Штамп для высадки головок деталей стержневого типа

 

СОЮЗ СаБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН

А1

51)5 В 21 .Т 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4662706/27 (22) 15.03.89 (46) 07.03„91. Бюл. V- 9 (72) JI.Ф.Саленко, Б.P.1равецкий, В.П.Юдин и И.JI.ÁóêàëoD (53) 621.735.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 994095, кл. В 21 3 5./08, 1983. (54) ШТАМП ДНЯ ВЫСАДКИ ГОЛОВОК ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для высадки головок деталей стержневого типа при длине заготовок, превышающей ход ползуна пресса. Цель изобретения — повьныение производительности и упрощение конструкции. Штамп содержит ме„„SU „„1632600 ханизм перемещения пуансонодержателя

10, состоящего из роликоклиновой подачи(25,7 высадочного инструмента

) (ВИ) 19 на позицию высадки, и реечнохраповое соединение (14,20) для вращения ВИ 19. Вращение ВИ 19 обеспечивает последовательную установку предварительной и окнчательнофвдта«вок »а позиции высадки. Штамп снабжен средством для фиксации ВИ 19 относительно матриц 2 и 3. Средство для фиксации выполнено в ьиде обоймы 26, закрепленной на матрицах 2 и

3 и имеющей направляющие скосы и вертикальные стенки. Контур вертикальных стенок соответствует внешнему контуру ВИ 19, что способствует точной ориентации ВИ 19 относительно матриц и осуществлению качественной высадки.„ 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1632600

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к,штампам для высадки головок деталей стержневого типа, и может быть использовано для изготовления деталей машин, например болтов.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени высадки, а также упрощение конструкции штампа.

На фиг.1 показан штамп в начале рабочего хода; на фиг.2 — то же, в конце рабочего хода; на фиг.3 — сечение Л-Л на фиг.1; на фиг.4 — сече- 15 ние Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.2; на фиг.б — сечение Г-Г на фиг.5.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с размещенными в ней нижней 2 и верх- 2р ней 3 матрицами, втулки 4, в которой установлен выталкиватель 5, соединенный тягой б с механизмом выталкивания. На верхней поверхности нижней плиты 1 смонтирован клин 7 с возиож- 25 ностью регулировки его положения относительно оси матриц. Верхняя плита 8 посредством хвостовика 9 соединяется с йолэуном пресса и содержит пуансонодержатель 10, установлениьй 30 с возможностью перемещения в горизонтальной ппоскости и подпружиненный относительно верхней плиты пружиной 11, закрепленной посредством оси 12. На плите 8 посредствои кронштейна 13, закрепленного на пуансонодержателе размещена рейка 14 цевачного зацепления, подпружиненная пружиной 15. В отверстии пуансонодержателя 10 с помощью стопорнои втулки 16у 40 винта 17 и на подшипниках 18 установлен высадочный инструмент 19. На оси высадочного инструмента со стороны пуансонодержателя 10 закреплено хра-. повое колесо 20, взаимодействующее 45 с одной стороны с рейкой 14 и с другой стороны с собачкой 21, смонтированной в кронштейне 22 пуансонодержателя 10 и подпружиненной пружиной 23.

Ось вращения высадочного инструмента

19 смещена относительно оси матриц.

На кронштейне 24, установленном на пуайсонодержателе 10, смонтирован ролик 25. Матрицы 2 и 3 снабжены средством для фиксации высадочного инстру55 мента 19, выполненным в виде обой— мы 26, закрепленной на матрицах 2 и

3 и снабженной отверстием с направляющими скосами и вертикальными стенками, контур которых соответствует внешнему рабочему контуру высадочного инструмента, что позволяет точно фиксировать положение рабочих вставок предварительной 27 и окончательной

28 высадки относительно матриц.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении, при поднятом ползуне пресса, пуансонодержатель 10 с высадочным инструментом 19 возвратными пружинами 11 удерживается в крайнем левом положении, при этом ролик

25 находится у верхнего основания клина 7, а выталкиватель 5 тягой 6 выставлен в нижнее положение. Такое положение высадочного инструмента позволяет свободно устанавливать заготовку 29 в матрицы 2 и 3, длина которой превышает ход пресса. При ходе ползуна пресса с верхней плитой 8 вниз пуансонодержатель 10 посредством ролика 25 при его взаимодействии с поверхностью клина 7 перемещает высадочный инструмент 19 на позицию высадки. При этом храповое колесо 20, зубья которого находятся в зацеплении с цевками рейки 14, начинает вращаться, осуществляя поворот высадочиого инструмента относительно оси вращеиия до совмещения оси вставки предварительной высадки 27 с осью матриц. При дальнейшем опускании ползуна пресса высадочный инструмент входит в направляющие скосы обоймы

26 средства для фиксации. В случае отклонения высадочного инструмента

19 от соосного положения с матрицей вертикальные стенки обойиы 26 осуществляют точную ориентацию инструмента и точную фиксацию предварительной вставки 27 относительно рабочей полости матрицы 3, осуществляя качественную высадку изделия.

При подъеме ползуна пресса с верхней плитой 8 сначала, происходит вертикальный подъем высадочного инструмента 19, а затем при качении роляка 25 по наклонной плоскости клина 7 под действием возвратных пружин 11 пуансонодержатель 10 с высадочным инструментом 19 перемещается в исходное положение, при этом храповое колесо 20, застопоренное собачкой 21, проскальзывает по рейке 14.

При повторном включении пресса на рабочий ход происходят поворот высадочного инструмента 19 до совмещения оси вставки 28 окончательной высад163 ки с осью матриц 2 и 3, точная фиксация ее относительно рабочей полости матрицы 3 и высадка. При подъеме ползуна пресса включается механизм выталкивания и выталкиватель 5 с помощью тяги 6 выталкивает готовую деталь иэ матрицы.

Перемещение предложенной конструкции позволит увеличить производительность за счет сокращения времени на перемещение инструмента, а также упростить конструкцию штампа.

Формула и з обретения

1.Штамп для высадки головок деталей стержневого типа, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансонодержатель с высадочным инструментом в виде пуансонов предварительной и окончательной штамповки, матрицу, механизм перемещения пуансонодержателя, средство для фиксации высадочного инструмента, а также механизи выталкивания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени высадки, а также упрощения конструкции, механизм перемещения пуансонодержателя выполнен в ниде роликоклинового устройства перемеыения пуансонодержателя в плоскости, параллельной оси высадки, и реечно-храпо1

6 ного устройства вращения пуансонов относительно оси высадки, а средство для фиксации высадочного инструмента выполнено в виде обоймы, закрепленной на матрице и снабженной отверстием с направляющими скосами и вертикальными стенками, контур которых соответствует внешнему контуру высадочного инструмента.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что роликоклиновое устройство перемещения пуансонодержателя выполнено в виде клина, saкрепленного на нижней плите с возможностью взаимодействия с роликом, связанным посредством кронштейна с подпружиненным относительно верхней плиты пуансонодержателем.

20 3. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что реечно-зубчатое устройство вращения пуансонов механизма перемещения пуансонодержателя выполнено в виде связанной посредст25 вом кронштейна с верхней плитой подпружиненной рейки цевочного зацепления, установленной с возможностью взаимодействия с храповым колесом, смонтированным на высадочном инстру3Q менте со стороны пуансонодержателя, при этом ось вращения высадочного инструмента смещена относительно оси штампа, а храповое колесо имеет возможность взаимодействия с собачкой, 35 установленнои B пуансонодержателе

1632б00

1632600

Составитель Э,Фазлулин

Техред Л.Олийнык Корректор П Ренская

Редактор Л.Гратилло

Заказ 577 Тираж 41 3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101