Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели

 

Изобретение относится к литейному производству, к изготовлению выплавленных моделей преимущественно шарошек бурового долота. Цель изобретения - повышение производительности изготовления модели за счет механизации сборки-разборки пресс-формы Пресс-форма содержит основание 1 с выступом для формирования полости модели 26. На основании 1 шарнирД ю но установленные тя( и 14, свободный когец которых выполнен в виде захвата 15с возможностью контактирования со штырем 21 Последний установлен на нрружной поверхности вкладыша 19 Крышка 18 выполнена в виде конуса с кольцевой прорезью, в которой установлены вкладыши 19. Кроме того, основание 1 выполнено с двумя горизонтально расположенными цапфами 6 и 7. Причем на одной цапфе имеется коническая шестерня 10, предназначенная для поворота основания 1 в горизонтальной поверхности , а на другой отверстие 11 для запрессовки в пресс-форму модельной массы Крышка 18 имеет упоры 22, установленные с возможностью контактирования с замками 13 Последние обеспечивают автоматическое зацепление захвата 15 штырем 21 Изобретение позволяет повысить производительность за счет использования механизации вращения основания пресс-формы в горизонтальной плоскости и подъема крышки Тем самым осуществляется полное механизированное удаление модели из прессформы и последующая ее сборка 3 ил. 25 w Ё Оч кэ 1 со VJ ГО Фиг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

n»s В 22 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 627905 (21) 4386186/02 (22) 29.02:88, (46) 23.02.91, Бюл. М 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (72) B.Ê. Соколов, В.Н. Климов, Н.Н. Яровой и К,Б. Жолдасов (53) 621.746.073:621.74.045(088.8) (56) Шуб И.Е., Сорокин П.Д. Гочное литье по выплавляемым моделям. — M.: Машиностроение, 1968, с.15, рис. 11.

Авторское свидетельство СССР

М 627905, кл. В 22 С 7/00, 1978. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ (57) Изобретение относится к литейному производству, к изготовлению выплавленных моделей преимущественно шарошек бурового долота. Цель изобретения — повышение производительности изготовления модели за счет механизации сборки-разборки пресс-формы, Пресс-форма содержит основание 1 с выступом для формирования полости модели 26, На основании 1 шарнир. Ж, 1629137 А2 но установленные тяги 14, свободный конец которых выполнен в виде захвата 15 с воэможностью контактирования со штырем 21.

Последний установлен на наружной поверхности вкладыша 19. Крышка 18 выполнена в виде конуса с кольцевой прорезью, в которой установлены вкладыши 19. Кроме того, основание 1 выполнено с двумя горизонтально расположенными цапфами 6 и 7.

Причем на одной цапфе имеется коническая шестерня 10, предназначенная для поворота основания 1 в горизонтальной поверхности, а на другой отверстие 11 для запрессовки в пресс-форму модельной массы, Крышка 18 имеет упоры 22, установленные с возможностью контактирования с замками 13. Последние обеспечивают автоматическое зацепление захвата 15 штырем

21. Изобретение позволяет повысить производительность за счет использования механизации вращения основания пресс-формы в горизонтальной плоскости и подъема крышки. Тем самым осуществляется полное механизированное удаление модели из прессформы и последующая ее сборка, 3 ил.

1629137

Изобретение относится к литейному производству, к изготовлению выплавляемых моделей преимущественно шарошек бурового долота. и является усовершенствованием изобретения по авт.св. М 627905, Цель изобретения — повышения производительности изготовления за счет механизации сборки-разборки пресс-формы.

На фиг.1 изображена пресс-форма, общий вид; на фиг,2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг,3 — узел! на фиг,1.

Пресс-форма содержит основание 1 с выступом 2, имеющим внутреннюю полость формы шарошки бурового долота, Во внутренней полости выступа установлен тарельчатый клапан 3 с пружиной 4 и штуцером 5.

В нижней части основания имеются цапфы

6 и 7, установленные в подшипниках 8, которые закреплены на раме 9. На одной цапфе имеется коническая шестерня 10, предназначеннаядля поворотаоснования 1 в горизонтальной плоскости по стрелкам Б и В. На другой цапфе выполнено отверстие

11 для запрессовки в пресс-форму модельной массы. В кронштейнах рамы 9 на осях

12 установлены шарнирные замки 13 с тягами 14, захватом 15, гайками 16 и пружиной

17. Крышка 18 имеет конусообразную форму. Внутри крышки установлены вкладыши

19, выполненные в виде секторов с вертикальной осью разъема между ними, В крышке имеются сквозные пазы, через которые посредством фланца 20 закреплены вкладыши. Каждый фланец имеет штырь 21 для соединения с тягой 14. На нижней части имеются винт 22 и упор 23. Крышка 18 закреплена на траверсе 24, которая выполнена с возможностью принудительного возвратно-поступательного движения по стрелкам Г и Д. Траверса 24 удерживается в горизонтальном положении колонками 25, установленными на раме 9.

Пресс-форма работает следующим образом, В момент запрессовки модельной массы через отверстие 11 крышка 18 прижата к основанию 1, например, цилиндром (не показан). После охлаждения пресс-формы крышку 18 поднимают вверх по стрелке Г.

Кр,:,. шка скользит по вкладышам 19. Так как вкладыши связаны с крышкой 18 и с тягами

14, то они начинают выходить из сопряжения с моделью 26 по заданной траектории.

После того как вкладыши 19 полностью выйдут из зацепления с моделью, пружина 17 повернет замок 13, при этом тяга 14 поднимается и выводит захват 15 из зацепления со штырем 21. Винт 22 предназначен для регулирования высоты упора 23, контактирующего с замком 13 (фиг.3). Тяга 14 с захватом 15 удерживается в вертикальном положении пружиной 17.

Шестерня 10 от привода поворота (не показан) начнет вращаться по стрелке Б.

Основание 1 поворачивается в горизонтальной плоскости на 180". Через штуцер 5 подается сжатый воздух. Клапан 3, преодолев усилие пружины 4, откроется и сжатый воздух сорвет и сбросит с основания 1 модель

26, например, в водяную ванну. Шестерня

10 начнет вращаться по стрелке В и основание 1 поворачивается в горизонтальной плоскости в исходное положение. После очистки и смазки пресс-формы крышку 18 опускают вниз по стрелке Д. При движении крышки 18 вниз упор 23 входит в соприкосновение с замком 13 и тяга 14 опускается.

Захват 15 автоматически входит в зацепление со штырем 21. Крышка 18 плотно прижимается к основанию 1 и пресс-форма полностью закрывается. Процесс снова повторяется.

Использование пресс-формы, у которой основание, вращаясь в горизонтальной плоскости, обеспечивает механизированное извлечение модели из пресс-формы, и применение крышки с нижними упорами, обеспечивающими автоматическое зацепление захватов со штырями, позволяет повысить надежность работы пресс-формы и увеличить производительность процесса изготовления выплавляемой модели íà 25%.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели, по авт.св. N 627905, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью производительности изготовления модели за счет механизации процесса сборки-разборки пресс-формы, она снабжена двумя поворотными цапфами, на одной из которых установлена коническая шестерня, соединенная с приводом ее поворота, а в другой — канал для запрессовки модельного состава, причем тяга снабжена регулируемым упором, имеющим возможность взаимодействия со штырем вкладыша.

1629137

1629137

Составитель В.Беляев

Техред М.Моргентал

Редактор Л,Зайцева

Корректор Т.Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 401 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5