания в слое в спутном потоке воздуха.

Устройство "О !, установленное в нач.ле подвода дополнительного тепла (в конц охлаждения поверхности ших- 30 ты t >), является точкой отсчета продолжительности йодвода, в которой абсолютная цля его = О, Устройство !! !!

Х и о окончании подвод А д о и ол ни тельн о г о т е пл а имеет t > = t ° Конец уст р о и с тв а " ! " я влл е т с я началом с н ижени я подвода т епл а через устройство и т . д . по ходу а гломашины .

В реальных условиях расстановку у с т рой с тв (и а к е то в труб) по длине 40 з о вы под в од а дополнительного тепла, с о о тв е т с тв ук ще и г, одолжи тел ь н о с ти с, осуществляют г у тем д ел е нчя з о н ы н,i п равных уч а ст ко в, ч т о соо т в е тств уе т количеству устройств . 45

Реализация спо=с ба проводилась на i и 2 агломашинах аглофабрики

ЮГОКа площадью спекания 75 м при потребном количестве твердого и газообраэного топлива, равном 71 кг/т (487000 ккал/т) и 22,6 кг/т (67800 ккал/т) соответственно.

О;зондированную, объединенную с воэгратом, смешанную и увлажненную шихту содержащую заданное количестЭ

55 во твердого топлива, непрерывно подают и укладывают на агломашину. После зажигания шихты в течение t > понерхность шихтового слоя охлаждают в течение t, затем в течение t дополнительно подводят и сжигают в слое газообразное топливо с помощью устройств. расположенных на участках разбиения (О, 1, 2... Х), в спутном потоке воздуха в основном периоде процесса сжигания при общем подводе тепла, соответствующем тепловой мощ-ности агломашины, прн этом дополнительное тепло подводят в количества, уменьшаемом во времени по формуле:!

Ч = K q 1 — (---) х 2

h У где q> — расход газообразного топли-. ва на участке разбиения, ккал/т;

К вЂ” коэффициент замены твердого топлива газообразным, равный 0,01 — 0,45 доли.ед, потребный расход топлива на процесс спекания, ккал/т, 497000 и 67800 ккал/т соответственно; г, — количество участков разб:!епия продолжительности подачи газообразного топлива, ед; порядковый номер участка разбиения начиная с "О".!

Результаты спекания с коэффициентом замены твердого топлива газообразным 0,01 — 0,45 приведены в табл.1 (расчетные) и 2 (фактические). т

q = К,С1 . 1 — (х n и гле q

11отребное

Потребное

Режим

Ко эффицне и т

Расчетное количестОбщий расч етный количестколичество тве.— дого гоплива, колич c â€, =.амены твер- во тверрасход топлива, ккал/т во топлив

Оэ на эа

>I Ir! ап с, 15 > ккал/т догo толли вп гаэообдо го топ лива посво газос браэного разным ле заме оли еЛ ° нь! 9т > ккал/т топлива, qr> ккал/т

q II ккал/т

497000 97",00

497000 пый

2

6 800

67800

0. 01

0,25

0,45

0,46

49/OOO

492030 ч72750

268380

228620

564800 т а б л н д ° 2 т Г

Удельная

ПРОИ9ВО

ДНТЕЛЬ

Оощкй фактический

В>аход мелрч (мн нус

5 мм) дола ед.

ЫХОД

ОДНОГО гломераа

Т

-Ч-.—

М Ч

Расчетно колнчест га эообра ного тол лава, а ахал/т, Рехнм (табл. 1

НОСТЬ расХОД

Чэ йа 99

Q °

Т вЂ” ч-,—

М Ч

ТОПЛМ яа> qadi икал/т

О о О 0 564800 023

1, О47.

1,36

8а эов>в!

4970 4869 4555 3976 2982 56!302

124250 121740 113675 99400 77550 477365

223650 2 19132 204975 176920 34190 4074 17

228620 224000 209530 182696 137172 4033919 смесь подавалась в слоМ после эаэигяния инхтм е поверхности в течение основного н эаклэ>чительпри двойном обв!ем перерасходе топлива

2

4

Прототип

1 ° 051

1, 054

1, 055

0>718

0,229

0,225

0,22ч

0,296

1,36

1,36

1,359

1,О2

Гаэовоэдуиная и охлаэдення е

НОГО ПЕРНОДОВ

0>572

035 088

5 1627576

Формула изобретения

Гпособ спекания агломерационной шихть; под р".эрежением, включающий! подачу твердого топлива и гезообр;.экого. которое подают в слой !осле зажигания и охчаждания его поверхности, отличающийся тек!, что, с целью повьппения выхода годного и экономии топлива на процence, газообразное топливо подают н келичестве

0,01 — 0,45 долей единицы твердого топлива, причем газообразное топливо вводят и сжигают в лое в спутном потоке воздуха в периоде процесса спекания при расходе, уменьшаемом в ходе подачи топлива по соотношеник. фактический пОдВОД ГВ9ообразнОГО ТОППНВа

q ïðí Õ 0, 1, 2, 3, 4, II 5 расход газообразного толли ва на участке разбиения продолжительности подачи газообразного топлива> ккал/т; коэффициент замены твердо!o тИтлива газообразным, равный

0,01 " 0,45 доли ед; потребный расход твердого топлива на процесс спекания, ккал/т. количество участков разбиения, ел; порядковый номер участка разбиения> начиная с О.

Таблица 1

1627576 зксгаустеру

Редактор А.Маковская

Подписное

Тираж 394

Заказ 317

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ае

3ак доздух

Составитель Л.йашенков

Техред Л,Сердюкова КоРРектоР С. Шекмар